塑料分层剥离对产品有什么影响

有。使制品性能不均匀，进而影响产品的使用。pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。pps是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。

注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片破裂、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、流线等

以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等

注塑件缺陷及产生的原因 克服方法

■ 因水分的存在而产生气泡

原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。

处理方法：充分进行预干燥 注意料斗的保温管理

■ 真空泡

原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。

处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。

■ 熔合痕

原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。

处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。

■ 凹痕

原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。 避免壁厚的不均匀。

处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。

■ 糊斑（全部或部分变色）

原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。

处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。

■ 银纹

原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。

处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。

■ 浇口处呈现波纹（不透明）

原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。

处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。

■ 漩纹及波流痕

原因：模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。

处理方法：提高模具温度。降低注塑压力。扩大浇口尺寸。

■ 顶出故障（脱模故障）

原因：模芯或模槽的斜度不够。循环时间不合适。料筒温度不合适。顶杆的位置或数量不合理。模芯与成品间形成了真空状态。模具温度不合适。注塑压力过高，充模料量过大。

处理方法：保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构代替顶杆结构，设置曲形顶杆结构。降低模具温度，处长循环时间。降低注塑压力，减少原料计量。

■ 成型品的脆化

原因：干燥度不够。模具温度过低，注塑压力及保压压力过高。壁厚不均、脱模不良所引起的内部应力。缺口效应。过热降解。杂质的混入。

处理方法：注意干燥机及料斗的管理。选择各种合适的条件。消除壁厚不均的结构消除尖锐转角，修正浇口位置。降低料筒温度。清扫料斗、料筒。

造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：

1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。

2．注射速度太低，应适当减慢速度。

3．背压太低。

4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料.

螺钉一打就断是太脆，韧性太差

1、 表面张力偏低

表面张力偏低，是引起无溶剂复合产品剥离强度低下的最常见的因素之一，因此当发现复合产品的剥离强度低时，首先应当检查基材的表面张力，若表面张力达不到复合的最低要求时，应对它进行电晕处理，若经电晕处理之后，仍达不到要求，则应当更换基材之后，再进行复合。

2、控制熟化温度与时间

镀铝复合材料在制定熟化工艺时由于考虑到内层材料收缩破坏镀铝层因素，熟化温度比一般产品要低，熟化时间需要严格加以控制，一般熟化温度控制在40℃左右，熟化时间控制在36

个小时，在环境温度较高的情况下，可以考虑常温熟化。

3、控制固化剂的量

在经过充分试验的前提下可以适当减少胶水固化剂添加比例，一般是少加5%，但是此方法对于满版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推荐使用，由于油墨中羟基会消耗固化剂，所以会产生胶水不固化现象，分切后会产生端面不齐或胶水挤出现象，严重影响产品质量。

深圳市平达利实业有限公司，专业的塑料袋生产厂家，拥有20年专注塑料袋定制经验，可提供个性化的塑料袋、无纺布袋、 服装塑料包装袋价格 、 塑料包装袋定做 。有需要的朋友，可拨打电话：0755-81112999，或进入网站：http://www.pingdali.com

干式复合用的内膜PP、PE表面张力达到38mN/m以上才可以使用，因为38mN/m是最低要求，提高到40-42mN/m才优秀。实践证明PE膜，低于36mN/m会造成复合强度极低或为零，同时还与厚度有一定关系，如果小于30um，在36-38mN/m还可以勉强复合；厚度在30-50um，表面张力在37mN/m时，如果是OPP/PE复合效果还能满足要求；但厚度大于50um，表面张力小于38mN/m时，基本不能使用。

2、PET

PET本身是极性材料，按照常理应该可以达到42dyn。但是由于厂家会在PET颗粒中加入一些助剂，助剂不稳定会慢慢析出影响剥离强度。所以当PET作为中间层复合时，非处理的表面张力不能忽视。

3、铝箔

铝箔的表面清洁度对复合强度有很大的影响，这是由于铝箔压延过程中使用了润滑油，所以需要在高真空状态下进行高温退火处理。退火后表面极少的油污残留量决定了铝箔的等级。其中A级几乎没有油污，B级次之，一般要求达到B级。

电池顶部是正极,

整个金属外壳都是负极.塑料皮就是起到绝缘作用没有塑料保护后,

正负极很容易被不小心短路,

比如硬币,

钥匙等物品.-楼主如果不小心撕掉了,

建议用黑胶布(电工胶带)

重新给电池包上.

