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生产方法

分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其合成压力100~300MPa，温度为150~275℃，0.05%~0.1%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚 聚乙烯乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

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聚乙烯特性

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

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种类

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2）LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3）MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4）HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5）UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

主要方法： 聚乙烯液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。

化学名称：聚乙烯

英文名称：Polyethylene（简称PE）

比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率：1.5-3.6% 成型温度：140-220℃

特点：耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，化学交联、辐照交联改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

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成型特性

1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形.

2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统.

3．加热时间不宜过长，否则会发生分解。

4．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模.

5．可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂

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聚乙烯类产品

产品类别

聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。

聚乙烯物理性能

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。

常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊 聚乙烯酯、三氯乙烯

等溶剂中

聚乙烯化学性能

聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

各类聚乙烯产品用途

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

熔点 140摄氏度

熔化焓292.88J/g

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不同密度的聚乙烯

概况

LDPE是低密度聚乙烯的英文缩写，即低密度高压聚乙烯

HDPE是高密度聚乙烯的英文缩写，即高密度低压聚乙烯。

二者密度不同，一般密度大于0.94的为HDPE，小于0.925的为LDPE，在此之间的为MDPE（中密度聚乙烯）。

LDPE（低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝

HDPE(高密度聚乙烯)：HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40℃低温度下均如此。

低密度聚乙烯( LDPE)

通常用高压法(147.17-196.2MPa)生产，故又称为高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(45%-65%)，密度较小(0.910-0.925)，质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。

高密度聚乙烯(HDPE)

主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高(85%-90%)，密度高(0.941-0.965)，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。 聚乙烯适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。

聚乙烯树脂分类及性能

聚乙烯的种类：

（1） LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯）

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯

（4） HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯)

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）

（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

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LDPE树脂

性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。

用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

力学性能

聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力学性能LDPE<LLDPE<HDPE。主要受密度、结晶度和相对分子质量的影响，随着这几项指标的提高，其力学性能增大。耐环境应力开裂性不好，但当相对分子质量增加时，有所改善。耐穿刺性好，其中LLDPE最好。

热学性能

聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。热导率较高。

电学性能

因聚乙烯无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。

环境性能

聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油

及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。

由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引

起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。

加工特性

因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低，粘度大小适中，分解温度低，在惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易发生熔体破裂，需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃。聚乙烯的吸水率低，加工前不

需要干燥处理。

聚乙烯熔体属于非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小，而剪切速率的增加下降快，并呈线性关系，其中以LLDPE的下降最慢。

聚乙烯制品在冷却过程中容易结晶，因此，在加工过程中应注意模温。以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能。聚乙烯的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑。

聚乙烯的熔体流动速率与制品种类的关系如下表所示

聚乙烯熔体流动速率与制品种类的关系

用途 熔体流动速率，g/10min

LDPE LLDPE HDPE

吹塑薄膜

重包装薄膜

挤出平膜

单丝、扁丝

管材、型材

中空吹塑容器

电缆绝缘层

注塑制品

涂覆

旋转成型 0.3~8.0

0.1~1.0

1．4 ~2.5

－

0.1 ~5.0

0.3 ~0.5

0.2 ~0.4

1．5 ~50

20 ~200

0.75 ~20 0.3 ~3.3

0.1 ~1.6

2．5 ~4.0

1．0 ~2.0

0.2 ~2.0

0.3 ~1.0

0.4 ~1.0

2．3 ~50

3．3 ~11

1．0 ~25 0.5 ~8.0

3．0 ~6.

－

0.25 ~1.2

0.1 ~5.0

0.2 ~1.5

0.5 ~8.0

2．0 ~20

5．0 ~10

3．0 ~20

聚乙烯的用途

用途 占树脂的比例 制品

薄膜类制品 LDPE的50%

HDPE的10%

LLDPE的70% 　用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾等轻质包装膜，地膜、棚膜、保鲜膜等。

重包装膜，撕裂膜、背心袋等。

包装膜，垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。

注塑制品 HDPE的30%

LDPE的10%

LLDPE的10% 　日用品如：盆、筒、篓、盒等，周围箱、瓦楞箱、暖瓶壳、杯、台、玩具等。

中空制品 以HDPE为主 　用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶，玩具

管材类制品 以HDPE为主 　给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的管材，化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材。

丝类制品 圆丝用HDPE

扁丝用HDPE和LLDPE 　渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等。

纺织袋、布、撕裂膜。

电缆制品 以LDPE为主 　电缆绝缘和保护材料

其他制品 HDPE、LLDPE

LDPE 　打包带

型材

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生产方法

分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3，但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图）

所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%～34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20%～25%，单线年生产能力180kt。

低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。　

③气相法　乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯 聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。

