聚碳酸酯树脂用什么抗静电剂

PE抗静电剂：设计时降了长度，进而降了粘度，增了基团的活性，,使抗静电剂分子不容易在局部富集,同时在加工过程中的高温和高压环境下,不容易增加抗静电剂分子的动能,减少了分子间相互碰撞的机会,降低了抗静电剂分子在PE非晶区内缔合成由水的基团构成内核和烃基构成外层的逆胶束，这样就抗静电分子的不缔结性，较好的到达临界浓度。

PP抗静电剂：不同于无机粒子或弹性体对树脂具有增韧,它们熔融共混后存在于PP非晶区,且在冷却过程中不影响基体树脂的结晶动力学,对PP的结晶度、球晶大小和结晶温度等没有影响。冲击强度的波动来源于样条宏观结构的差异,不会影响制品光学性能和质量。

PVC抗静电剂：适用于软质或半硬质PVC制品，添加简单，添加后能在短时间内显示抗静电，当添加量为5—8%时，能使半硬质PVC制品的表面电阻降至108Ω，而软质制品的表面电阻能降至低，且产品在长时间放置后表面电阻维持基本不变。

PS抗静电剂：不影响制品的表面光亮感，对内应力不影响，可用于食品接触，符合卫生标准，且不受PS较高的玻璃化温度的影响，相溶性较好，适合普通聚苯乙烯发泡聚苯乙烯（EPS)，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）建议添加量：1.5-3%则能达到优良的抗静电。

一、阳离子型抗静电剂

1.单官能团抗静电剂 硬脂基三甲基季铵盐酸盐主要用于涂布在聚烯烃、abs、聚碳酸酯等上。

2.多官能团抗静电剂 硬脂酰旷丙基羟乙基季胺硝酸盐简称SN，可用作聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯薄膜及制品的抗静电剂。

二.阴离子型抗静电剂

1、单官能团抗静电剂 对壬基苯氧基丙基磺酸钠简称NP，用于氯醋树酯、ABS、聚烯烃等。

2.多官能团抗静电剂 烷基双(a—羟乙基胺磷酸酯)主要用于合成纤维。

3.高分子型抗静电剂 为聚丙烯酸盐、马来酸酐和其它不饱和单体共聚物的盐、聚乙烯苯磺酸等。主要用于纤维。

三、非离子型抗静电剂

1.四溴双酚A 主要用于ABS、环氧树脂、聚胺酯等。

2.硬脂酸单甘油酪类 如ASA-10m及ASA—10等

3.HZ一1及HZ一2 主要用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、尼龙等。

四、两性离子型抗静电剂

1.烷基二羧甲基铵乙内酯主要用于聚酷、尼龙等。2.十二烷基二甲基季胺乙内盐主要用于聚酯、聚丙烯，尼龙等。

各种抗静电剂由于化学结构不同，性能各异，产生的效果也不同，如阳离子型的季胺盐类对高分子材料有较强的附着力，抗静电性好，是塑料中用得较多的一类抗静电剂，但对皮肤有刺激作用，且有毒，不适用于食品包装簿膜。

阴离子抗静电剂，通常对皮肤无作用，又不影响塑料的着色，但在塑料中除酸性烷基磷酸酯或盐和烷基硫酸外，通常很少使用。

一般非离子型的抗静电性较离子型差些，但热稳定性好，不易引起塑料老化，尤适用于低温条件下还可与阴或阳离子型抗静电剂并用。两性型的抗静电剂的最大特点是能与阴或阳离子型配合使用它们均对聚合物有强的附着力，因而能发挥优良的抗静电性。

不同的抗静电剂，其功能效果是不一样的，纳路特耐水洗抗静电效果很不错的。

外涂型抗静电剂生产厂家有：纳路特抗静电剂，葆力孚抗静电剂，Acl抗静电剂和Colcoat抗静电剂。这些生产厂家的抗静电剂都不错，效果都还不错，要买抗静电剂，找这些厂家没错。

