什么事注塑成型周期

完成一次注塑成型所需时间

一般地说影响注塑成型周期(CYCLE TIME)最重要的一个因素就是塑料制品的冷却固化时间(COOLING TIME). 在冷流道模具上, 因流道系统的横截面尺寸往往比塑料制品壁厚大, 因此其冷却时间就较长. 这经常会导致整体注塑成型周期加长. 相反地在热流道模具上因不存在需要较长冷却时间的冷流道, 所以注塑成型周期可显著地得以降低.

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【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。

    储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之间来计算。注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：

T=W/20~50%V + t

T：注射总时间；

W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）；

V：注塑机最大射出速度；

t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

     保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：

    冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚，

模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表：

     开合模的时间受机台大小，模具结构等因素影响，模具上的抽芯结构（行位），开合模齿条传动机构，三板模（细水口）机构等都会影响到开合模时间，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

     顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时，在产品离开模具范围后，模具就可以开始闭模动件，项出取件时间一般为3~8S，人工比机械手取产品一般要多出1~3S。

    一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。

(Zt)成型周期 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒. 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟).在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响.保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小.如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准.冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热泪盈眶性能和结晶性能,以及模具温等.冷嘲热讽却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力.成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关.

(1)注塑模的生产周期所谓注塑模的生产周期，是指从接受模具订货之日算起，直到模具试模鉴定合格后交付委托方所用的时间。显然，生产周期长短是衡量一个企业生产能力和技术水平的综合标志之一。在市场竞争日趋激烈的今天，注塑模使用单位要求能尽快得到所要求的模具，以尽快地将新产品推向市场。由此可见，生产周期的长短也是一个模具企业效益高低的体现。.(2)影响模具生产周期的因素从理论上讲，我们都希望生产周期越短越好。但是，这并非是想缩短就缩短的，生长周期的长短与很多因素有关，主要有以下几点。1) 技术人员的设计能力。在接到注塑模任务后，首先是由技术人员进行模具设计，这是一项技术水平很高的工作。同一塑件，可以用多种方法得到之， 什么方法最简便、质量最好、效率最髙，完全在技术人员的手上，它水平高， 将对塑件质量、模具制造、生产周期有举足轻重的作用。可节约设计时间，有利于缩短生产周期。而找到一个好的设计方案，将更能起到事半功倍的效果。2) 模具企业的专业化程度。俗话讲：熟能生巧。越熟悉的事情，你越做得快，做得好。做模具也是一样，如果某企业长期以来一直从事模具生产，那他 就比没生产过模具的企业来得快得多；而长期从事某模具，如注塑模生产的企业，那他在生产注 塑模时又是轻车熟路了。只有各模具企业生产自己最熟悉的模具，才能缩短模具的生产周期3) 模具生产技术手段的现代化程度。俗话讲：工欲善其事，必先利其器！有了先进的装备，何愁效率不高，质量不好！在注塑模的设计，制造过程中，设备因素起很大作用，只有引入先进技术手段，如模具CAD/CAM技术、高速下料设备、强力高速磨床、高精度数控机床、数控仿形铣床、数控光学曲线磨床、数控高精度电火花线切割机床等等，有了这些现代化手段，又何愁生产周期不能缩短呢！4) 企业的管理水平一套模具虽不大，但它迁涉到企业中的方方面面，任何一个环节出现问题，都会延长生产周期，而这些环节的协调和组织，是衡量一个企业管理水平高低的重要方面。因此，采用先进的管理手段和制度来管理企业，可以大大缩短生产周期。5) 模具技术的标准化程度。模具标准化程度是衡量一个国家模具技术和生产发展程度的标志之一，我国模具技术的标准化已有一定基础，但从总体来看还很不够，模具标准件的商品化程度还较差，很多标准件、通用件，如模板、模座、导柱、导套等都较难买到，从而加长了模具生产周期。

是完成一次注塑件生产所需要的程序，所用的时间总和。

注塑品的成型周期，就是完成一次注塑件生产所需要的程序，所用的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、熔料进入模腔后的冷却时间和其它辅助时间。

注射时间中包括注射充模时间和保压时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模询时间和安置嵌件时间等。原料的性能和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30～120秒时间范围内。