常用高分子聚合物名称缩写(希望对大家有用！！！)

你参考一下：我国的书写工具日新月异，不断开发新品种，新花色，新规格，积极参与国际竞争，走外向型经济发展道路，但是，国外笔类产品也进入国内市场，各企业面临着原材料和能源等成本日益上升，企业必须进一步转变观念，增加竞争和开发意识，从单一产品转为多门类产品，围绕有市场，有质量，有效益发展新的经济增长点。书写墨水是使用最广的书写、绘图和记号材料，在国外也通称为书写液体或记号液体。我国对现代书写用笔，对书写材料的技术要求可以有以下几点：一、在使用过程中，对有助于出水流畅，手感舒适，书写自如，书写间隙时笔头裸露存放一定时间后，仍能出墨，不断水，少断水，能贮放较长时间而不变质。二、书写后墨迹色泽明显悦目辨认省力，彩色要求明亮鲜艳。三、墨迹能保存较长时间，不变色、不褪色、遇水、油或一般化学药品不渗化，不模糊，特殊产品则不要求有可擦性，可洗涤性或一定时间内自行消色等性能。四、对笔内零件无破坏或腐蚀作用。五、不损伤纸张或其它书写表面并作一定的附着力，轻微磨擦不脱落、不模糊，六、对人体，特别对儿童用笔的书写材料，要无毒、无害、无刺激性气味。目前我国的染料工业与世界先进水平相比尚有一定距离，质量较高的染料品种占的比例还很低，它们主要为纺织行业配套，对墨水行业讲，除墨水外，几乎无其它墨水专用染料，这给墨水行业的发展带来了一定困难。墨水中选用染料的好坏，直接影响墨水的色泽稳定性等多项技术指标，下面我们分析各种书写墨水的质量。从古埃及起，用植物和矿物的各种颜色汁和悬浮液为书写用墨水，其中有茜素，靛蓝，商陆浆果，胭脂和乌贼的墨汁等，以后可溶性铁盐，如硫酸亚铁加上丹宁萃取水溶液配制的墨水直接写在纸上，颜色浅淡，放置后逐渐变深，而且不溶水，不褪色。染料工业发展后，各种颜色的彩色墨水相继问世，蓝黑墨水具有由蓝变黑，经久不褪的特点，是我国最常用的书写墨水。其中铁含量的多少影响墨水的变黑，耐晒和耐水性能强，但过高的铁含量会引起墨水稳定性下降，产生沉淀和色泽变暗，一般蓝黑墨水多加入无机酸(硫酸)以提高墨水的稳定性，同时有助于酸性墨水蓝染料的充分显色。其典型的配方为：单宁酸(75±3％)3．6克、没色子酸(95±5％)3．6克、硫酸亚铁(96±3％)6．5克、墨水蓝(100±2％)4．8克、硫酸(95±3％)2．4克、丙三醇(比重>1．25)3．2克、福马林(甲醛>37％)0．7克、苯酚(95±5％)1．0克、加水稀释至1升。为防止腐蚀可以加入阻蚀剂为减少渗化可加入树脂，质量指标必须达到，色度≥0．30，不溶物≤2．0mm，扩散度≤3级耐水性和耐晒性达到线迹清晰，稳定性不应出现霉斑、异味，间隙书写>~30min，ph值≥1．5，墨水外观表面无悬浮物，无异味。碳黑墨水是以碳黑为主要成分的书写墨水，碳黑的化学稳定性极强，黑度，着色力，遮盖力都很高，耐水、耐晒，耐化学药剂远远超过了蓝黑墨水，主要是用于保存文件和记录，并可供绘图等使用。基本配方为：碳黑5～6克、丙烯酸树脂0．4～1．0克、丙三醇4～8克、乙二醇2～4克、表面活性剂1～2克、苯酚0．4～05克、加水稀释至1升。制造优质的碳素墨水，碳黑预先进行氧化处理，使这个憎水物质变为亲水物质，最关键的是碳黑的研磨细度越细，覆盖面积越大，则色泽越深，与长期稳定性的密切关系，影响到书写流利性，所以碳素墨水的质量指标须达到色泽深度、水浸坚牢度、日晒坚牢度不能低于对比色标，基本不褪色。稳定性在电动离心机上3000±200rev／min离心五分钟，做流条试样与制成的色标对比要≥70％、间隙书写≥30min,毛细扩散度均匀，扩散度≤3级，耐化学药剂要色泽不变，墨水外观表面无悬浮物，无异味。彩色墨水可按溶剂体系分为二大类：一类是以水为溶剂的墨水，这种墨水主要是水流性颜料，加上甘油、乙二醇和表面活性剂配成。另一类是以有机溶剂为介质，采用醇溶性染料或微细的颜料粒子，加上合成树脂配置而成。彩色墨水有良好的附着性能，主要用于作画，作记号等，彩色水笔墨水的基本成分为染料，助剂和水。染料要求选用碱性染料充作墨水的着色剂最为优越，碱性染料色泽鲜艳的品种较多，碱性染料色力强度高，在墨水中用量一般为0．6～4％，耐酸性染料的用量一般为1～7％，彩色墨水为水性墨水。水是最基本的溶剂，一般的占总量的70％，水中不应含有铜、铁等离子，以免影响墨水的色泽和稳定性。此外，还须加入10—30％的起吸湿助溶作用的有机溶剂，当然加入量过少墨水易于挥发，不易长期贮存，影响书写流利性，但过多，书写在纸上的墨迹干涸不快，会沾污其它纸张与物品，并增加了墨水年的成本。