我想问布碎回丝布用途
布碎回丝布是用来擦拭或清洗机器、机械及工业产品、电子产品等棉纺织废料。还有旧秋衣、秋裤那种含棉量高的纺织布料、针织布料都叫回丝布，适合用于重工业如：造船、汽车制造业，用来擦拭产品上面的油迹、油污的。
纺织废料的作用主要是体现在回收利用。
纺织服装业的资源来自于大自然的储存和消耗，其中棉花是纺织服装业中生态耗用自然资源最少的绿色资源；
毛类、植物类虽然也是可再生资源，但对大自然食物的消耗很大；
占纺织产品比重越来越大的化纤产品，主要资源来自于石油，而后者是不可再生的化石能源。
推进废旧纺织服装回收利用，可以缓解纺织服装加工和处理中产生的环境问题。在纺织服装生命周期全过程中，包含着对资源的攫取和环境污染。
推进废旧纺织服装回收利用，可以减少碳排放，实现绿色和可持续发展。
扩展资料:
国家队推进纺织废料再利用的建议:
1、开展基础研究与行业统计，通过摸底调查，集合龙头企业和科研院所的力量，建立一套废纺行业数据收集和统计体系；
2、建立互联网回购为核心的回收网络，通过串联移动端回收系统、可追溯信息系统和线上交易平台等构建信息化服务平台；
3、建立区域性的分拣中心和拆解中心，解决废旧纺织品原料规范化回收、处理和交易等问题；
4、鼓励龙头企业发挥带头作用和产业规模效应，在标准制定、技术突破、产品开发等方面率先带头引领，进而规范市场秩序，为行业发展探索出路；
5、加强标准与认证体系建设，抓紧制定一批行业急需的标准，如分类标准、绿色设计产品评价标准、废纺再加工企业规范条件、再生纺织品认证认可体系等。
参考资料来源:百度百科-涤纶废料回收
参考资料来源:百度百科-废品
废布根据不同的材质和颜色，可以做内衣内裤、手套、袜子、裙子的花边、乞丐服和一些工艺品。
关于回收：
1、可以返回给布料厂，但回收价偏低。且需要量大对方才会找车来拉。
2、就是转卖给工业工厂，他们需要废布擦洗仪器的，卖给这些企业，一般售价会很低，但是可以一次性处理掉大批量。
3、卖给建筑公司。这些公司用的废布也不少的，但是价格高不了哪里去。
4、卖给服装设计公司，这些对象价格会高点，量也不少，就是他们会挑款。
5、卖给DIY个人服装玩家或店铺商家，卖给这些人，价钱是最高的，但是他们要量少，而且还是会挑款。
参考资料：服装厂百度百科
二、本论文主要是寻求一种合适的处理云母板边角料的方法.
三、我公司大量回收废旧金属、废旧塑料薄膜
边角料.
四、纺织厂回丝、纱及服装业边角料加工的再用纤维可用于转杯纺纱。
五、面辅料展区：纺织面料、布艺、皮革、边角料等家具基材、辅材等。[边角料造句zaojv]
六、杂货包装袋废料:由褐色牛皮纸袋新边角料
牛皮袋纸
印刷出差错的纸袋组成
打包供货.
七、镍金属回收:镍铁、镍铁铬等各种镍合金边角料等含镍材料.
八、纺织厂回丝、坏纱及服装业边角料加工的再用纤维可用于转杯纺纱。
九、之后
工人将废布料、纱布、边角料放入机器
来回几遍经过机器处理
最后被加工成棉卷。
十、一家牛肉摊前
被割剩的边角料堆砌在地上
客人没几个
倒是引来大群苍蝇。
十一、雷锋钉了一个“节约箱”
把平时捡到的碎铜烂铁边角料、螺丝钉、牙膏皮、破手套等
都装在里面
修车、修工具时能用上的就用上
尽量为部队节约开支。
十二、浸泡后被晾晒好的废布料、纱布、边角料放入机器
来回几遍经过机器处理
最后被加工成棉卷。
十三、咸肉取自大块五花肉的边角料
但块粒蛮大且多
菜饭上还有锅焦
金黄喷香且不硬。
十四、地板辅料对于整个地板的铺装质量，以及家居环境质量来说，到底是可有可无的“边角料”？
十五、本公司提供HDPE再生胶粒
长期高价求购各种HDPE膜、边角料、电子膜.
