光伏组件安装过程中有哪些注意事项
安全注意事项
一旦组件暴露在光源下,可能产生致命的直流电压,因此,应避免接触带电元件,在进行
任何连接或断开连接的操作之前,注意隔离带电电路。
只有经过授权和受过培训的人员才可以接触组件或太阳能系统,或对其进行操作。操作人
员必须牢记佩戴能承受工作电压高于1000V DC的绝缘手套和工作靴,(对于TSM-PE05A.**,
PE14A.**系列组件,绝缘手套需要能承受工作电压高于1500V DC)
当进行导电连接操作时,请摘除所有金属首饰,使用妥善的绝缘工具,穿戴合适的个人防护
用品以降低电击的风险。
不要站立或踩踏组件上方。
不要损坏或划伤组件的前后表面
勿用玻璃破碎或背板撕裂的组件。破碎的组件不能被修复,接触组件表面或边框的任何区
域都会导致触电。
不要拆卸组件或去处组件的任何部分。
防止污物堵塞插头,不要使用被污染的插头进行接插连接。
请勿在组件潮湿或在大风天气时安装或处理组件。
确保连接器的绝缘体间没有间隙,任何间隙都可能产生电弧,从而导致火灾和/或触电的
危险。
考虑余下组件或组件串,确保每个组件及组件串的极性没有接反。
请勿在这些太阳能组件上人为地聚集阳光。
天合光能的组件已经过认证,可进行电压在1000Vdc以下的应用等级A级安装作业
(TSM-PE05A.**, PE14A.**系列组件,低于1500V DC)。任何时候均不得超过该最大电压。
在低于25℃的工作温度下,如果组件电压升高超出数据表规定的值,则在设计光伏系统时
应将这一情况考虑在内。
不要使用水来扑灭电源处的火势。
不要在组件上行走。
不要断开负载中的组件,以避免电弧和电击。如果需要,可在组件表面盖一层不透明材料。
对于IEC标准下的组件,在正常情况下,太阳能光伏组件产生的电流和/或电压可能高于标
准测试条件下报告的值。相应地,在确定导体的额定电流、熔断器规格和连接光伏组件输
出端控制器的规格时,此组件上标注的Isc和Voc 值应乘以一个1.25的因数。
电站技术培训内容如下:
1.光伏产业最新国家政策及发展现状与趋势
2. 专业的 EPC 公司应具备的资质条件、人员配置要求
3.分布式光伏电站类型介绍、并网条件、接入电压等级
4. 分布式光伏系统中主要部件的选型分析(光伏组件、逆变器、支架、线缆等)
5.分布式光伏电站现场勘查及设计要点(水泥屋顶、彩钢瓦屋顶、瓦面屋顶)
6.分布式光伏电站项目方案制定与现场管理
7. 分布式光伏电站的前期开发、并网流程及方法
8. 常见屋面荷载的预判、安装容量快速估算
9. 分布式光伏电站的组件、支架、逆变器、线缆施工工艺控制与基础设计
10. 分布式光伏电站方阵的倾角设计、阴影计算
11. 屋顶分布式光伏电站整套案例的讲解
12. 渔光互补、农光互补项目的选址要求、设计要点
13. 光伏电站的系统调试、并网验收
14. 逆变器常见问题分析与解决方案
15. 光伏电站的运行维护及日常管理
16. 光伏电站的成本分析及投资回报测算
17. 现场交流解答开发、设计、施工、运维中的经验和问题
1蜗牛纹
1.蜗牛纹的出现是一个综合的过程,EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用,而蜗牛纹现象的出现也不是必然,而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂,抗氧剂,偶联剂等助剂,其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联,由于过氧化物属于活性较高的引发剂,如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话,将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。
胶膜使用助剂都有纯度的指标,一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留,以小分子状态存在,沸点较高,无法通过层压抽真空的方法从体系中排除,所以助剂如果纯度不高,那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性,可能会造成蜗牛纹的出现。
组件影响:
1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。
2.电池片表面被氧化。
3.影响了组件外观。
预防措施:
胶膜使用符合纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
2EVA脱层
1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成。
、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
组件影响:
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
预防措施:
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
3硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹
1.交联度不合格,如层压机温度低,层压时间短等造成。
、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂。
组件影响:
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能。
预防措施:
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封。
5.抬放组件时避免受外力碰撞。
4组件烧坏
1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。
组件影响:
1.短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。
预防措施:
1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小。
2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok。
3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s。
5组件接线盒起火
1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火。
2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。
