油墨稀释剂对人体有什么伤害吗

一、油墨的种类繁多，以适应各种不同的印刷表面。但油墨的主要成分基本上是一样的。即是：

1、连结料和交联剂，连结料主要是各种高聚物即树脂，而交联剂是使树脂的分子之间形成网状结构而使油墨与印刷表面结合更加牢固的一种高聚物。

2、各种助剂如分散/增稠剂/流平剂等等，这些助剂使油墨成膜后达到需要的效果如：均匀度/光泽度/清晰度等等。

3、着色剂，可以是涂料（颜料）或各种染料。

4、稀释剂，主要是低/中/高沸点有机溶剂，这些稀释剂起着其他各种化学添加物的溶剂及载体的作用，就是以上1-3各种化学品都要依靠稀释剂将其溶解或分散，之后依靠载体携带（印刷）转移到印刷材料表面上。当完成印刷程序后，各种溶剂都先后挥发，印刷工序完成。

印刷过程中需要低/中/高沸点有机溶剂互相配合，挥发过快或过慢都可能造成印刷缺陷或故障。

稀释剂的选用主要原则是：对于树脂有强的溶解能力，良好的颜料润湿能力，对于施印表面的润湿/附着/溶胀溶解能力，对于各种助剂的良好匹配能力，适中的挥发速率等等。还有一个最为重要的是必须有尽量低的毒性，高的安全性。

二、首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。

如果是长时间接触或使用的，应该配戴过滤式呼吸器（也就是防毒面具）。

如果只有偶尔更换时接触或使用的，应该配戴碗形防尘口罩。

扩展资料：

热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品——如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。

但聚合物的溶解特性与小分子化合物有很大差别：蔗糖这类低分子量结晶物存在一个溶解极限——以每升溶剂中的可溶蔗糖克数表示；但对无定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在极限，即它可与溶剂以任何比例相溶。

参考资料来源：百度百科-稀释剂

我建议你看看<中华人民共和国职业病防治法>印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害。特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康。 油墨污染的一大问题在于颜料。这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中含有铅、铬、镉、汞等重金属元素，均具有一定毒性。以铅为例，一页彩色报刊约含铅2000微克，铅是人体惟一不需要的微量元素，它性质稳定、不可降解、阻碍血细胞形成。当人体内的铅积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤。据研究，儿童对铅的吸收量比成人高出几倍，铅毒对儿童智力有较大影响。 此外，印刷时使用大量含苯的稀释剂，带有毒性，刺激性气味较大，在使用时容易污染空气，长期吸入会影响大脑中枢神经，对人体健康造成极大的危害。

油漆稀释剂是一种为了降低油漆树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质，分为活性稀释剂和非活性稀释剂。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。危害：油漆稀释剂中含有甲苯和二甲苯，会对人体的造血系统产生不良的影响。如果长期接触油漆稀释剂，会造成白细胞、血小板减少（会杀伤白血球），有可能会导致再生障碍性贫血也就是白血病。在严重情况下，还有可能影响神经系统，造成神经系统障碍。现在的环保油漆稀释剂中含纯苯的已经开始慢慢变少，大多是用甲苯、二甲苯等替代品，浓度低于国家标准。如果不是长期接触油漆稀释剂，作业场所通风较好的话，发病率是不高的。

但如果长时间在密闭的环境中接触油漆，当然是不好的。当工业需要降低粘合度的时候，我们可以用到油墨稀释剂，它能够使胶粘剂有好的浸透力，所以它常常被用在工业方面，能够有效地改进工艺性能，油墨稀释剂还能够能降低胶粘剂的活性，也就是说使用它可以延长使用期。在价格上油墨稀释剂实际上都是比树脂便宜实惠很多，因此使用它能够降低施工的成本。油墨稀释剂它是以油墨为基础的溶剂，从它的名称上就可以知道它有稀释剂的作用。当我们使用喷码机时，会遇到比较稠的油墨，这个时候我们可以用到油墨稀释剂来稀释油墨，通过加入适量的油墨稀释剂能够很好的将油墨变稀，同时在油墨的使用过程中，随着空气的挥发喷码机油墨也会慢慢的变得干稠，这时也需要我们加入一定量的油墨稀释剂来调稀油墨。

