旋钮用什么塑料

从汽车内饰塑料的种类来看，目前仪表板大多采用PP、ABS、ABS+PC等，门内板大多选用PP、PP+EPDM、ABS或PC/ABS，除雾格栅、把手和手套箱等则选用ABS、PC/ABS或PP，空调出风口一般选用ABS、PC/ABS或PET等。从汽车内饰塑料的特性来看，有抗菌材料和抗静电材料。

扩展资料：

汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作。

车身设计分为造型设计和工程设计2部分。在工程设计当中，白车身的设计工作量最大，其次就是内饰系统的设计，车身外观覆盖件的设计排在最后。这可能是普通人或非业内人士没有想到的。

汽车内饰主要包括以下子系统：仪表板系统、副仪表板系统、门内护板系统、顶棚系统、座椅系统、立柱护板系统、其余驾驶室内装件系统、驾驶室空气循环系统、行李箱内装件系统、发动机舱内装件系统、地毯、安全带、安全气囊、方向盘，以及车内照明、车内声学系统等等。

参考资料来源：

百度百科-汽车内饰

1、部位不一

全封闭式旋钮：琴头后面调弦扭的金属壳。

半封闭式旋钮：能可以看到旋钮内部的齿轮。

全封闭式旋钮图片：

半封闭式旋钮如图：

2、材质不一

全封闭式旋钮：材质一般是金属的。

半封闭式旋钮：材质一般是塑料。

3、稳定性不一

全封闭式旋钮：稳定性比半封闭式旋钮牢固，不容易因碰撞而损坏。

半封闭式旋钮：较复古，稳定性牢固。

4、成本不一

全封闭式旋钮：制作成本相对高。

半封闭式旋钮：制作成本相对比全封闭式旋钮便宜。

5、生锈不一

全封闭式旋钮：不易生锈。

半封闭式旋钮：易生锈。

旋钮的定义：旋钮是边缘刻有一个或一系列标号的普通圆形突出物、圆盘或标度盘，可将其旋转或推进拉出，以此启动并操纵或控制某物（如功放）。

旋钮按材质分类：金属旋钮（铝合金、铜、合金）和塑料旋钮（塑胶、胶木）。

旋钮的用途：电器旋钮（调音台、多媒体、功放、音响）、仪表旋钮、开关旋钮。

小家电分类主要包括：微波炉、电饭煲、电熨斗、电暖器、吸尘器、电风扇、电吹风、饮水机、电磁炉、电火锅、电热水壶、空气加湿器、电动剃须刀、豆浆机、榨汁机、咖啡机等。那么，他们的外壳等部件用改性塑料该怎么选？炜林纳小编为大家收集整理如下：

1、塑料材料在小家电的应用

① 外观件主要用材料

ABS：光泽度较高，易喷涂，但耐温不高；

PP：成本低，流动性好，但尺寸稳定性较差；

PC：强度高，耐温高，透明性好，但容易开裂；

PC/ABS合金：综合性能优异，但价格较高。

② 装饰件主要用材料

透明材料：透明ABS、PMMA、PC等

电镀材料：电镀级ABS

膜材料：PET膜，PC膜

③ 3C关键件核心要求

主要用材料：阻燃PBT、阻燃PP、阻燃PPO

④ 其它关键结构件的核心要求

主要用材料：POM、玻纤增强尼龙、PPS、PPA、PEI

2、常见小家电塑料选材

（1）微波炉

微波炉上的塑料部件主要是外部零件，有外壳、底座、把手、旋钮等，要求耐热。

所选用的塑料品种有PBT/PET+GF、PBT+GF、PC/ABS、耐热ABS、HIPS、耐热PP、PP。

（2）电饭煲

电饭煲上的塑料部件主要是外部零件，有外壳、底座、盖、把手、开关等，要求耐热。所选用的塑料品种有ABS、高光泽PP、PP。

（3）电熨斗

用于电熨斗零部件的塑料材料的性能要求主要是耐热性，其次是冲击强度和外观。

外壳、把手、水槽底座可用ABS、高光泽PP；

靠近加热区的零部件要求耐热性高，可用PC、PA+GF、PBT/PET+GF、PBT+GF、耐热ABS；

底座的耐热性要求更高，可用PBT/PET+GF、PET+GF代替金属件。

（4）电暖器                                    

电暖器上用的塑料材料要求耐热，特别是出风格栅。

所选用的塑料品种有PBT/PET+GF、PET+GF、PC、PC/ABS、耐热ABS、耐热PP

（5）吸尘器

吸尘器部件用塑料材料要求防静电以避免吸灰，另外要求电性能好、刚性好、抗冲击、耐刮痕、染色性好、有光泽，尤其是壳体。

所选用的塑料品种有ABS、HIPS、高光泽PP，其中透明件可用PC、AS、GPPS。

（6）电风扇

电风扇所用的塑料部件主要有风叶、叶片罩、壳体罩、旋钮等。

所选用的塑料品种有ABS、HIPS、高光泽PP、PP+GF、AS+GF。

（7）电吹风

所选用的塑料品种有PBT/PET+GF、PET+GF、PC、耐热ABS、耐热PP。

（8）饮水机

饮水机上的塑料部件要求刚性好、高光泽、耐冲击。

所选用的塑料品种有ABS、HIPS、高刚性PP。

（9）磁炉、电火锅

所选用的塑料品种有耐热ABS、高光泽耐热PP。

（10）电热水壶

所选用的塑料品种有PC/ABS、耐热ABS、高光泽耐热PP。

（11）空气加湿器

所选用的塑料品种有：透明部分（PC、GPPS）、不透明部分（ABS、高光泽PP）

（12）榨汁机、豆浆机

所选用的塑料品种有：透明部分（PC、AS、GPPS）、不透明部分（ABS、高光泽PP）。

（13）咖啡机

所选用的塑料品种有：透明部分（PC）、不透明部分（ABS、高光泽PP）。

（14）电动剃须刀

目前市场上的小家电塑料部件一般用PP、ABS、PC/ABS、PC、PBT、PET、PBT/PET等，不仅不同的小家电上用的塑料品种繁多，即使同一小家电上不同部件所用的改性塑料也不一样，而且会有颜色、光泽等差别。

