塑料的优点,缺点分别是什么？
塑料的优点：
大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
容易被塑制成不同形状。
耐用、防水、质轻。
质量轻且坚固
是良好的绝缘体。
塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
塑料的缺点：
由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。
塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。
塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。
塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
塑料的耐热性能等较差，易于老化。
回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
塑料：
塑料的主要成分是树脂。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
塑料的材料特性：
耐化学侵蚀
大部分为良好绝缘体
质量轻且坚固
具光泽，部份透明或半透明
用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温
加工容易可大量生产，价格便宜
特性：
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
一、优点
1.相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一；
2.良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好；
3.具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃；
4.化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应；
5.质地纯净，无毒性；
6.电绝缘性好；
7.聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
二、缺点
1.制品耐寒性差，低温冲击强度低；
2.制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化；
3.着色性不好；
4.易燃烧；
5.韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
拓展资料：
PP料（聚丙烯）：是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
根据支链原子的位置，聚丙烯可以分为无规立构，等规立构，间规立构。
1.等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧。
2.间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧。
3.无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧。
资料来源：百度百科-聚丙烯
1、优点
1）质轻，塑料比重介于0．83与2．2 g/cm3之间，其中聚4-甲基戊烯最轻，聚四氟乙烯最重，泡沫塑料则在0．01与0．5 g/cm3之间，而钢为7．8 g/cm3， 铝为2．8 g/cm3，铜为8．7 g/cm3，玻璃为2．5 g/cm3，粘土为1．7 g/cm3。
2）电绝缘性好
3）耐化学腐蚀
4）透光及防护性好，玻璃透光率为80%，有机玻璃为92%，玻璃厚度达到20cm时即不透明，PMMA在厚达1m时仍清澈透明，其它如PC、PET、PS等透光率均达到80%以上；
5）减震及消音
6）经济
2、缺点
1）不耐热，一般塑料使用温度都不高，如PVC不超过80℃，PET≤ 120℃，PET≤ 130℃，PTFE≤ 250℃；
2）易变形：塑料膨胀系数大，温度变形大，另长期负重会有蠕变，如塑料绳晾衣服时间长会伸长。
3）易老化
4）不易分解，污染环境
塑料最大的问题之一是即使是在1000年后它也永远不会被生物降解。
但相反，它会降解成更小的碎片，称为“微塑料”。
根据最近的估计，在我们的海洋中漂浮着93000到236000公吨的塑料微粒。
这些微塑料经常被小鱼吞食，小鱼又被大鱼吃掉，最后被捕捞上来，成为我们的晚餐。
因此，在现实中，我们才是吃塑料的人。
但是我们不可能过滤掉海洋中所有的塑料微粒。
因此，我们必须从源头上解决这个问题：
这就是要改变我们的消费习惯。
我们希望Sengtor森特的全生物降解袋可以提醒你“塑料并不美好”，你之所以美好是因为你一直在对塑料说不！
一、优点：
1、密度小，比强度高，可以获得较高的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。
2、成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。
3、具有良好的透明性，易着色性。
二、缺点：
1、OPP塑袋类的两边封口处易撕裂。
2、纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点。
3、自然降解时间长，有的长达100年以上。塑料的不易降解性，导致其废弃物长期存在下去。
4、浪费严重，消费一次即被丢弃，故塑料包装废弃物成为一个越来越突出的环境问题，形成了所谓的“白色污染”，对人类生存环境造成很大压力。
扩展资料：
塑料难降解的危害：
塑料因其质量轻、强度高、化学性能稳定及廉价等优点而在许多领域广泛发展。塑料工业发展很快，而用过的塑料尚没有妥善的处理方法，塑料就垃圾就对自然环境带来严重的污染。非降解塑料大多是由低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）其次是高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）研制生成的。
而这些塑料一般都最终作为固体废料处理掉，致使在空气中形成酸雨等污染物，对我们的生活造成危害。塑料等固体垃圾的丢弃会污染环境，深埋会侵占土地，烧毁则会污染空气。
参考资料来源：百度百科-塑料包装
百度百科-塑料
常见塑料制品缺陷见下：
1、塑料制品不足： 主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑料制品外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不 满。
2、尺寸不稳定： 主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑料制品尺寸变化不稳定。
3、气泡： 由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料制品内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
4、塌坑（凹痕）或真空泡： 由于保压补缩不良，塑料制品冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。
5、飞边过大： 由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑料制品沿边缘出现多余薄翅。
6、熔接不良： 由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑料制品表面或内部产生明显的细接缝线。
7、表面波纹： 由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。
8、银丝斑纹： 由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混人异料或分解变质，而使塑料制品表 面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹（水迹痕）。
9、翘曲，变形： 由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料制品强度不足、模具变形等原因，使塑料制品 发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。
10、裂纹： 由于塑料制品内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑料制品设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑料制品表面及进料口附加产生 细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。
11、黑点、黑条： 由于塑料制品分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑料制品表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑料制品表 面呈炭状烧伤现象。
12、色泽不匀或变色： 由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑料制品表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分 布不匀，如整个塑料制品色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。
13、塑料制品脆弱： 由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑料制品结构不良，使塑料制品强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。
14、脱模不良： 由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑料制品脱模困难或脱模后塑料制品变形、破裂，或塑料制品残留方向不符合设计要求。
15、云母片状分层脱皮： 由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。 浇口粘模： 由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。
16、冷块，僵块： 由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑料制品内夹有硬块塑料。
17、透明度不良： 由于融料与模具表面接触不良，塑料制品表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不匀。
18、有杂质，异物： 由于塑料不纯，使塑料制品中有杂质异物。 表面不光泽： 由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑料制品表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象。