加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。

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聚乙烯树脂生产方法及工艺

聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。

主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。

高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。

目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。

（1）高压管式和釜式反应工艺

（2）三井化学低压淤液法CX工艺

（3）BP气相法Innovene生产工艺

（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺

（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺

（6）低压气相法Unipol工艺

（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺

（8）Sclartech溶液法生产工艺

催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

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国内外聚乙烯工业现状

目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。

日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为7 聚乙烯00万吨、mHDPE为600万吨。

目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。

我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。

目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120%～200%。

薄膜　低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜，这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度，广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。

管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。

纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa），可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。

杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。

聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。

氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时，分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代，就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。

交联聚乙烯　采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。

聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

茂金属聚乙烯

茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。

早期，茂金属催化剂用于乙烯聚合只能得到分子量为2～3万的蜡状物，而且催化活性不高，没有实用意义，因而没有引起重视和推广。直到1980年，德国汉堡大学Kaminsky教授发现用二茂基氯锆（CP2ZrCl2）和甲基铝氧烷（MAO）组合的共催化剂在甲苯溶液中进行乙烯聚合，催化剂活性能高达106g-PE/g-Zr，反应速度与酶反应速度相当。MAO是二甲基铝和水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧烷。Kaminsky教授的发现给茂金属催化剂研究注入了活力，吸引了众多公司参与开发和研究，并取得了相当大的进展。1991年美国埃克森（Exxon）公司首次实现了茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产，生产出第一批茂金属聚乙烯（mPE），其商品名是“Exact”。

茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。

目前，茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消费量的15%左右，预计到2010年这一比例将达到22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯年产量约为1500多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占17%。

聚乙烯在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃，能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合。

服装材料太多了，从原料到纱线，到面料及成衣，变化很多；你可以按照你所需的搜索，会得到满意的答案的。原料

天然纤维

(natural fibre)

纺织纤维（textile fibre）

植物纤维(plant fiber)

种子毛纤维(seed

fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。木棉(kapok)

韧皮纤维(bast fiber):

亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。大麻(Hemp) 青麻、洋麻 C# ]" s3 m+ e% V. @' e* G#

I

苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。

黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。' `*

K' I&K4 B+ X: ^

叶纤维(leaf fibre)： 剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) 2 Z. a0

a2 `7 j/ y: z2 Z* _( G

果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre)

动物纤维

（animal fibre） 毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。

兔毛(rabbit

hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。( T- ~! l! a% Y# ~- B( v

鸵毛(camel

hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 R5 [&D5 x9 {5 z

分泌物: 柞蚕丝(tussah

silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 L: K# z5 ~2 | z

桑蚕丝(mulberry silk)

：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。$ ?: c# Br2 B

矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber).

{&p- @: d* ?3 y( x

7 y' |2 {- {! S' Z! y

棉及其混纺纱线 Cotton, Cotton Mixed

&Blended Yarns

棉纱 Cotton Yarns

涤棉纱 T/C &CVC Yarns $ n1 w$ K.