纳路特抗静电剂是耐水洗抗静电剂，即用水冲洗或者用湿毛巾擦拭不会失去抗静电功能。其他生产厂家的抗静电剂是传统抗静电剂，不耐水洗，用水冲洗或者用湿毛巾擦拭，就会失去抗静电功能。

注意：这里讲的抗静电剂是指外涂型抗静电剂，俗称防静电液。

抗静电剂功能效果？抗静电剂有哪几种类型？

抗静电剂的类型

1、阴离子型抗静电剂 阴离子型抗静电剂主要有烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐等。多用作化纤油剂和油品的抗静电剂 , 在塑料工业中除某些烷基磷酸(或硫酸) 酯用于聚氯乙烯 (PVC) 和聚烯烃作内混型抗静电剂使用外 , 大多用作外涂型抗静电剂。此类抗静电剂耐热性及抗静电性效果优异 , 但对透明制品有不利影响。

2、阳离子型抗静电剂 阳离子型抗静电剂主要有季铵盐类、烷基咪唑啉阳离子等 , 其中季铵盐类最常见。此类抗静电剂极性高 , 抗静电效果优异 , 对高分子材料的附着力较强 ,多用作外涂型抗静电剂 , 有时也用作内混型抗静电剂 , 主要用于合成纤维、PVC、苯乙烯类聚合物等极性树脂。但热稳定性差 , 且对热敏性树脂的热稳定性有不良影响 , 也存在不同程度的毒性或刺激性 , 在食品包装材料上不宜使用。

3、两性型抗静电剂 两性型抗静电剂主要有甜菜碱、烷基咪唑啉盐和烷基氨基酸等 , 其最大特点是分子内同时含有阳离子和阴离子基团 , 在一定条件下可同时显示阳离子型和阴离子型抗静电剂作用 , 在应用中与其他类型抗静电剂有良好的配伍性 , 对高分子材料附着力较强 , 但热稳定性较差。

4、非离子型抗静电剂 非离子型抗静电剂主要有脂肪酸多元醇酯、烷醇胺、烷醇酰胺以及脂肪酸、脂肪醇和烷基酚的环氧乙烷的加成物等 , 其中应用最广泛的是前3种。这一类型的抗静电剂虽然本身不能离解为离子 , 无法通过自身导电来泄漏电荷 , 抗静电效果不及离子型抗静电剂 , 但是其热稳定性优异 , 一般对高分子材料不产生有害影响 , 多数产品无毒或低毒 , 并且具有良好的加工性能。

5、高分子永久型抗静电剂 高分子永久型抗静电剂是指分子内含有聚环氧乙烷链、聚季铵盐结构等导电性单元的高分子聚合物 ,包括聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、含季铵盐的 (甲基)丙烯酸酯共聚物和含亲水基的有机硅等 , 特点是抗静电效果持久 , 不受擦拭和洗涤等条件影响 , 对空气的相对湿度依赖性小 , 不影响制品的机械性能和耐热性能 , 但添加量较大 (一般为 5 %～20 %) , 价格偏高。有机硅高分子链因具有弹性的螺旋形结构 , 经处理后甲基向空气定向排列 , 可使织物获柔软、润滑和防水功能 , 但含亲水基的有机硅可抗静电。

然而，新出现的“高分子量永久型抗静电剂”打破了这种常规，它们一般系亲水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，通过形成导电通道传导电荷。与表面活性剂类抗静电剂相比，这种高分子量永久型抗静电剂不会因迁移、挥发和萃取而损失，因而抗静电性持久稳定，并极少受环境湿度的影响。

这里讲的永久抗静电剂指的是外涂型永久抗静电剂。

外涂型永久抗静电剂生产厂家有：纳路特抗静电剂，葆力孚抗静电剂，Acl抗静电剂和Colcoat抗静电剂。这些生产厂家的永久抗静电剂都不错，效果都还不错，要买永久抗静电剂，找这些厂家没错。