3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火。
组件影响:
1.起火直接造成组件报废,严重可能一起火灾。
预防措施:
1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内。
2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米。
3.严格控制引出线长度符合图纸要求,按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件。
6电池裂片
1.焊接过程中操作不当造成裂片。
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。
3.层压机故障出现组件类片。
组件影响:
1.裂片部分失效影响组件功率衰减。
2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。
预防措施:
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。
2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件。
3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产。
测试严格把关检验,禁止不良漏失。
7电池助焊剂用量过多
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。
组件影响:
1.影响组件主栅线位置EVA脱层。
2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑,影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废。
预防措施:
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。
2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。
8虚焊、过焊
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。
2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。
组件影响:
1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层,影响组件功率衰减或失效。
2.过焊导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。
预防措施:
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。
2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。
3.加强EL检验力度,避免不良漏失下一工序。
9焊带偏移或焊接后翘曲破片
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象。
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移。
3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲。
组件影响:
1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少,出现脱层或影响功率衰减。
2.过焊导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。
3.焊接后弯曲造成电池片碎片。
预防措施:
1.定期检查焊接机的定位系统。
2.加强电池片和焊带原材料的来料检验。
10组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破。
2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.。
3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏。
组件影响:
1.玻璃爆破组件直接报废。
2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故。
预防措施:
1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞。
2.加强玻璃原材检验测试。
3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上。
11气泡产生
1.层压机抽真空温度时间过短,温度设定过低或过高会出现气泡。
2.内部不干净有异物会出现气泡。
3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡。
组件影响:
1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废。
预防措施:
1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定。.
2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁。,
3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。
12热斑和脱层
1.光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。
2.光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。
3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成。
组件影响:
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废。
2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废。
预防措施:
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s。
2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准。,