加入的有机溶剂必须以既能增加染料的溶解度，又与水有很好的互溶性为准则，常用的溶剂有丙三醇、乙二醇、一缩二L--醇、一缩二7,--醇乙醚，聚乙二醇、三乙醇胺等。但是彩色墨水的质量必须达到明亮鲜艳，并有一定的附着力，对人体要无毒、无害、无刺激性气味。记号笔墨水种类很多，有彩色、油性、水性、荧光、白板等。油性记号笔墨水采用油溶性(醇溶性)，染料加上一定的成膜剂，常用溶剂早期多为甲苯、二甲苯，但有一定的毒性，目前已改用无毒的溶剂代替。油性记号笔根据不同表面的需要可以有6～8种不同色别，油性主要用醇、酯、酮混合溶剂作为主要溶剂，将染料或颜料作为着色剂，再配以其它各种助剂配制而成，能在各种不同的介质上通过书写的形式留下痕迹的墨水称油性记号笔。白板记号笔墨水由溶剂，可溶性树脂，助剂及分散其中的颜料或染料等四部分组成。溶剂可以有低级醇类、乙酸酯类、甲基异丁基酮、混合二甲苯等，树酯为成膜剂常用有纤维素衍生物，氯乙烯一醋酸乙烯共聚物，聚乙烯醇缩丁醛树脂等，助剂则多为表面活性剂典型配方为颜料3％、树脂3．5～5％、助剂10％、混合溶剂82～85％，配成白板墨水装配成白板笔。技术要求要达到：书写性能细腻流畅、无拉丝感、边缘整齐、易擦性能，书写后30天以上极易擦除，且不留痕迹。适用性能：可匹配各种卷包；S和纤维笔头，主要物理性能比重0．830～0．850，粒度(D50)150～200nm，粘度6．5±1．0CPS,表面张力22±1．0d／cm、PH值4．0±1．0，干燥时间<5S。荧光记号笔墨水由荧光引发剂和溶剂等组成，一般有橙红、淡绿、嫩黄、天蓝等四种颜色，全是透明浅色，主要用于书籍、报刊、文字资料上的划线标记，以引起醒目作用。基本配方为荧光色素5克、荧光引发剂、(PVP)树脂35克、乙醇、乙二醇350克，加水稀释至1份，配成荧光记号笔墨水装配成荧光笔。技术要求达到，初写性能：100mm内出墨正常：书写性能：100mm内线迹流畅，无明显变淡、断线现象；发光性能：紫外线下线迹明显发光；透过性能：复印前，覆盖字迹清晰显现，复印后字迹可辩；干燥性：≤20s；间歇书写：≥2h；耐温性：(60±2)℃下放1h书写出墨正常。水性墨水主要有着色剂、水溶性有机溶剂、表面活性剂、假塑性赋予剂／增稠剂、去离子水及pH调节剂等组成，一般将染料直接溶于水中，再加入水溶性有机溶剂及其他助剂可制成水性墨水。但染料型水性墨水的耐水牢度和耐光牢度较差，用颜料作为着色剂的水性墨水具有很强的耐水牢度和耐光牢度。但由于颜料合成后的原生态颗粒粒径较大，不能直接使用，原料的高效粉碎、分散，颗粒的均匀性，颜料不溶于水，颜料是借助于分散剂的作用分散于墨水中的。因此如何使颜料均匀稳定分散于墨水中，并在长期储存过程中可抑制颜料沉积和分离，具良好的跟进性和连续书写性能是颜料性水性墨水主要攻关课题。当颜料颗粒达到500皿m以下时，颗粒越细，表面能量越大，在水中的颗粒相互吸引，会倾向团聚，重新形成大颗粒，此时墨水的形态极不稳定，超细粉碎后颜料的分散稳定技术也是当今国际颜料墨水生产的难题之一。墨水制造过程中，需要在三个方面进行质量控制，即：原料、加工过程和成品，在墨水制造过程中，必须定期进行质量控制检查，以确定染料和树脂是否溶解，颜料是否很好地分散。典型的墨水是由溶剂、色料、树脂和其它不同的添加剂制成的，为了保证每次制造的墨水性能相同，使用的全部原料必须进行测试。为了确定购买的不同溶剂的纯度，制造厂必须对每槽、每桶抽样使用实验室的折射仪检测其外观、气味和折射率，必要时溶剂样品需要气相层析法作纯度测试。大多数工业溶剂是主要成分和几种次要成分的混合物，大多数也含有微量的不溶物质，在制造墨水过程中，对这些物质必须进行过滤或离心分离，这些不溶物根据其颗粒尺寸和墨水的品种会严重影响书写性能。水性墨水的表面张力特别重要，墨水中最令人感兴趣的成分是树脂和添加剂，墨水配方要用很多时间去挑选最佳的树脂和添加剂，以达到所需要的性能。添加剂包括各种不同的物质，如表面活性剂、消沫剂、防腐剂、润滑剂和防蚀剂、分散剂、防干燥剂和聚合物。所有墨水须对以下6种物理性能作常规测试：澄清度、比重、pH值、表面张力、粘度和色泽。大多数水性墨水和耐久性墨水的比重通常用比重计测试，对具有粘度小于20厘泊的水性墨水和记号笔耐久墨水，粘度可以用校准的淘析杯进行测试。对较稠墨水，如滚珠墨水，可使用布鲁克特线性速度传感器粘度计进行测试，滚珠笔记号墨水具有的触变性不同转速粘度变化和粘度情况可以绘图显示出，当转动剪切增加时，粘度即减小，这样，当滚珠笔不使用时可阻止墨水从滚珠中漏出，而当圆珠书写滚动时，粘度就减小，使墨水顺畅地流在书写纸上。各种墨水使用或检测必须装成成品笔，在书写纸上对墨水性能进行测试，书写效果的好坏直接影响到墨水。

