硫酸在电镀时有什么作用？
硫酸是电镀中用到的最多最普遍的材料之一，大部分的镀种，大部分的电镀工艺工序都离不开硫酸的存在，不夸张的说，电镀工场就是一个硫酸的世界。
电镀利用了硫酸的各种化学物理特性，分别有如下功用：
1，活化，稀硫酸有溶解氧化层，从面达到活化金属表面的目的。电镀中各槽间的转移活化工序就是利用这一功能。
2，氧化，浓硫酸具有很强氧化与腐蚀作用，铝氧化就是一个最好的应用。
3，导电，硫酸铜电镀工艺就是一个应用例子，利用它的导电性能，降低槽电压，并起到细化结晶的作用。
4，刻蚀，塑胶电镀的粗化工艺就是利用了硫酸这一功用的例子。
5，净化，去油污，现代的酸除油工艺配方中不少就是以添加硫酸为主。
6，溶解，硫酸能溶解镀层与金属，这在退镀工艺中常用到。
电镀中的“叻“是指镍层保护光油，是香港师傅的叫法，国内也叫电镀光油，台资厂叫电镀金油，都是一个意思。分油性和水性电镀叻架油两大类，又分自干型和烘烤两类，工艺涂装方式一般有浸涂甩封以及用手喷枪或手持静电枪或DlSC喷涂等方式。主要目的是保护电镀层长久不氧化变色不脱落。
50%硫酸一般是工业硫酸, 是硫酸生产未经提纯的初期产物, 所含的不纯物杂质较多. 不常用在电镀槽.
100%的硫酸并不是最稳定的, 沸腾时会分解一部分, 变为98.3%的浓硫酸, 所以浓缩硫酸也只能最高达到98.3%的浓度. 因此一般都使用98%CP级以上浓硫酸配置酸铜槽.
除此之外, 50%硫酸加到镀槽理, 镀液的体积变化过大, 必须经常取出部分镀液, 以维持度亦高度, 如此一来就会增加硫酸铜的添加量.
98%硫酸加水会放热, 通常是先将浓硫酸加入水中, 再加入硫酸铜, 等到槽液温度降至28度C以下再加入光剂.
