塑料料花是什么

料花产生原因：

A、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。

B、成型温度过高，塑胶分解！

解决办法：

1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。

2、降低料管粒度、特别是射咀温度。

3、减慢射胶速度。

4、将射胶位置进行相应的调整。

5、加大背压压力

（加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）

料花产生的原因：1、由水分或挥发成分引起的 如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的料花。进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止料花，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生料花。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生料花。螺杆的形式也是产生料花的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生料花的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起料花外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 2、由塑料分解引起 塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干燥的情形相同，往往也产生料花。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。 3、卷入空气引起 随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生料花。如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现料花。4、熔料温度偏低引起． 如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现料花。这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除料花。 5．模腔表面的水分或挥发成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成料花缺陷。这时制件表面发暗(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了料花缺陷（参照晕色膜光泽不佳部分）。 6、由塑料粉造成 不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。这与上述3相同，因此应遵循3的要求解决料花缺陷。要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆。7、混入异种塑料引起 把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现料花缺陷。彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题。8、材料的剪切从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易出现材料的高剪切。对策：使流道变粗，避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。

花的形成是由于注射起动过快,使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出,使空气夹混在胶料内,使得制品表面光泽及颜色不均便是所谓的料花.处理料花的办法及产生的原因:1.原料含有水分处理办法:将原料彻底烘干,提高背压.2.注射速度过快处理办法:降低注射速度.3.料桶内夹有空气处理办法:减慢熔胶速度,提高背压.4.原料混杂或热稳定性不佳处理办法:更换原料或改用热稳定性好的塑料.5.进浇口过大/过小或位置不当处理办法:改善进浇口大小或调整进浇口位置.6.模具排气不良处理办法:改善模具排气.7.熔料残量过多处理办法:减少熔料残量8.下料口处温度过高处理办法:降低其温度,并检查下料口处冷却水9.背压过低处理办法:适当提高背压.

料花的形成主要有两种方式。第一种方式是材料都会含入过量水分，当水分超出能加工的范畴就会出现料花，比较常见的含水率高的材料（干燥）pvc、abs、pc都需要加热干燥处理。

材料干燥不充分，设定温度和干燥时间没有达到生产要求，注塑机合模注塑时，高温材料中的水分形成水蒸气无法排除冷凝定形后，浮在产品表面而产生的料花。

在材料使用方面，应根据材料厂家提供的加工工艺而设定材料的干燥时间和干燥温度。若生产时兑入回用生产出现料花，可以减小回用料比列，也可以增加料筒干燥温度和干燥时间，但均没有作用有必要更换原料进行生产。

料花的解决措施：

1、若模具的水管和型腔发生漏水，在生产现场和产品表面上都是很容易发现的，及时进行处理，并清理表面水渍防止锈蚀模具表面。

2、在生产中定期使用清洗剂清理模具模仁表面的油污和料屑，防止堆积过多而堵住排气系统，订单完成换型后下机及时做好维修保养。

料花产生原因：1、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。2、成型温度过高，塑胶分解解决办法：1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。2、降低料管粒度、特别是射咀温度。3、减慢射胶速度。4、将射胶位置进行相应的调整。5、加大背压压力 （加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）

     ABS注塑时有料花的原因是：通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。

      解决措施：

      从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。

      例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。

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      扩展资料

      ABS注塑工艺规范：

      1、注射温度：包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度。

      在成型过程中，一般料筒温度(后部150～1701C、中部170～180"_：，前部180～210C)。喷嘴温度一般取170～180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。

      2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。

      对于一般要求的制品，模温可控制在40～50X对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60～70C。而且模温要均匀。

      3、注射压力

      对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130～150MPa，而厚壁大浇口制品15·#70—lOOMPa就可以了。在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。

      4、注射速度

      注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度。为此，在生产过程中，一般都选用中、低连度为宜。

      参考资料来源：百度百科-ABS塑料

料花在注塑生产中是非常常见的不良现……要解决不良，就要先知道不良现象怎么产生的。产生料花主要有以下一些原因：

1、料未充分烘干，或烘干温度、时间不够

2、机器熔胶背压太小，适当加大背压

3、螺杆松退行程太多，造成料管里产生空气，造成料花

4、料管温度设定过高，料产生了分解，也会产生料花

5、料里面含有杂料，也会产生料花，此种现象换好料试下即可知道

6、对成型温度敏感的料产生分解了分解，适当调低温度，减小螺杆转速和背压，比如PVC之类。射胶速度过快也会产生有时也会产生料花

7、料与色粉熔融产生化学反应也会产生料化，比如用原料无料花，加色粉后就会有料花

8、料本身有问题，特别是抽粒再生的料，这种现象很多

以上只是个人的一点经验之谈，希望能帮到你

学名低密度聚乙烯，常缩写为LDPE。呈乳白色，无味、无臭、无毒，表面无光泽的蜡状颗粒。密度为0.91g/cm3-0.93g/cm3，是聚乙烯树脂中最轻的品种。

低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。

扩展资料：

LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品、医疗器具、药品和食品包装材料、吹塑中空成型制品等，在农业、包装业、电子电气工程、机械装备、汽车制造和日用杂品等方面具有广泛的应用前景。

未来，随着世界LDPE生产能力不断增强，世界产能过剩的态势不会得到根本性缓解，但我国仍需要从中东地区和周边国家进口大量LDPE。

参考资料来源：

百度百科-低密度聚乙烯

塑胶原料在生产中出现的银文、料花以及缩水等等，很多人以为是跟注塑压力和模具有关系，实质上这个是跟原料的烘干程度有联系，不是有烘干料就可以了，而是要考虑料烘干的程度，因此建议检测料的含水率，然后进行控制SFY-100M型塑胶水分仪检测塑胶行业不同品种类型的原料、半成品、成品等生产过程中，如：PE、PP、PVC、PA、粉体、助剂、母料、木塑、木粉简单方便。