洗涤助剂主要有以下几类：

（一）增溶剂

增溶剂的作用主要是提高洗涤剂的溶解性和提高各配伍组分的相溶性。因此，使用增溶剂对于产品配制和使用都是相当重要的。常用增溶剂或助溶组分是烷基苯磺酸钠，此外还广泛使用低分子醇和尿素。像预去斑剂等依据增溶原理达到清洗重垢污斑的产品，增溶剂的作用和原料选择更为重要。

（二）增泡剂

大部分液体洗涤剂对泡沫有一定要求，如洗发香波和皮肤清洁剂都要求有丰富和细腻的泡沫，对泡沫的稳定性也有较高要求。因为作为洗涤剂，泡沫起携污作用，它也对漂洗过程起指示作用；作为洗发香波和沐浴液，丰富而稳定的泡沫使洗涤过程具有艺术魅力，成为一种享受。在选择主表面活性剂和添加剂时应综合考虑增泡和稳泡效果。在表面活性剂中，烷基醇酰胺被广泛用作稳泡剂。一些极性有机物如高碳醇也可作稳泡剂。水溶性高分子化合物不但稳泡、增泡，还可作增稠剂，对头发、皮肤有较好的调理作用。

（三）增稠剂

在制造家用液体洗涤剂时，一般都要求产品具有一定的稠度或黏度，即能增加感官效果又能方便使用。对于有效物含量低的洗涤剂产品，保持产品有足够的黏度更为重要。对于垂直表面和光滑表面使用的液体洗涤剂，产品的黏度尤其重要。因此，在确定对产品黏度有一定要求的洗涤剂配方时，表面活性剂应首先选用非离子表面活性剂，因为这类表面活性剂能赋予产品较高的黏度。为了增加黏度，骨必要添加一些高分子水溶性物质、天然树脂和合成树脂、聚乙二醇酯类、长链脂肪酸等物质。在液体洗涤剂中加入1%~4%无机电解质（如氯化钠或氯化铵）可显著地提高产品的黏度，但在高温下效果不好。

（四）调理剂

调理剂的作用是使产品增加调理功能，使产品上档次，增加附加值。在个人卫生用产品中如调理性洗发香波，调理剂可使头发梳理性好、柔软光亮。在衣用洗涤剂产品中，调理剂主要使纤维柔软膨松、抗静电。在设计配方时，主要考虑选用具有调理作用的表面活性剂，如氧化脂肪胺、两性表面活性剂、长链阳离子表面活性剂、氧化叔胺羊毛脂衍生物等。

（五）乳化剂

在制备乳状液体洗涤剂产品时，必须加入乳化剂。一般来说，乳化剂是由多种表面活性剂、极性有机物和其他高分子化合物组面的亲水亲油体系。

（六）柔软剂

在织物液体洗涤剂产品中，柔软剂的比重很大，作用也相当重要，它可以赋予织物膨松、柔软、手感好并且抗静电。对于调理型洗发香波和护发素，柔软剂的作用主要是改善头发的梳理性、抗静电性等。常用的柔软剂主要是阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂，尤其是季铵盐类阳离子表面活性剂。对于以阴离子表面活性剂为主的产品，可以加入两性离子表面活性剂和高分子类阳离子表面活性剂，同样有柔软作用。不过，大部分柔软剂是单独制成功能性产品使用，称为护发素、织物调理剂或漂清剂等。