3.定时检查层压机参数是否符合工艺要,同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%。
13EVA脱层
1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成。
、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。
组件影响:
1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废。
预防措施:
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%±5%。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验。
3.加强制程过程中成品外观检验。
14低效
1.低档次电池片混放到高档次组件内(原材混料/或制程中混料)。
组件影响:
1.影响组件整体功率变低,组件功率在短时间内衰减幅度较大。
2.低效片区域会产生热班会烧毁组件。
预防措施:
1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分,避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识,避免误用。
测试人员要严格检验,避免低效片漏失。
15硅胶气泡和缝隙
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成。
2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成。
组件影响:
1.有缝隙的地方会有雨水进入,雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象。
预防措施:
1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验。
2.人员打胶手法要规范。
3.打完胶后人员做自己动作,清洗人员严格检验。
16漏打胶
1.人员作业不认真,造成漏打胶。
2.产线组件放置不规范,人员拉错产品流入下一工序。
组件影响:
1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象。
预防措施:
1.加强人员技能培训,增强自检意识。
2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用。
3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
17引线虚焊
1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊。
2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊。
组件影响:
1.组件功率过低。
2.连接不良出现电阻加大,打火造成组件烧毁。
预防措施:
1.严格要求操作人员执行SOP操作,规范作用手法。
2.按时点检烙铁温度,规范焊接时间。
18接线盒硅胶不固化
1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。
2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。
组件影响:
1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出,盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象。
预防措施:
1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作。
2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。
3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok。
19EVA小条变黄
小条长时间暴露在空气中,变异造成。
受助焊剂、酒精等污染造成变异。
3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应。
组件影响:
1.外观不良客户不接受。
2.可能会造成脱层现象。
预防措施:
开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中。
2.注意料件放置区域的5s清洁,避免在加工过程中受污染。
3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用。
20组件色差
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成。
2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成。
3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差。
组件影响:
1.影响组件整体外观.造成投诉。
预防措施:
1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管。
2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片。
3.返修区域做好电池片颜色等级的标识,返工时和返工后做自己动作,避免用错片子造成色差。
21功率衰减分类及检测方法
1. 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。第二类、第三类是
组件影响:
1.组件输出功率逐渐下降。
预防措施:
1.加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制
2.光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。
22网状隐裂
1、隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。
2、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
组件影响:
1.网状隐裂会影响组件功率衰减。
2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能。
预防措施:
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞。
2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要符合要求。
2015年1月8日,“xx”班组在科室领导的关怀下,在班组成员的期盼下正式成立了。一年以来,在信息管理部的正确领导下,本着“服务顾客、完善自我、回馈社会”的企业宗旨,圆满的完成了各项工作任务,取得了一定的成绩。现将“xx”班组2013年的工作情况汇报如下。
2013年1月起,截至到10月底,数据显示:“xx”班组的实际接通数为xx个,人工接通率为x%,全年旅客满意率为x%。自8月20日截止至10月底,“xx”班组累计营销机票为:x张,累计成单数为:x单。
在全年QC服务质量课题研究中,“xx”班组《提升xx热线满意率》QC课题喜获2013年xx机场集团——“xx机场QC成果汇报会”二等奖
一、安全与生产相结合,强化安全管理
自成立以来,“xx”班组坚持以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念,将安全工作开展到日常生活与工作中,全力抓好安全管理,为呼叫中心的发展和建设创造了良好的安全环境。
2015年年初,客服第二分队与班组每位成员均签订安全责任书,每位成员熟知各项安全质量指标以及各项保障措施,为确保各项措施的落实,班组会定期进行内部抽查。全年系统不正常情况信息报告率、设备机房、坐席前端设备巡视率等各项安全质量指标均控制在绩效目标控制范围内。
进一步推进风险管理,针对每一项风险都要做到闭环,“xx”班组结合生产实际,将安全意识深入到日常工作中,全年总共辨识危险源多达11条,通过对危险源全面系统的风险分析和评估,实施降低风险的措施,目前所有风险均已闭环。同时,“xx”班组积极发动班组成员采用头脑风暴,全年共提出48条合理化建议。
(三)开展应急演练,提升应急处置能力
班组成员积极协助科室制定应急演练方案,不断完善工作流程及应急流程,尤其是在《航空涉恐电话处置预案》上出谋划策,具有很强的操作性。制定了不就代表完事了这是“xx”班组对成员的一贯要求,其中班组成员多次协助科室动态修订《呼叫中心客服系统故障演练方案》、《不正常航班服务预案》,积极参加各项应急演练。通过动态增强员工的应急处置能力和抗风险能力,全面提高了员工的安全警觉性,10月31日“xx”班组成员成功处置一起涉恐威胁航空器安全事件。
(四)以制度建设为抓手,全面提升队伍素质
无规矩不成方圆。“xx”班组成立以后迅速建立了各项规章制度,先后制定了《早晚班交接管理制度》、《卫生管理制度》以及《班组会议制度》等规范性文件。
二、提升服务质量,打造卓越服务窗口
(一)积极推进行动计划,完善工作流程
自xx成立以来,“xx”班组在分公司领导的大力培养下、在企业文化熏陶下,从思想上和行动上对服务意识、服务理念、服务态度等都有了全新的认识和理解。从接听电话的随意性强、口语化严重、处理问题不及时到现在的对待每通电话按照指定的工作流程执行,有了一个质的飞跃从生疏到熟练掌握再到恰当地解决客户的问题,班组成员付出了极大的努力。为进一步提高我们的服务水平,班组成员积极献计献策,按照“接听-总结需求-解决需求-结束”的步骤,不断地完善每一项工作流程。
作为一线客服代表成员,我们每天的工作内容就是解决旅客问题。呼叫中心是公司对外服务的一个重要窗口,我们的服务质量高低直接关系到公司的声誉。“xx”班组要求每一位成员服务旅客均要做到用心去聆听。正是有了这热情的服务,我们多次受到旅客表扬,截止11月19日仍保持零投诉的骄人业绩。
(三)细化培训工作,切实提高成员业务水平
“xx”班组在完成科室培训的前提下,根据自身实际需求量身定制了沟通常用技巧、营销技巧等培训,截止到10月31日,人均培训课时达到38个。通过培训后我们绩效考核中的业务成绩平均分达到98.03分。
为了进一步提升整体的服务水平,班组成员集思广益,开展“互帮互助”、“一对一”、“发音练习”以及“大家来找茬”等新举措,自开展这四项举措以来,我们的“互帮互助”共相互听取和分析了上千通的录音。针对录音中的不足和优点我们通过晚班会来分享。本着不抛弃,不放弃的理念,班组开展了“一对一”的举措,由辅导专员针对落后的员工制定培训计划、录音分析、数据分析并进行一期和二期的专项辅导。在开展举措的同时我们通过电话拨测问问题的方法再一次对我们的业务知识进行巩固。在质检专员的检测下,班组的质检低分持续减少,现在班组质检平均分达到96.26分。
三、推进班组建设,打造和谐团队
“xx”班组充分发挥班组成员特点,根据每位组员的特长进行职责分工,让组员深入了解班组建设并共同努力建设我们的班组,让每位组员都有归属感。
(一)分工合作,携手共进,共同建设优秀班组
“xx”班组在班组建设中,组员分工明确,各展所长,人尽其能,相互协作。同时在人员管理方面,自主创新,制定《小组长轮岗制度》,让每位轮岗小组长均能感受“在其位、做其事、想其事”。不断的向其他优秀班组学习取经,找出自己班组存在的问题和不足并进行改进,在部门“优秀班组”评比中进步明显,也取得了优异的成绩。
(二)打造团队氛围,开展班组活动
“xx”班组是一支充满活力的队伍,在工作之余我们开展了多次班组活动,增加了彼此间的情感。
存在的不足
在过去的10个月里,“xx”班组在全组成员的共同努力下取得了一定的成绩,但还是在很多方面存在不足之处,这要求我们再在今后的工作中进行认真地总结、调研,并在工作中不断的加以改善。
一、班组的成员虽然都很积极努力,但在大量的工作当中,有时候会出现“心有余而力不足”的情况。
二、在“服务意识”、“沟通能力”以及专业理论方面的培训过少。
三、“xx”班组是一支年轻化的队伍,虽然有着年轻人的干劲,但是缺乏经验和在某些方面会表现出不成熟。
2015年工作计划
对于2014年的发展,我们深知我们任重道远,必须从意识上树立服务意识,必须建立有效地服务规范体系,同时再进一步加强对组员的培训,总结经验,做好班组建设,争取获得“优秀班组”的荣誉。具体计划如下:
一、夯实基础。掌握扎实的专业知识,为优质服务奠定理论基础,我们要做到对于原有的知识信手拈来,对于新的知识能够及时掌握,并有钻研精神。
二、狠抓培训。通过开展各类培训、各类考核,进一步让组员提高服务意识和服务水平。
三、完善班组管理制度。切实落实管理岗位责任制,进一步完善科学有效的激励机制。
四、更深层次开展班组建设工作。及时发现问题,在最短的时间内找到解决疑难问题的最佳途径。
五、营销业务的大力开展。提升组员的营销意识和业务能力,为营销业务的开展,打下扎实的基础
总结不足,肯定付出。对于新一年的工作计划与工作目标,我们要把学习、创新、服务、热情、合作、发展的理念贯穿于我们的日常工作中,协助完成科室年度目标,争创优秀班组,打造团队竞争力。