十六、上海凯虹科技电子有限公司负责人就坦言:“由于是海关监管货物
保税边角料处理对我们企业来说
是件棘手的事情。
十七、心中核计了一下
自己与仙村村主府的匠人也算认识
那匠人是可以打制精铁武器的
不过能力一般
精铁原料往往能余下不少无用的边角料。
十八、布老虎用绒布做面
里头是秕谷或者荞麦皮、毡子
再用细小的边角料做出老虎的形象来
很费神。
十九、在松江有位从事铁艺的刘师傅
他用收集来的废旧零件盒边角料
制作一个仿真版的擎天柱
一下就成了社区知名人士了。
二十、这位老板还告诉记者
白布条晾晒后要“开花”
就是把废布料、纱布、边角料放入机器
来回几遍经过机器处理
最后加工成棉卷的过程。
二十一、这一枚想必是一样的吧
而且这一枚黑色的玉简质地较为粗糙
似乎是随意捏下一块玉的边角料制成的。
回丝是一种纺织厂生产过程中产生的废料，它可以重新再利用，而且价钱比棉花便宜。区分羊毛回丝和羊绒回丝就是看它们的纤维，细的是羊绒回丝，粗的是羊毛回丝。
纺丝厂一般有纺丝工，移料工，上丝工，接尾工，加弹工，备管工等，工作现场温度高一般是30度以上。纺丝工工作现场最多能达到65度。另外技术工分为电仪工，自动化，工艺员，工作较轻松，可以考职称，涨工资。余下就是管理人员。
纺织厂工种主要分为：挡车式、修机工和辅助工等。
挡车工、修机工各车间都有，具体工作内容是：清花、梳棉、并条、细纱、络筒、浆纱，穿扣、织布、验布等。辅助工干些技术含量少的活，比如：搬棉卷、粗纱、成布等产品。
所以看个人意愿，想做一些轻松的活还是要有手艺，做一些高技术含量的工种，如果不想学习，就做一些简单的工作了。
纺织厂是指用机械制造生产资料或生活资料的工场。是纺织原料加工制造的场所，以纺织业为主。纺织原料包括棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。
纺织品的原料主要有纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。
1.主要任务：(1)开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行(2)清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。(3)混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。(4)成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2.主要机械的名称(1)混棉机械：
自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
(2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等)继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 (3)43号棉箱(A092)，开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
(4)打手机械： ①毫猪式开棉机(A036)，进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
1.主要任务
(1)分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。 (2)除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 (3)混合：使纤维进一步充分均匀混合。 (4)成条：制成符合要求的棉条。 2.主要机械名称和作用：
(1)刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 (2)锡林、盖板
①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 (3)道夫：
① 剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
条卷工序
主要任务：
1.并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度。 2.成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
精梳工序
主要任务:
1.除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
2.梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3.牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4.成条：制成符合要求的棉条。
并条工序
主要任务
1.并合：一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
2.牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。
3.混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的棉条，以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式，在并条机上进行混和。
4.成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
粗纱工序
主要任务:
1.牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。
2.加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
1.牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。
2.加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。 3.卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
4.成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
络筒工序
主要任务：
1.卷绕和成形：将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 2.除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
捻线工序
主要任务
1.加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 2.卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上
3
3.成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
摇纱工序
将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)，便于包装，运输及工序加工等。
成包工序
主要任务:
将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包，便于储藏搬运。
整经工序
任务和要求
1.整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。 2.整经的要求：
(1)整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。 (2)在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
(3)经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线)，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
(4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 (5)整经机生产效率要高，回丝要少。
浆纱工序
任务和要求：
经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。 经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大的，大部分浆液都被覆在纱的表面上。如果浆液完全不能渗透到纱线中去，那就只能在纱的表面形成一层浆膜，它粘在纱线上很脆弱，在织造过程中很容易脱落。如果浆液全部渗透到纱线中去，纱线中的大量纤维都粘着起来，这时纱的强度虽然增加许多，但纱的伸长度却会显著下降。因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相互之间的移动。上浆后，由于浆液渗入纱内，浆膜覆盖在纱的。
表面，以及毛茸的粘附，障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。因此上浆后的经纱，其伸长度均有所下降。这样的浆纱在织造过程中，不能抵抗时刻变化着的负荷。经验证明，单纯追求浆涨强度的增加，其结果在一定限度后，织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。因此，适当的增加纱的的强力，最大限度地保持经纱的弹性，减少经纱的毛茸现象和摩擦系数，这是上浆的基本要求。
一般情况下，经纱都要经过上浆，但有足够光滑度和强度的股线只须经过并轴工序即可，有的可作拖水处理。
浆纱工程包括两个工序：调浆工序(配制浆液)和上浆工序要把前沿液粘附在经纱上并加以烘干，然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的，对浆料浆纱机械的基本要求如下： 1.对浆液和浆料的要求：
(1)浆液不仅应能桥头经纱的表面，同时还应能部分地渗透到纱的内部去，烘干后能在纱上形成一层浆膜。
(2)浆料应具有一定的吸湿性，不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜，而降低经纱的弹性和伸长 。
(3)浆料应具有防腐性。
(4)浆料应不致操作经纱，综筘和机件。
(5)浆料应易于从织物上除去，不致影响漂洗和印染工程。 (6)浆液的性能应相应稳定。
(7)浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制，并尽可能的不采用主要粮食。 2.对浆纱机械的要求：
(1)应能保持一定的上浆率。
(2)应能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。 (3)应能最大限度的保持经纱的弹性。 (4)速度高，产量高。
(5)机物料损耗少，回丝少，耗电少。
穿经工序
穿经俗称穿筘或穿头，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序
织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。 1.提高产品质量。
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在精益生产（www.chinatpm.net）的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。
2.提高生产效率
织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。
3. 织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。 (1)降低机物料消耗：
①购置机物料要严把质量关，防止劣质品进厂。
②加强设备维修，保证设备常处于完好状态，减少因设备状态不良造成的磨损。 ③加强技术操作减少人为损失。
(2)降低纱线用量①正确掌握机上布幅和纬密，避免多用线。
②加强技术操作，预防织疵产生，尽量做到少拆布和不拆布，减少回丝。 ③保持设备完好，避免大纬纱。
④加强生产管理，减少油污、坏布和装纬回丝。 (3)降低动力消耗： ①停车及时关电机。
②提高布机效率和运转率。 ③控制照明和正确使用空调，防止辅助用电浪费。 ④采用节电皮带盘。