（七）溶剂

在制备液体洗涤剂、干洗剂和预去斑剂时，需要使用溶剂。液体洗涤剂大部分以水作溶剂，干洗剂、预去斑剂等要使用有机溶剂配合洗涤，除低分子烷烃及其衍生物外，经常使用乙醇、异丙醇、丙酮等有机溶剂。就水而言，水质的好坏直接影响产品的质量和生产的成败。未经处理的天然水含有各种钙、镁盐类、氯化钠及其他无机和有机杂质，不宜直接用于制作洗涤剂，须进行处理。常用的处理方法有：用螯合剂软化硬水；用活性炭吸附除去有机杂质和悬浮杂质；采用离子交换树脂或电渗析法除去钙、镁、钠、钾等正离子和负离子，得到去离子水；还可用蒸馏的方法得到纯净的去离子水。在一般液体洗涤剂中，使用软化水和去离子水即可。一些特殊用途液体洗涤剂才需使用蒸馏水。

（八）螯合剂

螯合剂的作用是与硬金属离子结合，生面可溶性络合物，在洗涤过程中，首先表现为能使硬水软化，即螯合剂先于洗涤成分与水中的金属离子螯合，使水软化。在洗涤过程中不但节省洗涤活性物，还避免在织物上留下污垢沉淀物，使被洗物保持鲜艳色彩。合成洗涤剂中最常用也是性能最好的螯合剂是三聚磷酸钠。但是，在液体洗涤中三聚磷酸钠较难加入，因为在一般情况下三聚磷酸钠在液体洗涤剂中会使产品变得浑浊以至分层。因此，液体洗涤剂中常用柠檬酸和酒石酸螯合铁离子，用硅酸钠与碳酸钠配合螯合镁离子。现代洗涤剂中广泛使用有机螯合剂：羧甲基丙醇二酸钠（SCMT）、次氨基三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）。其中最常用和最有效的是EDTA-2Na。它在溶液中能与金属离子形成一个牢固的环状结构，使金属离子被牢固地束缚。此外它还能使溶液提高透明度，并有一定的杀菌能力，使液体洗涤剂手感舒适。在香皂中它还是抗氧化剂，在香波中起稳定剂作用。

（九）缓冲剂

缓冲剂也称pH调节剂，主要是用于调节洗涤剂的酸碱度，使pH值在所设计的范围内，满足产品或组成物的特定需要。pH调节剂一般都在产品配制后期使用。常用的品种有：各种磺酸、柠檬酸、酒石酸、磷酸、硼酸钠、碳酸氢钠、磷酸二氢钠等。

（十）珠光剂

珠光剂可使产品产生一种珍珠光泽，使产品得到更加漂亮的外观。过去常用一些天然珠光原料，如贝壳粉、云母粉、天然胶等。还可以添加下外助剂，达到遮光的目的，产生珠光效果。它们是硬脂酸的金属盐（钙、镁、锌盐类），丙二醇硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯等。现代珠光液体洗涤剂产品更喜欢选用乙二醇硬脂酸酯作为珠光剂。

（十一）杀菌剂

在许多洗涤剂产品中必须使用杀菌剂，以防止和抑制细菌的生长，保证产品在保质期内不至于腐败变质。凡是易受细菌破坏的产品均应使用杀菌剂。应选用无毒、无刺激、色浅价廉以及配伍性好的杀菌防腐剂。常用的杀菌剂有：对羟基苯甲酸酯类（俗称尼泊金酯），常用的是其甲酯、丙酯、丁酯等；季铵盐类表面活性剂；邻苯基苯酚；咪唑烷基脲。某些香料也具有防腐性。有机酸如安息香酸及其盐类、苯甲酸及盐类、水杨酸、石炭酸等也是杀菌剂。

（十二）消毒剂

在餐具洗涤和衣用液体洗涤剂中都要求具有消毒功能，目前大量使用仍然是含氯消毒剂，如次氯酸钠、次氯酸钙、氯化磷酸三钠、二氯异氰尿酸及其盐类。今后将向非氯系列消毒剂发展。有些酸性消毒洗涤剂选用阳离子表面活性剂。手术消毒洗手剂还使用洗必太来消毒。

（十三）除臭剂

除臭剂用在清洗厕所等有异味的场合，根据用途和产品档次选择不同的除臭方法及配合的除臭剂。最简单的方法就是赋香掩盖除臭，即在洗涤剂中加入适当的香精，使用后靠留香掩盖臭味。使用最多也是最有效的是化学除臭法，如洗涤剂中加铁盐可以除去便池中的硫化氢臭气；一些碱性或酸性制剂、氧化剂、还原剂等与臭气反应，即可达到除臭目的。利用马来酸酯与臭氧缩合也可除臭。有些洗涤剂采用物理方法实现除臭，如加入吸附剂、吸收剂进行除臭。上面介绍的消毒杀菌剂实际上也可以实现除臭目的。