通常是指asa，工程塑料。

ASA(英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer) ，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物。成型温度为170-230℃。

ASA树脂主要以掺混技术工艺生产，主要原料是ASA粉和AS树脂以及色料、抗氧剂、内外润滑剂等。

主要设备为双螺杆挤出机，其他配套设备还包括高速配料机、自动称量喂料器、冷却造粒机、自动包装机、品质检验设备（熔酯仪，万能实验机等），当生产达到一定规模还需要成品料仓。

塑料的主要成分是树脂。

树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、等。

以上内容参考：百度百科—asa，百度百科—塑料

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能:

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

abs塑料有哪些种类

abs塑料有哪些种类，ABS塑料是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三个单体组成的三元共聚物，其外观不透明的工程塑料为象牙色粒料，其产品可变色，光泽度高。下面看看abs塑料有哪些种类。

ABS塑料主要原料有丁二烯，苯乙烯，丙烯腈辅助原料有乳化剂、子量调节剂、引发剂分散剂、终止剂、抗氧剂及凝聚剂等。

ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种

ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种

ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。

1.透明级ABS

有些ABS品级具有透明性，可以注塑成包装盒。随着食物、饮料、药品、洗刷用品和化妆品行业的迅速发展，对容器、周转箱的要求很大，因此增加了对ABS材料的需求量。

2.通用级ABS

相比注塑级ABS，通常通用级ABS的熔体强度更大，分子量散布更宽。

3.高性能ABS

高性能ABS树脂主要具有抗冲击级(超高、高、中冲击级)、耐热级(超耐热、耐热级)、耐候级、电镀级、阻燃级、高光泽级和低光泽级、激光标识级、抗静电级等特性。

4.阻燃ABS

阻燃ABS在外表上的使用比较广泛，能够用于制作电器的外壳和开关等。除此之外还有电镀级ABS、耐热级ABS、超耐热ABS、玻纤增强ABS、押出级ABS、食物级ABS等。

ABS主要用途：

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。

在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。

建材方面:ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。

此外ABS还广泛的应用于包装、家具、儿童玩具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。

1、性能特点

ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

2、级别与用途

ABS按用途不同可分为通用级（包括各种抗冲级）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；

耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件：

1.良好的流动性

2.优异的抗冲击性

3.易加工成型

4. 易着色、喷涂

5.低气味

6.良好的耐腐蚀性

7.亚光效果

一、ABS简介

ABS塑料是目前使用最广泛的聚合物，具有PS，SAN，BS的各种优异性能，并具有优异的韧性，刚度和刚度相平衡机械性能。 ABS是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A是丙烯腈，B是丁二烯，S是苯乙烯。

二、性能简介

一般性能

ABS外观是一种不透明的象牙色颗粒，可以生动地着色并具有很高的光泽度。 ABS具有约1.05的相对密度和低吸水率。 ABS与其他材料很好地结合在一起，易于表面印刷，涂层和印版。 ABS是一种可燃聚合物，氧指数为18-20。火焰是黄色的，有黑烟和特殊的肉桂味。

力学性能

ABS具有出色的机械性能，其冲击强度非常好，并且可以在极低的.温度下使用。 ABS具有出色的耐磨性，出色的尺寸稳定性和耐油性，可用于中等负载和高速下的轴承。 ABS比PSF和PC更耐蠕变，比PA和POM低。 ABS的抗弯强度和抗压强度在塑料中不足。 ABS的机械性能对温度高度敏感。

热学性能

ABS的热变形温度为93-118℃。退火后，产物将升高约10℃。 ABS甚至在-40℃时仍显示出一定的韧性，并且可以在-40至100℃的温度范围内使用。

电学性能

ABS具有很高的电绝缘性，几乎不受温度，湿度和频率的影响，并且可以在大多数环境中使用。

环境性能

ABS不受水，无机盐，碱和各种酸的影响，但它易溶于酮，醛和氯代烃，并且在被冰醋酸，植物油等入侵时会引起应力裂纹。 ABS具有较低的耐候性，并且由于紫外线的作用而趋于劣化。当在室外使用半年时，冲击强度会减半。

加工性能

像PS一样，ABS是一种具有优异加工性能的热塑性树脂，可以通过常规加工方法进行加工。

ABS熔体流动（如PVC和HIPS）优于PVC和PC，但次于PE，PA和PS。 ABS流动特性是牛顿流体，其具有熔体粘度，加工温度和剪切速率，但易受剪切速率的影响。

ABS具有良好的热稳定性，并且不易劣化。 ABS的吸水率很高，必须在加工前进行干燥。 一般产品干燥条件为温度80至85°C，时间2至4h。有特殊要求的产品（电镀等）为温度70至80°C，时间18至18h。正在加工ABS产品可能会产生内部应力，您可以通过将其浸入冰醋酸中来检查内部应力的大小。如果应力过高且产品绝对是绝对不允许开裂的，需要退火，放入70-80℃的热风循环式干燥箱中放置24小时，然后冷却至室温。

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的通用塑料之一。

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。