熔融指数对生产工艺有什么作用

熔融指数，也称熔体流动速率，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。其测试方法是：

先让塑料粒熔化成塑料流体，然后在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，通过一直径为2.1mm圆管所流出后测定其克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238，(MeltIndexer)，单位：g/10 min。

测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI 25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。

熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位：g/10min

测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。

熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

熔融指数仪（Melt flow rate tester）是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。FR熔融指数广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。

PVC熔融指数是反映PVC的流动性数值

烘干后测熔融指数有什么影响？熔体流动速率习惯上又称熔融指数（简称MI），它是指热塑性树脂在熔体测定仪上，在一定负荷和温度下，熔体每10min通过标准品模的重量，以g/10min为单位表示。

对于聚丙烯树脂来说，熔体流动速率测定的条件是：

温度：230℃

负荷：2160g

试样所受压强：0.2982Mpa

标准品膜内径：2.095SPAN>0.005mm

标准品膜高度：8.000SPAN>0.025mm

熔融指数是衡量聚丙烯树脂在熔融状态下流动性能好坏的指标。MI越大，聚丙烯树脂的熔融流动性能越好，反之，MI越小，聚丙烯树脂熔融流动性能就越差。由于聚丙烯是热塑性树脂，是在熔融状态下加工成各种制品的，所以MI是影响聚丙烯加工性能的重要指标，也是聚丙烯产品质量最主要的指标之一。

熔指仪测得准不准？

流变数据描述熔体在工况条件下的流变行为。熔融指数可以说是最重要的测试。虽然流变学专家不太认可，但是几乎所有使用或制造挤出机，注射模，吹塑模的厂家都使用这个测试方法和概念。

实际上，流变学专家不认可是有道理的。熔融指数测试只是提供了原料流变性能相关的很少部分的参数。甚至，熔融指数测试还会做出错误的数据结论。其它实验分析技术，比如毛细管流变仪，则可以提供非常有用的数据。

反过来说，虽然熔指测试仪作用有限，但它提供了单一数据表征单位时间内熔体在工况条件下的挤出量，测试成本低廉，操作非常简单。这对于厂家而言是有利的，熔指测试让他们对自身原料在挤出系统中的流变有了一个简单大概的认知。熔指的单位是g/10mins，表述了原料在工况下10分钟内被挤出的量。熔指越高，黏度越低。

熔指测试仪如图7所示是一个小巧的竖直挤压机。机筒被加热到适应原料的加工温度。加入5克原料，活塞压实后进行加热。原料熔融后，活塞加上特定重量的压锤，熔体通过装置底部规定尺寸的孔被挤出。挤出物被切除的同时开始计时。到达设定时间后，挤出物被第二次切除并称重。挤出设定时间可以根据需要调整，最后将挤出流率转化为g/10mins就可以了。

熔融指数测定仪符合GB/T9643、GB/T3682、JB/T5456、ISO1133标准，按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率（MFR）的仪器，测定熔体质量流动速率采用自动取样，天平称量的方式；然后根据公式计算出体积流动速率。测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上，并由微形打印机输出。该仪器测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。

熔融指数测定仪特点：

1、该产品采用PLC控制，液晶屏显示：时间、温度、取样次数。

2、质量法（MFR）测量，精度高，数据准确。

MFR测定对研究塑料聚合物的结构因素意义重大，能使塑料制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。

MFR也就是熔体流动速率或熔融指数，其英文为Melt mass-flow rate ，简称MFR。MFR是表述塑料流动性的一个指标，即在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内内流出的熔料克数。在MFR测定中，MFR越大说明材料的流动性越好。

熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，通过测定塑料的流动速率，可以研究聚合物的结构因素，使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。