吹膜时泡管摆动明显的原因是什么？如何解决？
吹膜时泡管摆动明显的原因及解决方法：
1、膜泡摆动，塑化温度太高。适当降低机筒螺杆和模头温度。
2、冷却风环的冷却效率不够。更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口间隙、加大冷却风机风压和风量。
3、膜泡和人字夹板摩擦力太大。加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的接触面。
4、机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。更换机筒螺杆。
5、模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。
吹膜特点：
这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。
如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。
如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。
如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。
如果是低压薄膜（类似于市场薄膜袋）大多数配方可能没调配好，挤出量过低，再就是温度过高。
还有一点 稳泡杆高度以及稳泡器得调试好。吹膜机与薄膜匹配不匹配，打个比方 用高压吹膜机做低压膜肯定不稳，反之相同。
不是两三句能讲明白的
当平口机的冷切刀总是切不断时，要检查切刀是否锋利，是否需要重新磨好；检查上下刀的平衡度是否合适，刀滑块使用久了，磨损有间隙，会导致刀不平衡。
2、平口机切三条或多条，袋子尺寸长短不一怎么办
在那一条薄的膜后胶辊上垫上一层，就可以与其他的材料均匀。
3、平口机的弹簧断了，是什么原因引起的
自粘条没有贴到位，翘起来卷进弹簧，弹簧就会断，在操作中一定要把自粘条贴好。还有一种原因，料不整齐或一坨塞进胶辊，导致弹簧不顺断掉。
4、骨袋制袋机封边两边差异大怎么办
需将铝压辊调试好，调到封边两边都压得到，就会避免出现这种情况。
5、边封机切自粘条经常粘到输送带是什么原因
自粘条错位，粘到了输送带，需要将后面的纠边机的自粘位调试好，把纠边电眼一定要放在自粘位纠边，防止跑位。
6、切OPP边有毛边或防爆边会烂是什么原因
热刀和吸臂没有调好，正常情况是热刀切下去上来2公分，吸臂再把料送出去。
7、边封机切出来成品长短不一怎么办
压簧未压紧导致胶辊打滑，或者后面的夹板夹过紧，需要调试到合适。
8、平口机在冷切刀前面出现堵料怎么办
出现这种情况应该是袋子过电子太强，应用橡皮筋把一块小纸皮贴在刀梁上的螺丝，切出来的带子同时把出来的袋子卡下去。
9、吹膜机出料收卷厚度不匀均，一边薄怎么办
需要在薄的一边上在电子架缠上一圈到合适为止。
10、印刷袋送料不顺畅，电眼不够敏感怎么办
先检查电眼有没有使用正确，电眼对颜色的敏感反应有一定的讲究，如果袋子是单色用蓝色，重色用红色，红色可用于单色、重色。纠边机的电眼底下的辊要喷黑色，如果袋子颜色单一而且较重的话就用白底最好。
1.吹膜机内部温度太高；
2.吹胀比太大；
3.原料选用（配方）不合理；
4.挤出量太大；
5.冷却不够（风环结构不合理）；
6.模头结构有问题；
7.加热圈装置（或配置）不合理；
8.吹膜机周围的环境有问题（特别是空气流动性）。
知识点延伸：
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。 吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。
起皱了一般情况就是张力设置没调好，或者展平辊没调好，收卷张力小了，也可能是其他原因，建议1.减少接触辊压力；2.收卷张力的控制，压力与张力须配合恰当；3.纸芯的质量，须提高对纸芯的检验。
望采纳，望帮到您
1.原料中杂质太多，过滤网经常被击穿。
解决方法：更换原料或更换滤网。
2.塑化温度太低或设定塑化温度的曲线不当。
解决方法：提高塑化温度。根据应用原料不同，设定合理的塑化温度曲线。
3.牵引速度太快。
解决方法：适当降低牵引速度。
4.稳泡器选配不当。
解决方法：稳泡器太大或太小都不利，应更换适中的稳泡器。
5.稳泡器外包层面材料不当。
解决方法：应选用毛毯或棉织物，并保持包裹平整度良好。
6.模头加热器损坏。
解决方法：更换模口加热器。
7.牵引速度突然加快。
解决方法：避免牵引速度突然加快，应采取循序渐进的提升牵引速度操作方式。
您好，我作为30年吹膜厂家，可以很好的解答。
提供以下几种解决办法：
1. 收卷理论的学习与培训要能跟着新设备的引进而进行。
2. 对于某些新产品的开发，应该包括收卷质量控制研究，并形成相应的SOP文件。
3. 操作者对设备要有日常检查和维护，使发生软硬件异常的机率最小，起码不要造成半成品的浪费，材料成本现在已经是公认的比较大了
产生原因
解决办法
一
泡管歪斜
1、 机身、口膜温度过高
2、 边接器温度过高
3、 薄膜厚度不均匀
1、 降低机身温度、口膜温度
2、 适当降低边接器温度
3、 调节薄膜厚度
二
有点白或胶粒
1、 原料中有杂质
2、 过滤网破裂
3、 颗粒混料不均匀
1、 原料过筛
2、 调换过滤网
3、 严格控制捏和、造料工艺
三
薄膜表面发花
1、 机身或口膜温度过低
2、 螺杆转速太快
3、 螺杆温度过高或过低
4、 聚乙烯配方不合理（铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多）
1、 适当升高机身和口膜温度
2、 适当降低转速
3、 调整螺杆冷却介质流量
4、 改进配方
四
薄膜厚度不均匀
1、 机头设计不合理
2、 芯棒偏中变形
3、 机头四周温度不均匀
4、 吹胀比太大
5、 冷却不均匀
6、 压缩空气不稳定
1、 修正改进机头工艺参数
2、 调换芯棒
3、 检查机头加热器
4、 改小吹胀比
5、 调节冷却介质流量
6、 检修压缩泵
五
皱折
1、 机头安装不平
2、 薄膜厚度不均匀
3、 冷却不够或者不均匀
4、 夹板或牵引辊与机头中心未对准
5、 夹板夹角太大
6、 牵引辊的松紧不一致
7、 卷取张力不恒定
1、 校正机头水平度
2、 调整薄膜厚度
3、 调整冷却装置或降低线速度
4、 对准中心线
5、 减小夹板夹角
6、 调整牵引辊
7、 调节摩擦力大小
六
拉不上牵引
1、 机头温度过高或过低
2、 单边厚薄相差太大
1、 调整机温度
2、 调整单边厚薄
点，
