注塑机螺杆磨损后机子会出现什么状况
挤出机螺杆磨损后会出现划痕、凹坑、裂纹、螺杆扭曲等情况。从物料再挤出机内的形态分析，物料在供料段基本呈固态，摩擦力大，相对而言对螺杆及螺筒的摩擦较大。物料在压缩段基本呈高弹态，但随螺杆直径变小，罗干螺纹头数变化，对物料的压缩比增大，螺杆在压缩段的磨损也比较大。物料在熔融段与计量段基本呈熔融态，虽然螺杆直径变小，但罗距及螺旋角增大，相对排气段螺纹头数增加，对物料的压缩比大幅度递减，因此在熔融段与计量段摩擦较小。修复措施：1、经测量螺杆与螺筒的磨损量在0.3mm以内时，可镀铬处理，并打磨抛光使之匹配。2、当螺筒磨损量过大时，可用专用机床将螺筒扩孔，令加工一个缸套，采用热压的方法与原螺筒镶为一体。然后按缸套内径尺寸（可能比原螺筒尺寸略小），另精加工螺杆。3、更新螺筒与螺杆，最好到原厂家，以免配合不良。注塑机螺杆磨损主要是加料变慢。吹膜机螺杆磨损的话，吹出来的效果肯定要不好，袋子的手感亮度都有所下降！
螺杆是塑料工业中螺式注塑机的关键零件。通常，其材质为38CrMOAl并经表面氮化处理，氮化层硬度为HV800左右。由于螺杆工作过程中在进料口处与未经加热塑化的原料颗粒发生磨损，导致螺杆进料口处发生局部磨损，使注塑机产品质量不稳定，生产率降低，给生产造成严重损失。
不尽用是氮化处理的不好，太薄。如此螺杆表面硬度不够。用大公司的质量好一些的螺杆。
另外，塑化不好最主要机台中有杂质，有黑点或黄点等碳化物，不是说换了螺杆就没有了，比如炮筒，还有模头等部位的杂质都有这些风险，加上更换螺杆时长时间停机就更为严重，此时应该使用吹膜机专用的螺杆清洗料进行应对处理，不是说调整工艺就能解决的。
吹膜机在生产过程中一般是不会产生黑点的，产生黑点的原因是停机时残留的材料不能彻底挤空，导致炮筒和模头在降温过程中，残留材料发生分解产生碳化物。
解决这个问题从两方面开展：
一要清洗螺杆及模头的碳化物，二是要预防以后在停机时产生碳化物。
市面上有专门清洗螺杆模头的螺杆清洗料，也有专门用于停机保养预防产生新的黑点积碳等杂质的螺杆保养料，建议选用化学型的清洗料，因为模头属于精密性的，不能有任何损伤，普通的清洗料含有研磨剂，需要选用不含研磨剂的清洗料。