你好，UV油墨有专业配制的稀释剂，主要是放在UV油墨内在冷天时增加油墨的流动性，而不是放:丁酯,乙酯,甲苯,二甲苯，这样会把油墨稀释的没发用，破坏了他的特性，当然，是看你稀释了是干什么用？

首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。

下面将印刷室温在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情况，塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考：

1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％

中干溶剂：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%

慢干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％

（注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入 5-20%的丁酮）

2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯40％，异丙醇40％

中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％

慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％

特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1-3％

3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50%

中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80%

慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50%

4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：

快干溶剂：醋酸乙酯30%，异丙醇20%，丁酮50%

中干溶剂：异丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%

慢干溶剂：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%

我继续补充：

水性油墨：稀释剂是水和少量乙醇等，也可以补充氨水调整PH值

溶剂油墨：分为醇性墨和苯类墨，分别以醇类和苯类（或甲乙酮）为溶剂

胶印油墨：用调墨油（不含颜料，只含树脂和矿物油，催干剂等）

丝印油墨：用异佛尔酮

UV油墨：用单体

塑料凹版油墨主要由连接料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成。聚酰胺树脂软化点要控制在121°否则因树脂软化点低在梅雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。

塑料凹版表印油墨稀释剂：甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。

塑料凹版油墨链接料：主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。

成分：

13种稀释剂的主要成分与用途

一、515-稀释剂

1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨标准稀释剂，略带清香味，挥发速度较快。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨及清洗网版用。

二、616-慢干稀释剂

1、稀释剂外观：无色透明液体。

2、稀释剂性能：丝网油墨慢干稀释剂，干燥速度较慢，有助于油墨的消泡，流平及增加亮光，有效防止堵网。

3、稀释剂用途：稀释丝印油墨、移印油墨。

三、UV-SG稀释剂

1、UV-稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV-稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV-稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV-稀释剂UV固化速度：中等。

四、B-5固化剂

1、固化剂外观：无色透明液体。

2、固化剂性能：和UV油墨及金属油墨可以发生化学反应，从而进一步提高油墨的耐化学性及附着力。

3、固化剂用途：UV油墨及金属油墨固化剂。

五、PP-50快干水；PP-80慢干水

1、外观：无色透明液体。

2、用途：PP、PPE油墨专用稀释剂。

六、PP-处理水

1、PP处理水外观：无色透明液体。

2、PP处理水性能：通过对PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理，可明显提高油墨的附着力。代替火焰处理方式。

3、PP处理水用途：PP及PP和PE混合材料的表面擦拭处理

七、680-消泡剂

1、消泡剂外观：乳白色液体。

2、消泡剂性能：添加入油墨里有明显的消泡作用。

3、消泡剂用法：在油墨内加入0.5-1%搅拌均匀后印刷。

八、416-开油水 436-开油水

1、开油水外观：无色透明液体。

2、开油水用途：YPS和PS油墨专用稀释剂，防止油墨烧面。

九、UV-SL稀释剂

1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的5-10%。

4、UV稀释剂UV固化速度：中等。

十、UV-SB稀释剂

1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效降低UV油墨的粘度。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%。

4、UV稀释剂UV固化速度：较慢。

十一、UV-SW稀释剂

1、UV稀释剂外观：无色透明液体。

2、UV稀释剂性能：属UV类稀释剂，可有效提高UV油墨的固化速度，提高油墨的硬度和耐化学性。

3、UV稀释剂用途：UV油墨通用稀释剂，加入量为油墨重量的3-5%。

4、UV稀释剂UV固化速度：快速。

十二、LD减粘膏

1、减粘膏外观：半透明果冻状膏体。

2、减粘膏性能及用途：调入丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，

加入量为油墨重量的5-25%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用，可替代溶剂型稀释剂。

十三、UV减粘膏

1、UV减粘膏外观：半透明果冻状膏体。

2、UV减粘膏性能及用途：调入UV丝印或移印油墨中，可有效降低油墨的粘度，消除拉丝性，并有效提高印刷图文的立体感和清晰度，加入量为油墨重量的3-5%，加入后和油墨充分搅拌均匀即可使用。

制作过程你在百度这里是找不到的，这涉及到专利权，你最好去相关厂商那里咨询。

祝你成功。