加什么能使硅胶和聚乙烯混合

HDPE冲击强度不高，在用途上受到了限制。目前，用非极性弹性体改性的情况较多。极性弹性体（NBR）丁腈硅橡胶含有极性基团氰基，具有优良的耐油性、耐热性、耐水性等，与HDPE溶解度参数相差大，属于热力学不相容体系，但是采用合理的工艺条件，能使其工艺相容性良好。少量的NBR能大幅度提高HDPE的冲击强度，且此时相态结构为平行排列的丝状。由于HDPE与NBR为不相容体系，故需要加入相容剂。

通过熔融共混法制备HDPE/NBR二元共混物和HDPE/NBR/HDPE-g-MAH三元共昆物，结果表明：对于极性不同的二元共混体系，加入15%的NBR即可得到冲击强度为712.2J/m，相态结构为平行排列的丝状共混物；对于加有相容剂HDPE-g-MAH的三元共混体系，冲击强度达到845.9J/m，加入相容剂后增韧效果提高。相容剂HDPE-g-MAH分子中HDPE部分直接与HDPE相容，MAH部分含有极性基团羰基，与NBR中丙烯腈发生化学反应生成氢键。由于两端分别与HDPE、NBR两组分相容，它起到了乳化剂的作用，降低了相界面力，增加两相间黏结力，形成了稳定的相分散结构，使分散相颗粒均分散在连续相内，有效地提高了两组分的相容性，从而改善了冲击韧性。据相容剂增容机理分析，加入相容剂量越多，改性效果应该越好，但实验证明，加入10%相容剂反而没有加5%相容剂时改性效果好。可能是因为相容剂填充在共混体系多相界面间，使多相界面大分子链段通过增容作用而相互渗透、扩散，起到降低相间界面能、增加相间作用力的作用。只有当相容剂在相界面处适量时，增容效果最好。

用极性NBR改性非极性HDPE，其改性效果除了与NBR的牌号、含量和基体树脂HDPE的熔体流动速率有关之外，还与混炼时间，温度、辊距等工艺条件有关。在开始加入NBR，共混体系的冲击强度便成直线增加。当NBR的含量达到一定值时，冲击强度达到最大值。此后，随着NBR含量的增加，冲击强度反而下降。NBR-18的改性效果优于NBR-26。由“相似相容”的原理可知，塑料相与硅橡胶相的极性越相近，相容性越好。所以HDPE/NBR-18共混物的相容性优于HDPE/NBR-26共混物。不同牌号的HDPE改性效果的先后顺序为：8900S＞5000S＞5070EA。三种牌号HDPE的熔体流动速率大小顺序为：5070EA＞5000S＞8900S。

工艺条件对冲击强度的影响很大。混炼时间适当，剪切强度适宜，体系黏度才能接近共混所要求的理想黏度点。混炼温度较低时，由于熔体黏度过高，分散相和连续相无论从宏观上还是微观上都很难分散，硅橡胶相和基体树脂间不易达到均匀混合；而温度过高，则大大地降低了熔体的黏度，这同样使分散相和连续相间的黏度差别大，硅橡胶粒子重新聚集，韧性降低。此外，高温下的硅橡胶还容易受热空气氧化降解，同样也影响性能。辊间距的大小体现了剪切强度的大小，辊间距越大，对物料的剪切作用越小；辊间距越小，对物料的剪切作用越大。在一定程度上，辊间距的大小与混炼时间的长短是一致的。

熔融共混法制备的HDPE/NBR共混物，属于假塑性流体，表现黏度随剪切速率和温度的升高而降低，随NBR和增容剂含量的降低而降低。在不同配比条件下，T=190℃时，当NBR含量不变时，其表观黏度随增容剂含量增加而增加。因为增容剂在HDPE和NBR两相界面间存在着一定的物理、化学作用，使HDPE分子链和NBR分子链易于形成缠结，增强了HDPE和NBR之间的相互作用，阻碍了分子链的正常排列，导致共混物熔体在流动中运动阻力增加，使共混体系的表观黏度增加。