（十四）漂白剂

对于织物及其他重垢物品洗涤，去污效果是至关重要的，加入漂白剂是一种有效的方法。漂白剂组分在洗涤过程中不但可以去除重垢污斑，还可以使洗过的衣物洁白、鲜艳。常用的漂白剂有过氧化盐类，如过硼酸钠、过碳酸钠、过碳酸钾、过焦磷酸钠等。当用热水洗涤时，过氧化盐分解，放出活性氧，使污斑氧化便于去除，同时对织物进行了漂白。在含有过氧化物漂白剂的洗涤剂中，应同时加入少量稳定剂，如硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、硅酸钠及磷酸盐类。这种稳定剂可以减缓漂白剂的分解速度，不损伤织物，并保持良好的漂白效果。

（十五）紫外线吸收剂

紫外线吸收剂广泛用于护肤产品，它可以防止紫外线对皮肤的伤害。近来在个人卫生用洗涤产品中也有使用紫外线吸收剂，以提高产品的抗紫外线功能并保护皮肤或头发。常用的紫外线吸收剂明二苯甲酮衍生物以及苯并噻唑衍生物。

（十六）抗氧化剂

抗氧化剂是以油脂为原料的洗涤剂中使用的助剂。特别是含有不饱和键的化合物，很容易因氧化引起变质，出现酸败，影响产品质量，故必须加入抗氧化剂。抗氧化剂种类很多，常用的是酚类和醌类，选择抗氧化剂应根据油脂性质、制品的物理形态、制品的pH值、用途、贮存期的要求等。最常用的品种有：丁羟基茴香醚、二叔丁基对甲酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、没食子酸丙酯等。

（十七）抗静电剂

在液体洗涤剂中，往往要加入抗静电剂，以使被洗物件消除静电。凡是可作柔软剂的表面活性剂同样是良好的抗静电剂，如阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂都可作抗静电剂使用。在阴离子表面活性剂中，各种磷酸盐都是良好的抗静电剂。

（十八）保湿剂

对于一些具有化妆和滋润作用的个人卫生用液体洗涤剂，需要加入一些保温剂，它可以使皮肤保持一定水分，并与营养物质更好的接触，更好的滋润皮肤。常用的品种有：甘油、丙二醇、山梨醇、聚乙二醇、乳酸钠等。

（十九）酶制剂

酶制剂是一种生化制剂，加入洗涤剂中可对相应的污垢进行生化反应，如脂肪酶可使油脂类污垢分解；蛋白酶可使血迹等污垢分解；淀粉酶可分解淀粉类污垢。使用酶制剂洗涤可以缩短洗涤时间，延长织物寿命，有效的提高去污力。在不同类型的洗涤剂中，应根据去除污垢的类型，制剂的pH值等选择适当的酶制剂，同时考虑酶制剂的配伍、酶活性和贮存稳定性。采用几种酶制剂复合并与表面活性剂配伍，可显著提高产品的综合去污能力。

（二十）摩擦剂

对于部分液体洗涤剂，用于洗涤带有牢固污斑的硬表面（如炉灶、炊具等），必须借助机械摩擦力才能有效地去污。加入摩擦剂可增大洗涤剂与硬表面的机械摩擦力，使污垢更易脱离。常用的摩擦剂有石英砂等非金属矿粉。摩擦剂要有一定的硬度和粒度。新出现的一类摩擦剂是硬质塑料细粉或塑料小球。有时泡沫塑料小球也可作为地毯洗涤剂用摩擦剂。

（二十一）香精

香精可以通过分子扩散引起人们的快感，闻到香味感到优雅和舒适。在液体洗涤剂中，尤其是洗发香波和沐浴液，对香清的要求相当严格。香精的选择除技术性原则外，经济性非常重要。对于不同档次的洗涤剂可以选择同一香型不同档次的香精。加香量不等，产品成本有很大差别。常用的香型是以花香为主的化妆品用香精，最好选用水溶性香精。

（二十二）色素对于一些液体洗涤剂可以配制成不同的颜色，以使产品对顾客产生视觉上的魅力。对于某些产品还可通过加入某种色素来庶盖由于原料或工艺给产品带来的外观缺陷。

随着人民生活水平的提高，“回归大自然”已成为消费潮流。在产品中加入一些天然植物萃取液，再配以相关的天然色素，使产品具有较高档次，将会更加受到人们的青睐。

胶水配方1

乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1

此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40-60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。

胶水配方2

乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。

胶水配方3

乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶

二、丙烯酰胺胶水制作方法

简述:本配方集多位专家多年心血研发而成,以最新的共聚原理将丙烯酰胺建筑胶水功能推向了极至,从改性丙烯酰胺开始,粘度、强度、保水性、披刮性等一次共聚完成,并实现多功能通用施工,适应各种基料调配腻子(包括石膏粉、双飞粉、滑石粉、黑水泥、装饰白水泥、325-425白水泥等)从强度来讲比传统丙烯酰胺胶水最少降低固体含量3-4个百分点，而强度一样,比如：双飞粉腻子固含1.5-1.6%就有明显强度,建议使用一拉皮真正实现环保低成本高效能生产801胶水.

