国标上没有规定存放时间的试剂可以放多久

防冻剂的主要成分是三乙醇胺和亚硝酸盐。

三乙醇胺及其盐溶液作为水泥熟料（Cement Clinker）研磨工艺中的工程外加剂、早强剂（总质量的0.1%），不仅可以防止粉碎过程粉粒的聚集和气垫作用，提高水泥的流动性和装填密度，而且也可降低粉碎机的动力消耗。

但三乙醇胺络合水泥基质中的重金属和放射性同位素能够在何种程度上增加它们的溶解度仍然是一个未决问题。

扩展资料

防冻剂使用方法

1.混凝土原材料应满足《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。水泥出厂期不得超过两个月。骨料：所用砂、石质量应满足国标中有关冬季施工的要求，骨料内不得含有冰雪等冻结物，冻砂块必须打碎，过筛后使用。

2.砼搅拌时，要注意适当减少拌合用水，减水率可控制在10%左右，坍落度应控制在30mm以内。使用时必须辅助一定的保温措施，混凝土出罐温度不低于7℃。

3.新浇混凝土入模温度不低于5℃，成型后立即用了塑料布和1~2层草袋覆盖，加强新浇混凝土保温、保湿，养护时间不少于7天。

4.掺量为占水泥重量的5%。

参考资料来源：百度百科-防冻剂

参考资料来源：百度百科-三乙醇胺

建议看一下成分，因为皮肤的变化是一点点积累的，不会马上就会有反应。

国产的护肤品，可以到"国家食品药品监督管理局网站"查询是否备案

成分建议尽量使用无添加的，不要含有15种孕妇禁忌成分，最好也没有73种国标限用物质。

孕妇禁忌成分：丙二醇、香精、氢醌、凡士林、维A酸、水杨酸、石蜡和矿物油、异丙醇、二羟基苯酮、雷廷-A、四环素、邻苯二甲酸盐等。

国标规定73种限用物质：氢氧化钾、氢氧化钠、三乙醇胺等

希望对你有帮助

1、 透明水溶性切削液

配方1（%）透明水溶性切削液

乙二醇 65.8四硼酸钠 3.0偏硅酸钠 1.0磷酸钠 0.2水 余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……

共三种配方。

2、 乳化切削油

配方1（%）石油磺酸钠 13聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5三乙醇胺油酸皂 2.5高速机械油（5号） 余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5石油酸钠盐 4.5~5.5C1-4合成脂肪酸 2.5~4聚乙二醇 1.5工业机械油 余量。

……

共五种配方。

3、 防锈极压乳化油

配方1（%）氯化石蜡 10硫化油酸 9石油磺酸钡 20油酸 2三乙醇胺 5机械油（10号） 余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。

……

共两种配方。

4、 其他切削液

配方1（份）硫化切削油

硫化棉子油 500棉子油 1350硫磺 70机械油（10号） 2200.。

配方2……

共有四种配方。

切削液的配方研究：

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向[l]。在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。

1、非离子表面活性剂H的合成

在催化剂存在下，反应温度为160～200℃时，松香[3]与顺酐进行共聚反应，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成了非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体。实验测定了顺酐，松香及其聚合物的红外光谱[2]，证明了反应的发生。

2 油酸三乙醇胺酯的合成

油酸是重要脂肪酸之一，其润滑性能很好，但它是非水溶性的。要把它添加在水基切削液中，必须在其分子链中引入亲水基团。三乙醇胺分子中含有三个一OH基团，它可与酸发生酯化反应[4]。

在130～160。C条件下，油酸与三已醇胺的初始反应摩尔比不超过1：3时，油酸的COOH基团与三乙醇胺的一0H基团发生酯化反应，生成了油酸三乙醇胺酯，油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。经四球机检测：5%的油酸三乙醇胺水溶液的最大无卡咬负荷PB值可达700N，用MPV一200摩擦磨损试验机测定其摩系数为0.070。