n# }' D. F2 r&C7 E

粘棉纱 Cotton/Rayon Yarns

棉晴纱 Cotton/Acrylic Yarns

棉/氨纶包芯纱 Cotton/Spandex Yarns 5 z8 |6 ?" B H

棉与其他混纺纱 Cotton/Others Blended

Yarns . R4 Xf2 y1 K4 Q# B/ z4 dO

棉普梳Carded Cotton

棉精梳Combed Cotton, V+

e( U4 \&Z8 v8 c

棉精花纱Cotton Heather Yarns, k0 Z# m2 F/ f8 x5

{

棉高捻Hight Twist Cotton

竹节纱Slub Yarns

Q, I. y^* E$ s7 P&

T

毛纺系列纱线 Woollen Yarn Series

羊绒纱 Cashmere Yarn Series

全羊毛纱 Wool

(100%) Yarns 4 T) ]7 }2 o2 G* T$ t% JV

毛晴纱 Wool/Acrylic Yarns

毛涤纱

Wool/Polyester Yarns

毛粘纱 Wool/Viscose Yarns &t! R6 M4 X&B) O! B7

i&e

毛/丝纱Wool/Silk Yarnss

羊毛/其他 Wool/Other Yarns

兔毛纱 Angora Yarns

% B2 a5 A7 X6 b" CO3 b8 A1 d

雪兰毛线 Shetland Yarns

牦牛毛纱 Yak Hair Yarns %

u0 u) ~9 I( @" ~

羊仔毛纱 Lambswool Yarns . ?8 C&T- K7 n" j9 v, J9 f

7 l7

I5 L- K1 L

真丝' Z. H% |: ?. l' m

真丝系列纱线 Silk Yarn Series 4 m0 \N* Y }2

U

白厂丝 White Steam Filature Yarns

双宫丝 Duppion Silk Yarns

柞蚕丝 Tussah

Silk Yarns

绢丝 Spun Silk Yarns &i6 H/ U8 z' |3 I

柞绢丝 Tussah Spun Silk

Yarns

柚丝 Silk Noil Yarns

真丝线 Silk Threads

丝棉混纺纱 Silk/Cotton Blended

Yarns / _ r6 T: H% ~' `, s" `8 h&t! q

麻纺系列纱线 Halm Yarn Series , I*

B! a6 p! m' U6 d, S( wb

大麻系列纱线 Hemp Yarn Series " P C# }/ Yv+ j*

c

亚麻系列纱线 Linen Yarn Series , i+ C. A/ ~2 E1 V' e! Q+ ~. I

苎麻系列纱线 Ramie

Yarn Series

黄麻系列纱线 Jute Yarn Series

其他植物纤维纱线 Other Plant Yarns

剑麻系列纱线 Sisal Yarn Series 1 ]* A# u2 D&?1 ^0 F1 B' [2 [6 I" ?

9 l1 K'

r }/ F

人造纤维和合成纱线 Manmade &Synthetic Yarns 3 ~! p" }5 x! ~2 d* v"

}

晴纶纱 Acrylic Yarns

晴纶仿羊绒 Cashmere-like Acrylic Yarns 8 T% \8 E0 A% e" T,

[" d0 h

仿兔毛 Sunday Angora Yarns 4 F1 m/ p. oH) s&b4 W1 V% C

锦纶丝

Polyamide Yarns

涤纶纱/丝 Polyester Yarns , I) o, H m! g9 R+ I7 S

人造棉纱 Spun

Rayon Yarns 1 Ap4 F# S" s8 h&K! c

天丝纱 Tencel Yarns

天丝花纱Tencel

Heather Yarns

弹力纱线 Elastane Yarns 3 T* h# M+ M9 I

涤粘纱 T/R

(Polyester/Rayon) Yarns 0 f&Y+ w8 f' B$ }8 ?

人棉混纺纱 Spun Rayon Blended

Yarns + ^4 p, O7 U% ^$ H! `b

其他化纤纱线 Other Synthetic Yarns 0 D7 P0 b0 c% m

A

人造长丝或线 Viscose Filament Yarns or Threads&B+ w3 M4 z- I2 D9 k3 l"

d

金银丝****llic Thread / Lurex

花色纱线

色纱Yarn Dye0 {4 Q0 x% L! ]. b z6

|, t: A

花纱Heather# H- Zg: a6 {6 pI$ Z3 m) y

雪尼尔纱 Chenille Yarns

大肚纱 Big-belly Yarns 9 w" y2 B&N$ ~7 V! B- q9 q% F4 H

带子纱 Tape Yarns

x2 W+ Y% y0 w1 q&g- O5 I8 V

马海毛纱 Mohair Yarns # ]. P/ N* N4 r) O:

Y

羽毛纱 Feather Yarns 3 t% b0 J3 c n! q. L+ i2 p% \/ ?

蜈蚣纱 Centipede like

Yarns

项链纱 Neckline Yarns 0 P- u/ l2 |6 m6 G&H/ h2 ^/ [' a$ f

辫子纱

Pigtail Yarns 6 c8 J+ h/ _/ H/ a# a! g2 C' ?! T! \

梯子纱 Ladder Yarns 1 g% U2

S, [Z4 P: h/ U

圈圈纱 Loop Yarns &V! \4 s3 T3 N5 d&h

TT 纱 TT

Yarns 6 Y5 @+ h2 Q, K

结子纱 Knot Yarns 5 Z. V* L7 p. R z

乒乓纱 Ping-Pong

Yarns

其它花色纱线 Other Fancy Yarns ! v6 G% u7 V$ `&f4 [: L

金属纱线 ****l

Yarns5 A+ @# E2 N2 Y

绳、索及缆 Twine, Cordage, Rope &Cables/ Lv5 i) g6 k1

v4 o% ?5 A

C：Cotton 棉

W：Wool 羊毛

M：Mohair 马海毛4 ?9 s5 R# ]K% C) w:

g+ H

RH：Rabbit hair 兔毛

AL：Alpaca 羊驼毛

Lambswool羔羊毛6 d4 s% I5 E, h3 H7 G$

?