HY-302ABPP(用于1-2个平方厘米内的平面紧密粘接）胶水主要用于各种塑胶制品PP/PE/POM/尼龙等多种难粘塑胶材质的粘合剂, 要求高的产品不同材质相互之间的快速粘合，粘接力超强。

HY-T160 PP/PE（较大面积粘接及需要胶水填充）慢干胶水主要用于粘接各种难粘的塑料制品如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、ABS、尼龙、海棉、 薄膜、泡沫塑料等；对有机玻璃、橡胶、金属、竹木材、织物纸张也有较好的粘接力，特别对塑料与金属、非金属材料的互粘交叉粘接更具有独到之处，是家电工业、无线电工业、装饰装潢、工艺玩具、保温材料、包装印刷等行业理想的粘合材料。

最简单方法是将硅胶胶水和丙烯酸酯胶水临时混合后涂布在两者界面粘合，硅橡胶对硅胶粘合力好，丙烯酸酯对pet和pc的聚酯兼容性好(两者固化后互相穿插形成网状拉伸)。单一组分有些硅胶也能粘pet如704。硅胶只是表面张力小不易粘接而已如果是其他合成橡胶如acm、cr、nbr、sbs等用sbs黄胶粘就行。

行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。其中复合膜以聚乙烯(PE）为主要材质，又称为PE复合膜。

通常PE复合膜厂家常用的复合加工方式有：挤出复合；湿法复合；溶剂型干法复合；无溶剂干法复合。

挤出复合工艺是将熔融态的树脂（聚乙烯、聚丙烯、EVA、离子树脂等）用作胶黏剂或热合层，涂粘在各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化。在过程中如果使用了第二基材则称为挤出复合，如果未使用第二基材则称为挤出涂布。

湿法复合工艺使用了水溶性胶，其特点是先复合、后干燥，在两个基材贴合到一起的瞬间，涂覆在载胶基材上的胶层中仍含有相当数量的溶剂，所以湿法复合工艺通常被用于纸张与其他基材间的复合加工，广泛用于烟草包装、糖果的纸/铝两层复合制品。

溶剂型干法复合工艺与无溶剂型干法复合工艺都有共同点：在两个基材贴合到一起的瞬间，涂覆在载胶基材上的胶层中已没有溶剂或稀释剂，因此这两者工艺被统称为干法复合工艺。但是它们两者之间又有区别：前者所使用的胶黏剂或俗称的胶水的是含有溶剂的，后者所使用的胶黏剂或胶水不含溶剂。所以在溶剂型干法复合机上，烘干箱是一个必需的组成部分，而在无溶剂型干法复合机上没有烘干箱。

按胶粘剂主要粘料属性分类：

1、动物胶2、植物胶3、无机物及矿物4、合成弹性体5、合成热塑性材料6、合成热固性材料7、热固性、热塑性材料与弹性体复合。

按胶粘剂硬化方法分类：

低温硬化代号为a常温硬化代号为b加温硬化代号为c适合多种温度区域硬化代号为d与水反应固化代号为e厌氧固化代号为f辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g热熔冷硬化代号为h压敏粘接代号为i混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。

按胶粘剂物理形态分类：

1、无溶剂液体代号为12有机溶剂液体代号为23水基液体代号为3，4膏状、糊状代号为4，5粉状、粒状、块状代号为56片状、膜状、网状、带状代号为67丝状、条状、棒状代号为7。

按胶粘剂被粘物分类：

多类材料代号为A木材代号为B纸代号为C天然纤维代号为D合成纤维代号为E聚烯烃纤维(不含E类)代号为F金属及合金代号为G难粘金属(金、银、铜等)代号为H金属纤维代号为I，无机纤维代号为J透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K不透明无机材料代号为L天然橡胶代号为M合成橡胶代号为N难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T生物体组织骨骼及齿质材料代号为U其他代号为V。