pe废塑料什么溶指低点

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。

聚合压力大小：高压、中压、低压

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

高密度聚乙烯因其密度大，刚性、韧性好，加工性能好，而适用于生产牛奶瓶、果汁瓶、化妆品瓶、药瓶、洗涤剂及食品容器、工业瓶等各类大中小型中空容器。一般情况下，用于中空制品生产的高密度聚乙烯密度在0.947~0.967g/cm3，MFR在0.01~1.0g/10min；而制造大型容器(200L以上)则需用高分子量高密度聚乙烯(一般为300~500kt)，密度在0.945~0.955g/cm3，MFR在2~15g/10min。

聚乙烯(Polyethylene，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，目前全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯.低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，目前主要应用于吹塑、注塑等领域。线型低密度聚乙烯(Low Linear Density Polyethylene，LLDPE)，则是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

熔点 140摄氏度

熔化焓292.88J/g

用途 熔体流动速率，g/10min

LDPE LLDPE HDPE

吹塑薄膜

重包装薄膜

挤出平膜

单丝、扁丝

管材、型材

中空吹塑容器

电缆绝缘层

注塑制品

涂覆

旋转成型 0.3~8.0

0.1~1.0

1．4 ~2.5

－

0.1 ~5.0

0.3 ~0.5

0.2 ~0.4

1．5 ~50

20 ~200

0.75 ~20 0.3 ~3.3

0.1 ~1.6

2．5 ~4.0

1．0 ~2.0

0.2 ~2.0

0.3 ~1.0

0.4 ~1.0

2．3 ~50

3．3 ~11

1．0 ~25 0.5 ~8.0

3．0 ~6.

－

0.25 ~1.2

0.1 ~5.0

0.2 ~1.5

0.5 ~8.0

2．0 ~20

5．0 ~10

3．0 ~20

聚乙烯的用途

用途 占树脂的比例 制品

薄膜类制品 LDPE的50%

HDPE的10%

LLDPE的70% 　用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻质包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。

重包装膜，撕裂膜、背心袋等。

包装膜，垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。

注塑制品 HDPE的30%

LDPE的10%

LLDPE的10% 　日用品如：盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台、玩具等。

中空制品 以HDPE为主 　用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶，玩具

管材类制品 以HDPE为主 　给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的管材，化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材。

丝类制品 圆丝用HDPE

扁丝用HDPE和LLDPE 　渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等。

纺织袋、布、撕裂膜。

电缆制品 以LDPE为主 　电缆绝缘和保护材料

其他制品 HDPE、LLDPE

LDPE 　打包带

型材

编辑本段

生产方法

分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图）

所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%～34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20%～25%，单线年生产能力180kt。

低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。　

③气相法　乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯  聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。

加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。

PVC在常温下能很好的溶解于THF(四氢呋喃)

PE，我们常用的塑料袋，饮料瓶，许多就是PE做的。

PE性质比较稳定，在常温下不但不溶于水，对其他溶剂的溶解也很差

但是，浓硫酸，硝酸对它的破坏很大，能发生剧烈反应反应完毕的生成物是可溶的。不过不符合你的要求

PE在受热的时候能溶解于苯，甲苯，二甲苯，THF等有机溶剂中

其中苯毒性大，二甲苯毒性也不小，甲苯，THF低毒

需要加热到100度左右，才能很好的溶解，常温PE几乎不溶于任何物质。

聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料；高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。把微粒状的聚乙烯掺在水泥中，可做墙壁和地板。利用它在正常温度吸热熔化和放热凝固的特性，房间温度升高时，它就熔化吸收热量；温度降低时它就凝固放出热量。这样就可以使房间温度保持稳定。因此是一种较好的储热材料。根据它的其他特性，这种建筑材料还有防漏电、防热、防潮和防腐蚀的作用。

物化性能

PE是典型的非极性、低结晶型的高分子材料。在注塑中最常用的有LDPE和HDPE两种树脂。

PE树脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分对制品的外观及性能无显著影响，因此，完整包装的树脂在注塑前不必干燥。必要时，可在70～80℃下干燥1～2h。

为保证制品具有一定的力学强度，通常选用MFR值稍低的牌号，而对于强度要求不高、薄壁、长流距的制品，MFR值可选择大些分子量分布宽流动性好的PE。

PE的熔点不高，熔点明显，熔程较窄(3～5℃)；但在成型过程中，出于结晶晶核的熔融需吸收大量的热量，故料筒实际温度要比熔点高。一般情况下，PE注塑时选用的料筒温度，主要是以PE的密度高低和熔体流动速率值的大小为依据，此外，与注塑机的类型、制品的形状等有关。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。PE易热氧化，分解温度在300℃以上。

为防止颜料的迁移性，要注意对着色剂的选择。

成型时注射压力的选取，主要是根据熔体的流动性、制品壁厚及形状等而定。由于PE在熔融状态下的流动性好，因此，加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80 MPa；而对于一些薄壁、长流距、形状复杂、窄浇口的制品和模具，注射压力应适当提高至120 MPa左右。虽然提高注射压力可降低制品收缩率，但过高时会出现溢料，导致制品内应力增加。

一般可利用溶解度参数(SP)选择对某种塑料溶解最好的溶剂。当溶剂的溶解度参数和塑料的溶解度参数最接近时，其溶解性最好，如聚苯乙烯的SP为9.1，和该塑料最好的溶剂为醋酸乙酯，其SP为9.1，其次是甲乙酮SP为9.3。而丙酮的SP为10。

不同种类的塑料溶剂是不同的，如果是PET一般的溶剂都容易溶解，例如甲苯、丁醇、四氢呋喃等，而对于PE聚乙烯则很多溶剂难以溶解，需要用大量的苯才好溶解，对于聚氨酯，可以用DMF（N，N-二甲基甲酰胺）。

扩展资料：

大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；

某些塑料易溶于溶剂。

塑料可区分为热固性与热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可以再重复生产。热可塑性其物理延伸率较大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成线性变化。

塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。

参考资料来源：百度百科-塑料