3 新型水基切削液的配方及工艺流程

(1)新型水基切削液的配方

作者研制的新型水基合成切削液，主要成份有：非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺、极压抗磨剂、防腐剂及消泡剂等。其中非离子表面活性剂H、油酸三乙醇胺由自己合成，其他组分均为市售。各组分配比通过实验选定如表1所示。

(2)工艺流程

新型水基合成切削液的工艺流程如下：

非离子表面活性剂H的制备一油酸三乙醇胺的合成一各组分混合一搅拌一一+加入消泡剂一装桶。4新型水基切削液的质量指标

按照国标(GB6144—85)进行检测，新型水基切削液的质量指标如表2所示。

4、 应用结果及理论分析

(1)应用结果

新型水基切削液研制完成之后，先后在渝州齿轮厂、大江车辆制造厂进行试用，都获得了比较理想的效果。综合起来，产品有如下特点：

1)冷却性能突出。能大大带走切削热和充分冷却刃具的切削刃，使其保持硬度、强度和锐利的切削能力，从而提高了工作效率。

2)润滑性能优越。在切削区能形成润滑油膜，切削液最大无卡咬负荷PB值达到686N以上。因而能大大降低切削力和降低刀具及砂轮的消耗。同乳化油相比，表面加工精度显著提高。

3)该润滑切削液在使用中可以渗入工件切削表面的极细微裂缝中，使表面金属晶格脆化，使切削加工容易进行。

4)具有很好的流动性和良好的清洗性。同乳化油相比，可提高工件光洁度l～2级。

5)具有优良的稳定性。在存储和使用时，不分层及析出沉淀物，不易腐败，不产生防碍工人健康的气体。同时该产品不含对人体有害的亚硝酸钠和矿物油，工作环境干净无味，加工时能清晰观察工件表面。

6)具有优良的化学、热安定性和防锈性。在高温、高压与空气接触中不分解、不变质、不腐蚀金属表面。加工件常温下两周内不生锈。

7)新型水基切削液的总体性能与矿物油相当，但成本不到矿物油的一半。

8)新型水基切削液的工作废液少，易于处理，大大地减少了环境污染。

(2)理论分析

1)润滑性能分析

在金属切削加工中，大多数摩擦属于边界润滑摩擦。在边界润滑中，由于不存在完全的油膜，其承载能力已与油的粘度无关，而取决于润滑液的油性，即润滑成分是否包含着对金属存在强烈吸附的原子

团，能在切削界面形成物理吸附膜。

非离子表面活性剂H中的极性基团对金属有较大的亲合能力，很容易吸附在金属表面上，形成吸附润滑膜。因其疏水基团较大，并有芳环结构，具有油性剂的作用。同时非离子表面活性剂H含有N非活性极压元素，它兼有油性剂和极压剂的双重功效。再与加入的极压抗磨剂协同作用，形成高强度物理和化学吸附膜，使之在高压、高温和激烈摩擦作用下不致于破坏。能防止或减小工件、切屑、刀具三者之间的直接接触，达到减小摩擦及粘结的目的，起到极好的润滑作用。

油酸三乙醇胺是一种阳离子表面活性剂，作为油性剂添加在切削液中，易在刃具与切削工件之间形成物理吸附膜，从而起到润滑作用。另外，油酸三乙醇胺与极压抗磨剂也有良好的协同抗磨作用，亦可使润滑性能显著提高。

2)清洗性能分析

切削液清洗性能的好坏，与切削液的渗透性和流动性紧密相关，表面张力低、渗透性和流动性好的切削液，清洗性能就好。

新型水基切削液中由于有含量不低的非离子表面活性剂H和阳离子表面活性剂油酸三乙醇胺的存在，二者协调作用，极大地降低了切削液的表面张力，明显地增强了切削液的渗透性和流动性。因而具有很好的清洗性能。

3)冷却性能分析

切削液的冷却作用，取决于它的导热系数、比热、汽化热及汽化速度等。水的导热系数为油的3～5倍，比热为油的2～2.5倍，故水的冷却性能比油优越很多。新型水基切削液中含有90%以上的水分，所以冷却性能突出。