纳路特抗静电剂是耐水洗抗静电剂，即用水冲洗或者用湿毛巾擦拭不会失去抗静电功能。其他生产厂家的永久抗静电剂是传统抗静电剂，不耐水洗，用水冲洗或者用湿毛巾擦拭，就会失去抗静电功能。

传统型抗静电剂是由小分子的表明活性剂组成，它含有亲水基团和亲油基团。由于它与树脂本身不完全相容，因此抗静电剂会从树脂内部迁移到树脂表面。传统型抗静电剂需要在一定的湿度条件下方可起作用，其亲水基团能促进塑料表面被水湿润，从而疏导静电荷，降低塑料的表面电阻率。只有当传统抗静电剂分子迁移到表面后才能起作用，塑料内部的抗静电剂分子不断地迁移至表面，直至完全消耗，因而其作用效果仅在一定时间范围内有效。

高分子永久型抗静电剂只能通过混炼的方法加入到基料中。它不是靠迁移至塑料表面，而是靠在塑料内部形成一个具有导电能力的渗滤网络，以此为通路解掉表面及本体内的静电荷，降低电阻率。与传统抗静电剂相比，其抗静电效果持久，无诱导期，不受擦拭和洗涤等条件影响；因为它的导电性能不是靠水层来达到的，因而对空气的相对湿度依赖性小；制品的机械性能和耐热性能不受其影响，但添加量较大(一般为5％-20％)，价格偏高。

流延PE用外涂型抗静电剂效果最好，现在市场上，外涂型抗静电剂生产厂家有：纳路特抗静电剂，葆力孚抗静电剂，Acl抗静电剂和Colcoat抗静电剂。这些生产厂家的抗静电剂都不错，效果都还不错，要买抗静电剂，找这些厂家没错。

纳路特抗静电剂是耐水洗抗静电剂，即用水冲洗或者用湿毛巾擦拭不会失去抗静电功能。其他生产厂家的抗静电剂是传统抗静电剂，不耐水洗，用水冲洗或者用湿毛巾擦拭，就会失去抗静电功能。

你可试着向这些厂家要样品，然后逐家一个一个地测试，找出最适合你自己的抗静电剂。一是功能效果，二是价格，三是服务。然后，再做决定。

这里说的永久抗静电剂，其实只针对液体永久抗静电剂，即永久防静电液。

永久防电剂生产厂家有：纳路特永久防静电剂，葆力孚永久防静电电剂，Acl抗静电剂和Colcoat永久防静电剂。

纳路特永久防静电剂是耐水洗永久防静电剂，即用水冲洗或者用湿毛巾擦拭不会失去抗静电功能。其他生产厂家的永久抗静电剂是传统防静电剂，不耐水洗，用水冲洗或者用湿毛巾擦拭，就会失去抗静电功能。

这里以colcoat永久防静电剂为例来讲解永久防静电剂的产品特点和永久防静电剂的使用方法：

COLCOAT N-103X是各业界至今所爱用的COLCOATR之改良品。系具有长期经验及研究实绩之研究所创新开发出来的极优良抗静电涂料剂。可涂于塑胶产品表面，使其自然干燥后形成像玻璃物质之薄膜。赋予极佳之抗静电效果。

1.SILOXYSAN系抗静电剂。使用后塑胶产品表面无油腻现象.

2.本剂与界面活性剂之抗静电剂不同，虽经水洗后尚能继续保持其效果。

3.常温干燥型，能以手接触下之干燥时间约10分钟。

4.具有优良表面抗伤性，耐磨耗性，耐侯性，密着性。

5.具有抗静电的优良效果，能降低塑胶产品表面电阻值至108～109Ω。

6.若涂在压克力树脂，聚苯乙烯树脂，多元碳酸酯树脂等制品表面时可增加2-3%之光线透过率本剂完全不含被视为有害之芳香族氢化碳物。

永久防静电剂使用方法

依照成形品之形状,大小,表面状态,可择其中最适当方法涂抹。如用棉棒,滚筒,喷雾,毛刷,沉浸等涂法