ABS工程塑料熔体中残存的晶体数量和大小与成型温度有关，应影响结晶速度。成型温度越高，熔融时间越长，则残存的晶核少，熔融冷却主要以均相成核形成晶体，故结晶速度慢，结晶尺寸较大；反之，如果熔融温度低，熔融时间短，则残存晶核， ABS工程塑料熔体冷却时会引起异相成核作用，结晶速度快，结晶尺寸小而均匀，有利于提高机械性能和热变形温度。

二、成型压力：

成型压力增大，应力和应变增加，结晶度随之增加，晶体结构、形态、和结晶大小等也发生了变化。

三、冷却速度：

成型时的冷却速度（从Tm降低到Tg以下温度的速度）影响制品能否结晶，结晶速度、结晶度，结晶形态和大小等。冷却速度越快，结晶度越小。通常采用中等的冷却速度，冷却温度选择在 Tg至最大结晶速度的温度之间。

主要事项：在ABS工程塑料及其它塑料的挤出加工中，需根据所需制品的特性，选择合适的成型工艺，控制不同的解决度，例如用作薄膜的PE，要求韧性、透明度较好，结晶度低；而做塑料制品使用时，拉伸强度和刚性是主要指标，结晶度应该高一些。

如果一个用塑料做成的东西，满足一下三个条件，那么它肯定对你的健康有不利影响：第一，含有有害成分第二，有害成分可能从塑料中逸出，并进入你的身体第三，这件东西含有的有害成分比较多。

聚碳酸酯(polycarbonate)就是一种塑料，它满足上述两个条件。在聚碳酸酯塑料中，有一种成分，也就是上面提到的双酚A(简称BPA)近来颇受关注，因为这种物质广泛存在于婴幼儿的奶瓶中，它可能损害发育中的孩子或低龄动物的健康。研究发现，BPA会从塑料中逸出，进入食品，最终进入人体。

当我们加热，或将材质放到酸性(碱性)环境中时，将BPA束缚在塑料上的化学键会断裂，然后BPA就会从塑料中逸出，并进入塑料包裹的食品中。

进入机体后，由于与性激素类似，BPA 会扰乱内分泌系统。对于青春期的孩子来说，正常的内分泌系统非常重要，一旦性激素分泌失常，就可能影响到他们的性发育。研究发现，即便是少量的BPA，也会对发育中的小鼠造成影响。

今年春天，加拿大卫生部下令禁止使用聚碳酸酯制造婴儿用品。虽然在检查中，研究人员发现从塑料进入食品中的BPA的量低于致病剂量，但卫生部官员仍然担心，少量的BPA也会影响到孩子的成长。

美国食品及药品管理局认为，在现阶段，BPA对所有人都不会造成伤害，因为人体吸收的BPA数量，仅为最低致病剂量的1/3。但在一篇发表于2007年的综述中，作者提出，超过40项的研究都证明，即便是低于现在认为的最低致病剂量，BPA仍对人体有影响。

在回顾了200多项研究后，美国国立卫生研究院毒理学委员会认为，塑料中的BPA含量需要认真对待，“虽然剂量不足以致命，但也决不安全。”

总的来说，现有碳酸聚酯塑料中BPA含量并没有超过“安全范围”，但要知道，我们已被塑料“包围”了，或许，人类应该换一种材料来包装、储存食物了。