4)防锈性能分析

非离子表面活性剂H本身具有防锈和防腐作用，与加入的防腐剂产生复合增效作用，在金属表面形成吸附保护膜层，钝化膜层，从而阻滞了阴、阳极腐蚀过程，由于有致密的履盖膜，能有效地抗拒介质中的水分子、氧及其他腐蚀性物质的浸入，具有优良的防腐、防锈性能。

5、 结论

(1)以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H，具有优异的润滑、防锈和清洗性能。

(2)油酸三乙醇胺酯是一种优良的水溶性油性剂。

(3)以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。是水基切削液的重大突破。

甲基红的变色范围:

1.其pH值在4.4~6.2区间时,呈橙色,

2.其pH值<=4.4时,呈红色,

3.其pH值>=6.2时,呈黄色.

你加入氢氧化钾后甲基红变成黄色说明加入的碱液太多,或者碱液的浓度太大,使得pH改变过大.请调整氢氧化钾的浓度和滴加速度.

GB/T176-1996水泥化学分析方法（eqvISO680：1990）

2、分析方法

1）烧失量的测定：

准确称取 1.000g在105 -110℃下烘过2小时的试样，置于已灼烧恒的瓷坩中，放在750 -800℃高温炉中灼烧1h，取出置于干燥器中的冷却至室温后，称量。

烧失量百分含量按下式计算：

式中：m-灼烧后试料的质量，g

m1-灼烧后试样的质量，g

2）氧化钙的测定（萤石中CaCO3及CaSO4的含钙量）；

准确称取约 0.25g已在105 -110℃烘过2h的试样，置于100mL烧杯中，加入1mL已醇润湿，准确加入10mL含钙乙酸溶液。盖上表面皿，摇动烧杯，使其分散，加热微沸3min，保温2min立即用于慢速过滤于300mL烧杯中，用温水冲洗烧杯和残渣3-4次，溶液总体积为40mL，然后弃去滤纸及残渣。

将烧杯中的溶液以水稀至250mL，加入5mL三乙醇胺（1+2）及适量CMP指示剂，在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液出现绿色萤光后再过量5-8mL，用0.015mol/LEDTA标准滴定溶液滴定于绿色萤光消失并呈现红色。

随同做二份空白试验，取其平均值。若二份空白试验所消耗的EDTA标准滴定溶液的差值大于0.10mL，需进行第三次空白试验。

氧化钙含量按下式计算：

式中：TCaO-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于CaO的毫克数；

V--滴定时消耗EDTA标准滴定溶液的体积，

VO--滴定随同试样所做二份空白溶液所消耗的EDTA标准滴定溶液的平均值，mL；

m--试料的质量，g。

3）测定SiO2、CaF2、MgO、AL2O3的试样溶液的制备。

准确称取约 0.5g已在105 -110℃烘过2h的试样，置于银坩埚中加入6 -7g氢氧化钠，盖上坩盖并稍留缝隙。放入高温炉中由低温升至650 -700℃熔融15min，取出后立即用坩埚坩夹持坩埚摇劝并旋转，使熔融物均匀的附于坩埚内壁冷却后将坩埚置于300mL塑料杯中，加入100mL 沸水，盖上表面皿，待熔块完全浸出后，用热水洗出坩埚，然后在搅拌下一次加入25mL浓盐酸及1mL 浓硝酸，用热盐酸溶液（1+5）洗净坩埚和盖，溶液冷至室温。将溶液快速转移入250mL容量瓶中，迅速用水稀释至标线并摇匀，立即将溶液倒入另一干燥塑料杯中，以供检测。