准备工作:先将2号料,3号料各用50KG水用手提式搅拌机溶解好备用4号料用5-10KG温水溶解好备用,

1. 在反应釜内加入360KG水,升温至80℃时,开动搅拌机加入1号物料和聚乙烯醇40KG,升温到95-98℃完全溶解后,加入盐酸600-800克搅拌均匀(可以出料至包装桶内备用)然后加入2号料(先用50KG水溶解好加入).

2. 一边注入冷水一边加入3号料(先用50KG水溶解好加入)

3. 一边搅拌一边加入丙烯酰胺50KG,此时反应釜内总质量为1000KG,温度控制在46-48℃℃,热分散法46-48℃.,冷分散法48℃.

4. 测量好温度加入4号料(用温水先溶解好)搅拌5分钟,搅拌均匀后将搅拌机停下,静止状态下共聚.

5. 共聚时间大约60-70分钟左右,反应釜内物料开始升温,变浓,此时(1)冷分散法,开始将反应釜内物料出料至干净的50KG包装桶内,冷却后按比例分散成胶水,(2)热分散法,不需出料任其升温直至升温停止,大约是58-60℃,再等30分钟左右开始出料至分散池内按比例分散胶水,分散好的胶水PH值可以液碱调至7-7.5

6. 建议:普通801胶水固体含量约1.6-1.8%,约5-6吨胶水,具体情况固体含量根据各单位企业标准而定,稠度可加适当的聚丙酰胺来调节.

1 O上的未共用电子与苯环发生共轭

2 叔丁基的位阻阻碍了自由基的偶联。所以，这个自由基不能够与RH反应。

而当这个自由基进一步遇到OH自由基时，可以被完全氧化生成醌，这又猝灭了一个自由基。猝灭过氧化物自由基的机理与之相似。

具体反应原理如下：

自由基链式反应包括如下反应（只是一部分反应）

HO+R-H=H2O+R(自由基)。

R（自由基）+O2=ROO（自由基）。

ROO（自由基）可以夺取RH或者H2O的氢生成ROOH与R或者OH自由基，进一步参与反应，而ROOH不稳定，容易分解。

ROOH=RO（自由基）+OH（自由基）。

生成的自由基可以进一步参与反应。

这样一来少量的OH自由基就可以促使O2与RH反应。

但是，若有2,6-二叔丁基对甲基苯酚存在，OH可以夺取其中的酚羟基的氢生成半醌自由基。对于这个自由基，它很稳定

英文缩写全称

A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA 丙烯酸

AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN 偶氮(二)甲酰胺

ABN 偶氮(二)异丁腈

ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠

B

英文缩写全称

BAA 正丁醛苯胺缩合物

BAC 碱式氯化铝

BACN 新型阻燃剂

BAD 双水杨酸双酚A酯

BAL 2，3-巯(基)丙醇

BBP 邻苯二甲酸丁苄酯

BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺

BC 叶酸

BCD β－环糊精

BCG 苯顺二醇

BCNU 氯化亚硝脲

BD 丁二烯

BE 丙烯酸乳胶外墙涂料

BEE 苯偶姻乙醚

BFRM 硼纤维增强塑料

BG 丁二醇

BGE 反应性稀释剂

BHA 特丁基-4羟基茴香醚

BHT 二丁基羟基甲苯

BL 丁内酯

BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物

BLP 粉末涂料流平剂

BMA 甲基丙烯酸丁酯

BMC 团状模塑料

BMU 氨基树脂皮革鞣剂

BN 氮化硼

BNE 新型环氧树脂

BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物

BOA 己二酸辛苄酯

BOP 邻苯二甲酰丁辛酯

BOPP 双轴向聚丙烯

BP 苯甲醇

BPA 双酚A

BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯

BPF 双酚F

BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPO 过氧化苯甲酰

BPP 过氧化特戊酸特丁酯

BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯

BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)

BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR 丁二烯橡胶

BRN 青红光硫化黑

BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚

BS 丁二烯-苯乙烯共聚物

BS-1S 新型密封胶

BSH 苯磺酰肼

BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲

BT 聚丁烯-1热塑性塑料

BTA 苯并三唑

BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物

BX 渗透剂

BXA 己二酸二丁基二甘酯

BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌

C

英文缩写全称

CA 醋酸纤维素

CAB 醋酸-丁酸纤维素

CAN 醋酸-硝酸纤维素

CAP 醋酸-丙酸纤维素

CBA 化学发泡剂

CDP 磷酸甲酚二苯酯

CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维

CFE 氯氟乙烯

CFM 碳纤维密封填料

CFRP 碳纤维增强塑料

CLF 含氯纤维

CMC 羧甲基纤维素

CMCNa 羧甲基纤维素钠

CMD 代尼尔纤维

CMS 羧甲基淀粉

D

英文缩写全称

DAF 富马酸二烯丙酯

DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯

DAM 马来酸二烯丙酯

DAP 间苯二甲酸二烯丙酯

DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯

DBA 己二酸二丁酯

DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯

DBP 邻苯二甲酸二丁酯

DBR 二苯甲酰间苯二酚

DBS 癸二酸二癸酯

DCCA 二氯异氰脲酸

DCCK 二氯异氰脲酸钾

DCCNa 二氯异氰脲酸钠

DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯

DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯

DDA 己二酸二癸酯

DDP 邻苯二甲酸二癸酯

DEAE 二乙胺基乙基纤维素

DEP 邻苯二甲酸二乙酯

DETA 二乙撑三胺

DFA 薄膜胶粘剂

DHA 己二酸二己酯

DHP 邻苯二甲酸二己酯

DHS 癸二酸二己酯

DIBA 己二酸二异丁酯

DIDA 己二酸二异癸酯

DIDG 戊二酸二异癸酯

DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯

DINA 己二酸二异壬酯

DINP 邻苯二甲酸二异壬酯

DINZ 壬二酸二异壬酯

DIOA 己酸二异辛酯<lan>

E

英文缩写全称

E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

E/P 乙烯/丙烯共聚物

E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物

E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

EAA 乙烯-丙烯酸共聚物

EAK 乙基戊丙酮

EBM 挤出吹塑模塑

EC 乙基纤维素

ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD 环氧氯丙烷橡胶

ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3 环氧酯

EDC 二氯乙烷

EDTA 乙二胺四醋酸

EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物

EG 乙二醇

2-EH ：异辛醇

EO 环氧乙烷

EOT 聚乙烯硫醚

EP 环氧树脂

EPI 环氧氯丙烷

EPM 乙烯-丙烯共聚物

EPOR 三元乙丙橡胶

EPR 乙丙橡胶

EPS 可发性聚苯乙烯

EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT 乙烯丙烯三元共聚物

EPVC 乳液法聚氯乙烯

EU 聚醚型聚氨酯

EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE 乙烯基乙基醚

EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F

英文缩写全称

F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FDY 丙纶全牵伸丝

FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG 耐水硅胶

FPM 氟橡胶

FRA 纤维增强丙烯酸酯

FRC 阻燃粘胶纤维

FRP 纤维增强塑料

FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

FWA 荧光增白剂

G

英文缩写全称

GF 玻璃纤维

GFRP 玻璃纤维增强塑料

GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF 石英光纤

GPS 通用聚苯乙烯

GR-1 异丁橡胶

GR-N 丁腈橡胶

GR-S 丁苯橡胶

GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV 紫外光固化硅橡胶涂料

GX 邻二甲苯

GY 厌氧胶

H

英文缩写全称

H 乌洛托品

HDI 六甲撑二异氰酸酯

HDPE 低压聚乙烯(高密度)

HEDP 1-羟基乙叉-1，1-二膦酸

HFP 六氟丙烯

HIPS 高抗冲聚苯乙烯

HLA 天然聚合物透明质胶

HLD 树脂性氯丁胶

HM 高甲氧基果胶

HMC 高强度模塑料

HMF 非干性密封胶

HOPP 均聚聚丙烯

HPC 羟丙基纤维素

HPMC 羟丙基甲基纤维素

HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HPT 六甲基磷酸三酰胺

HS 六苯乙烯

HTPS 高冲击聚苯乙烯

[Last edit b I

英文缩写全称

IEN 互贯网络弹性体

IHPN 互贯网络均聚物

IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶

IO 离子聚合物

IPA 异丙醇

IPN 互贯网络聚合物

IR 异戊二烯橡胶

IVE 异丁基乙烯基醚

J

英文缩写全称

JSF 聚乙烯醇缩醛胶

JZ 塑胶粘合剂

K

英文缩写全称

KSG 空分硅胶

L

英文缩写全称

LAS 十二烷基苯磺酸钠

LCM 液态固化剂

LDJ 低毒胶粘剂

LDN 氯丁胶粘剂

LDPE 高压聚乙烯(低密度)

LDR 氯丁橡胶

LF 脲

LGP 液化石油气

LHPC 低替代度羟丙基纤维素

LIM 液体侵渍模塑

LIPN 乳胶互贯网络聚合物

LJ 接体型氯丁橡胶

LLDPE 线性低密度聚乙烯

LM 低甲氧基果胶

LMG 液态甲烷气

LMWPE 低分子量聚乙稀

LN 液态氮

LRM 液态反应模塑

LRMR 增强液体反应模塑

LSR 羧基氯丁乳胶

M

英文缩写全称

MA 丙烯酸甲酯

MAA 甲基丙烯酸

MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

MAL 甲基丙烯醛

MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

MBTE 甲基叔丁基醚

MC 甲基纤维素

MCA 三聚氰胺氰脲酸盐

MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)

MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶

MDI 3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷

MDI 二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯)

MDPE 中压聚乙烯(高密度)

MEK 丁酮(甲乙酮)

MEKP 过氧化甲乙酮

MES 脂肪酸甲酯磺酸盐

MF 三聚氰胺-甲醛树脂

M-HIPS 改性高冲聚苯乙烯

MIBK 甲基异丁基酮

MMA 甲基丙烯酸甲酯

MMF 甲基甲酰胺

MNA 甲基丙烯腈

MPEG 乙醇酸乙酯

MPF 三聚氨胺-酚醛树脂

MPK 甲基丙基甲酮

M-PP 改性聚丙烯

MPPO 改性聚苯醚

MPS 改性聚苯乙烯

MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂

MSO 石油醚

MTBE 甲基叔丁基醚

MTT 氯丁胶新型交联剂

MWR 旋转模塑

MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙

MXDP 间苯二甲基二胺

N

英文缩写全称

NBR 丁腈橡胶

NDI 二异氰酸萘酯

NDOP 邻苯二甲酸正癸辛酯

NHDP 邻苯二甲酸己正癸酯

NHTM 偏苯三酸正己酯

NINS 癸二酸二异辛酯

NLS 正硬脂酸铅

NMP N-甲基吡咯烷酮

NODA 己二酸正辛正癸酯

NODP 邻苯二甲酸正辛正癸酯

NPE 壬基酚聚氧乙烯醚

NR 天然橡胶

O

英文缩写全称

OBP 邻苯二甲酸辛苄酯

ODA 己二酸异辛癸酯

ODPP 磷酸辛二苯酯

OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯

OPP 定向聚丙烯(薄膜)

OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)

OPVC 正向聚氯乙烯

OT 气熔胶

P

英文缩写全称

PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚氯化铝

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-［1，3］

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡胶

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金

PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯

PCMX 对氯间二甲酚

PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯

PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羟基聚醚

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

R

英文缩写全称

RE 橡胶粘合剂

RF 间苯二酚-甲醛树脂

RFL 间苯二酚-甲醛乳胶

RP 增强塑料

RP/C 增强复合材料

RX 橡胶软化剂

S

英文缩写全称

S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物

SAS 仲烷基磺酸钠

SB 苯乙烯-丁二烯共聚物

SBR 丁苯橡胶

SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SC 硅橡胶气调织物膜

SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸钠

SE 磺乙基纤维素

SGA 丙烯酸酯胶

SI 聚硅氧烷

SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物

SM 苯乙烯

SMA 苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物

SPP ：间规聚苯乙烯

SPVC 悬浮法聚氯乙烯

SR 合成橡胶

ST 矿物纤维

T

英文缩写全称

TAC 三聚氰酸三烯丙酯

TAME 甲基叔戊基醚

TAP 磷酸三烯丙酯

TBE 四溴乙烷

TBP 磷酸三丁酯

TCA 三醋酸纤维素

TCCA 三氯异氰脲酸

TCEF 磷酸三氯乙酯

TCF 磷酸三甲酚酯

TCPP 磷酸三氯丙酯

TDI 甲苯二异氰酸酯

TEA 三乙胺

TEAE 三乙氨基乙基纤维素

TEDA 三乙二胺

TEFC 三氟氯乙烯

TEP 磷酸三乙酯

TFE 四氟乙烯

THF 四氢呋喃

TLCP 热散液晶聚酯

TMP 三羟甲基丙烷

TMPD 三甲基戊二醇

TMTD 二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT)

TNP 三壬基苯基亚磷酸酯

TPA 对苯二甲酸

TPE 磷酸三苯酯

TPS 韧性聚苯乙烯

TPU 热塑性聚氨酯树脂

TR 聚硫橡胶

TRPP 纤维增强聚丙烯

TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯

TRTP 纤维增强热塑性塑料

TTP 磷酸二甲苯酯

U

英文缩写全称

U 脲

UF 脲甲醛树脂

UHMWPE 超高分子量聚乙烯

UP 不饱和聚酯

V

英文缩写全称

VAC 醋酸乙烯酯

VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物

VAM 醋酸乙烯

VAMA 醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物

VC 氯乙烯

VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物

VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物

VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物

VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VCM 氯乙烯(单体)

VCP 氯乙烯-丙烯共聚物

VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物

VDC 偏二氯乙烯

VPC 硫化聚乙烯

VTPS 特种橡胶偶联剂

W

英文缩写全称

WF 新型橡塑填料

WP 织物涂层胶

WRS 聚苯乙烯球形细粒

X

英文缩写全称

XF 二甲苯-甲醛树脂

XMC 复合材料

Y

英文缩写全称

YH 改性氯丁胶

YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳

YWG 液相色谱无定型微粒硅胶

Z

英文缩写全称

ZE 玉米纤维

ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂

ZN 粉状脲醛树脂胶