塑料挤出机的口模 芯模具体是指什么啊
仔细观察产品的截面，分为外部形状和内部形状（并不是所有产品都有内部形状，比如：棒料，或不封闭的外部形状就不存在挤出工艺的芯模）
口模：用于成型外部形状，
芯模：用于成型内部形状，
1、滋润度不同
唇膏是最原始、最常见的口红的一种，一般是固体，质地比唇彩和唇蜜要干和硬。
唇彩是粘稠液体或薄体膏状，富含各类高度滋润油脂和闪光因子，所含蜡质及色彩颜料少。 晶亮剔透，滋润轻薄。
唇蜜是一种修饰唇形、唇色的稍稠密的液体。它可以营造水亮的效果，滋润度大。
2、作用不同
唇膏在口唇上涂一层恰到好处的唇膏能使人显得格外娇媚。色彩饱和度高，颜色遮盖力强，而且由于是固体一般不容易由于唇纹过深而外溢，常用它来修饰唇形、唇色。
唇彩上色后使双唇湿润立体感强；尤其在追求特殊妆扮效果时表现突出。但较易脱妆。
唇蜜一般来说，颜色都非常淡，属于啫喱型，视觉效果是晶莹剔透，但是遮盖力就比较差了，专业化妆上一般都用它和唇膏搭配使用，较少单独使用。它的好处就是亮晶晶的，适合淡妆、透明妆或者裸装。质地比较粘稠的唇蜜比质地较薄的唇蜜亮晶晶的效果要更好。
口红是所有唇部彩妆的总称。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓有衬托作用的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚。
3、状态外观不同
唇膏是固体的口红。
唇膏就是最原始、最常见的口红，一般是固体，质地比唇彩和唇蜜要干和硬。护唇效果和肤感都不如唇彩和唇蜜好，不够滋润，常会让人感觉过1个小时嘴唇就会干巴巴的，因此在涂唇膏之前必须先涂润唇蜜来给嘴唇保湿。
唇彩是棒状的，带刷的那种。
一般唇彩的颜色相对于唇蜜比较厚，遮盖力较强，色彩比较丰富。固体唇彩和唇膏的效果类似。
唇彩除了常见的棒状液体唇彩之外，还有质地比较粘稠的半固体或固体唇彩，效果介于唇膏和唇彩中间。质地比较薄的唇彩维持时间较短，1-2个小时需要补妆一次，而且会有油光的感觉。
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唇蜜的使用方法：
1、可爱风格
用手指轻轻地在整个唇部涂上厚厚的唇彩，塑造出丰盈饱满的唇型。关键要点是，在张开双唇时，唇彩不会积留在唇角处。也可以将粉色系或橙色系的唇膏与唇彩混合使用。
2、优雅风格
事先用唇线笔描画出圆润的轮廓，营造出柔美的印象。然后用唇刷在整个唇部涂上金色或珠光色唇彩，提升唇部的奢华感。
3、自然风格
使用透明唇彩。用手指蘸上唇彩在唇部轻拍着涂抹。涂抹时的关键是，张开双唇，不要让唇彩堆积在唇角处，最好用唇刷在嘴唇内侧也稍微涂上一些唇彩。
吹塑机：将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品的机器。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
电线电缆生产中的押出就是挤出的意思，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
拓展：押出（挤出）工艺一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。
1、粒料
聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。
2、管材
物料通过由口模和芯模所组成的环型空隙，形成管状物，再通过定型和冷却，得到表面光洁、尺寸及几何形状准确的管材。常用定型方法是采用外径定型，即经挤出的管状物通过一个内径与产品外径相同的定型套筒，利用压差使管状物紧贴定型套内壁，从而可得到外径准确的管材。为了造成压差，可向管内通入压缩空气，也可在管外造成负压。
3、片材和薄膜
凡厚度在0.25mm以上，长度比宽度大很多的扁平制品称片材；厚度小于0.25mm者称薄膜。如将扁平口模出来的膜状物，通过一表面十分光洁的冷却转鼓冷却定型,即可制得平膜,此法也称挤出流延法。这是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果将所得平膜送入拉幅机，在纵向及横向同时拉伸 4～10倍（也可先纵向拉伸，再横向拉伸）,则可制得双轴定向薄膜。由于拉伸时,大分子取向，因此薄膜强度很高，但透水、透气性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料内加发泡剂，并采用特殊螺杆和口模，也可制得低发泡沫塑料板材。
4、包覆线
当金属裸线通过一个 T形口模时，熔融塑料即围绕裸线而形成包覆层,包覆线被冷却卷绕后，即得各种电线电缆制品。
5、吹塑薄膜
大多数薄膜用吹胀法制取。该法系将口模出来之管状物，用压缩空气吹胀，形成的膜泡被风环吹出的空气冷却，然后通过导辊（或夹板）引出，再卷绕成卷，即可制得吹塑薄膜。大量包装袋、农用薄膜均用此法制造成圆筒膜，再进一步焊接和裁切而制成。
6、复合制品
采用几台挤出机,同时供应几种塑料,再通过共用机头挤出，形成一个整体的复合制品。例如用A、B、C三种塑料共挤出，可生产各种复合薄膜、复合片材、板材、型材和管材。
7、胶料过滤
在制造薄壁橡胶制品时，为了防止制品发生漏气、漏水，胶料不能含有杂质，一般在加入硫化剂前用挤出机过滤胶料，即在机头处放置一层或多层滤网，以滤去塑化物料中杂质。
8、轮胎胎面和内胎制造
胎面分整体挤出和分层挤出。整体挤出可用一台挤出机将一种胶料经扁平口模挤出；也可用两种胶料（胎冠料和胎侧料）两台挤出机共挤出，在共挤出机头内结合成一个整体胎面。分层挤出则用两台挤出机分别将两种胶料挤成胎冠和胎侧，再在运输带上进行热贴合，并经多圆盘活络辊压为整体。内胎挤出和管子挤出相似，胎筒挤成后，经切断，再接头成型。
9、熔体纺丝
一些粘度大的树脂在熔体纺丝时，常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头，或用喷丝泵打入喷丝头。
根据螺杆特性曲线和口模特性曲线，可确定螺杆挤出机配合特定口模的工作点，即挤出生产率和机头压力。
对同一螺杆改变不同的转速，将方程绘在-坐标图上得到的一系列具有负斜率的平行直线称为螺杆特性曲线。
就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，减胶则相反。
模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
扩展资料：
压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。
在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。
挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。
参考资料来源：百度百科--模具
溶脂实际就是塑料的流动速率。溶脂越高流动速率越快。
熔体流动速率(Meltmass-flowrate，简称MFR，熔体质量流动速率)，也指熔融指数（MI，meltindex），是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。
熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。
扩展资料
表示：
在规定温度和压力(负荷)条件下，熔体每10分钟流过标准口模的克数，以g/10min表示。
组成：
熔体流动速率测量仅主要由加热炉、料筒、压杆、标准口模、负荷和温度控制部分等组成。
影响因素：
结果表征熔体流动性能，和分子量大小，结晶度等有关。
用途：
用于控制产品质量，了解分子量大小、结晶度等。可以为塑料加工提供参考，在测量中为防止树脂氧化，有时须通N2保护。测试前，试徉须经干燥，最好是真空干燥。
参考资料：百度百科-熔体流动速率