4）二氧化硅的测定：

吸取50mL制备的试样溶液，放入250-300mL塑料杯中，加入10-15mL硝酸，搅拌，冷却至 30℃以下，然后加入10mL 150g/L氟化钾析出。放置15-20min，用中速滤纸过滤，塑料杯及沉定用 50g/L氟化钾溶液洗净3次，将滤纸连同沉淀取下，置于原塑料杯中，沿杯壁加入10mL 50g/L氟化钾一乙醇溶液及1mL酚酞指示剂，用0.15mol/L NaOH溶液中和未洗净的酸，仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁直至溶液呈红色。然后加入200mL沸水：用0.15mol/L NaOH标准滴定溶液滴定至微红色。

二氧化硅百分含量按下式计算：

氧化镁的百分含量按下式计算：

式中：TMgO--每毫升EDTA标准溶液相当于氧化镁的毫克数；

V2--滴定钙镁合量消耗EDTA标准溶液的体积，mL；

V2--滴定氟化钙时消耗EDTA标准溶液的体积，mL ；

m--试料的质量，g。

5）三氧化二铁的测定：

吸取25mL制备好的试样溶液，放入300mL烧杯中，加5mLHCL（1+1）， 2g固体硼酸，盖上表面皿，放置电炉上加热蒸发至干取下后，用热水冲洗表面和杯壁并调整溶液体积约100mL，用HCI（1+1）和氨水（1+1）调节溶液PH至1.8-2.0。将溶液加热至 70℃，加入10滴磺基水杨酸钠指示剂（ 100g/L），以0.015mol/LEDTA标准滴定溶液缓慢滴定至亮黄色（终点温度大于 60℃）。

三氧化二铁百分含量按下式计算：

式中：TFe2O3--每毫升EDTA标准溶液相当于三氧化二铁的毫克；

V--滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，mL；

m--试料的质量，g。

式中TSi02--每毫升氢氧化钠标准滴定相当于二氧化硅的毫克数；

V--滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积mL；

m--试料的质量，g。

6）氟化钙的测定：

吸取25mL制备的样试溶液，放入400mL烧杯中，加入5mL 50g/L硼酸溶液，用水稀释至250mL，加入5mL 三乙醇胺（1+2）及适量CMP混合指示剂。在搅拌下加入 200g/L氢氧化钾溶液，至出现绿色荧光后过量5-8mL，用0.015mol/LEDTA标准滴定溶液滴定至绿色荧光消失，并呈现红色。

氯化钙百分含量按下式计算：

式中：TCaO--每毫升EDTA标准溶液相当于氯化钙的毫克数；

V1--滴定消耗EDTA标准溶液的体积，mol；

m--试料的质量，g；

XCaO--试样中氧化钙的百分含量；

1.3923--试样中氧化钙对氟化钙的换算系数。

7）氧化镁的测定：

吸取25mL制备的试样溶液，放入400mL烧杯中，加入5mL 50g/L的硼酸溶液，用水稀释至250mL，加入1mL 100g/L酒石酸钾钠和5mL 50g /L的硼酸溶液，用水稀释至25mL ，加入1mL 100g/L酒石酸钾钠和5mL三乙醇胺（1+2），搅拌，然后加入25 mL氨-氯化按缓冲溶液（PH=10）及适量的酸性铬兰K-萘酚绿B（1+2.5）混合指示剂，以0.015mol/LETDA标准滴定溶液滴定近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。

8）三氧化二铝的测定：

在滴定铁后的溶液中，加入15-20mL 0.015mol/LEDTA标准滴定溶液，然后用水稀释至300mL。将溶液加热至70 -80℃加入15mL乙醇-乙醇钠缓冲溶液（PH=4.3）煮沸1-2min，取下稍冷，加4-5滴PAN指示剂，以硫酸铜标准滴定溶液至亮紫色（终点相对稳定，返色不考虑）

三氧化二铝的百分含量按下式计算：

式中：TAL2O3--每毫升EDTA标准溶液相当于氧化铝的毫克数；

V1--加入EDTA标准溶液的体积，mL

V2--滴定时消耗硫酸铜标准溶液的体积，mL

K--每毫升硫酸酸铜标准滴定溶液相当于EDTA标准溶液的毫升数；

m--试料的质量，g。