Shetland Wool雪兰毛/ D&w" z+ }' R- C4 k

Wool Blended混羊毛

Merino

Wool美利奴羊毛

Olefin奥利芬, ja5 w! ~/ d% I% b9 I- K

S：Silk真丝$ v) y: K9 Y&

U

J：Jute 黄麻

L：linen 亚麻! l7 b3 l U8 p' [

Ts：Tussah silk 柞蚕丝

YH：Yark

hair 牦牛毛

Ly：lycra莱卡- v' c* s5 X# M( t8 s9 A% H

Ram：Ramine 苎麻

Hem：Hemp

大麻5 h. i`7 j" O. g" S- d

T：Polyester 涤纶3 }4 F$ m) h @8 b+ Z+

N

S：Cashmere 羊绒. S) {( k7 L, s" H

N：Nylon 锦纶（尼龙）2 v* A3 ~% t" C! G" z% D+

b) a

A：Acrylic 腈纶' E0 W# i% A, L6 O?

Tel：Tencel

天丝,是Lyocell莱赛尔纤维的商品名

La：Lambswool 羊羔毛 ^: s0 {6 L [&S&a

Md：Model

莫代尔

CH：Camel hair 驼毛

CVC：chief value of

cotton涤棉倒比（涤含量低于60％以下）

Ms：Mulberry silk 桑蚕丝&@6 z5 |+ ?# N' v1 Q1 H/

F

仿真丝：IMITATED SILK FABRIC

合成纤维synthetic fibre

化学纤维chemical fibre0 I4

J) \3 b0 z# W&k$ D

( p# R/ ?6 a6 Y( K6 n

环锭纺纱

无捻纺纱, D9 p3 s&

oL. R9 ?

自捻纺纱

离心纺纱" g4 X+ s) p# e1 o8 \5 @&x4

D

帽锭纺纱

走绽纺纱

自由端纺纱+ O* R% n, S5 P9 n' L, D2 |0

n

气流纺纱(转杯纺纱)

静电纺纱

涡流纺纱$ E0 n( \2 H( n5 |: YW# G' h

喷气 纺纱# x4 A/ D!

u1 b&?3 n

摩擦纺纱$ q6 a. Q* u" P/ i

尘笼纺纱(德雷夫纺纱)

单包覆纱

以一条硬纱缠绕于弹性纱外层SCY：(single covered yarn)

双包覆纱 以两条相反方向的硬纱上下两层缠绕于弹性纱外层DCY：(double

covered yarn)" f" H. w( o. f N

Seco-tex:力丽生产的一种吸湿排汗纱线的商品名7 Ig% ~, c5 w# k'

F

化纤原料+ M0 c- z) _S4 h4 k) v3 [ f

PET涤纶PLOYESTER：聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯) a8 [7

w, b! C f

PBT阳离子改性涤纶CATION： 聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯）

PA锦纶NYLON/POLYAMIDE： 聚酰胺（尼龙）$

|7 l6 V{/ f' q1 b

PAN腈纶： 聚丙烯腈

PVA维纶：聚乙烯醇, y# N# ~% jG$ y7 ]-

K

PP丙纶： 聚丙烯 X: M3 @/ w" [" J4 c: B) e

PE乙纶： 聚乙烯y6 p, A( E+ p0 e

Z

PVC氯纶： 聚氯乙烯7 e3 I9 e0 d' P# }

PVDC偏氯纶：

聚偏氯乙烯

PU氨纶SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA： 聚氨基甲酸酯（聚氨酯）# b/ Z1 C* g1 p

PTFE氟纶：

聚四氟乙烯

PI聚酰亚胺

PS聚苯乙烯

CF碳纤维/ m8 ?% U) }: m- t'

S

R粘胶纤维RAYON

A醋酸纤维ACETATE

VFT Core高级垂直纤维

Therrnolite

ExTra复合螺旋纤维

人丝：VISCOSE

涤纶长丝 Polyester Filament Yarns( {: n1 a V7 B" u! F5

[

涤纶短纤 Polyester Stable Fibers$ w5 T# T6 |/ w$ w3 p

涤纶毛条 Polyester

Top

涤纶切片 Polyester Chip" l3 P( n }3 G N. j

晴纶丝束 Acrylic Tow

晴纶条 Acrylic

Top

晴纶短纤 Acrylic Stable Fibers1 N: A# Q' S9 F$ H

粘胶短纤 Rayon Stable

Fibers

粘胶长丝 Viscose Rayon Filament

Yarns

海岛丝的成分是涤纶，因纤维断面形状呈海岛状，故叫做海岛丝，主要用来织麂皮绒。其英文应该是： sea island filament or

islands-in-a-sea filament

佳丽纱 DOBBY G.G.T! r% \&j: p# v4 q8 P8

c

滴塑DEW DROP 8 Q) \1 Y! m5 ^&a% L

泡 CRENKLE! T. w$ H* y0 w' b( \: j5

`5 J5 v

梭子SHUTTLE

喷水织机WATTER JET- e8 d4 A# f6 Z* r, K

化纤长短丝名称! X7

x$ o6 s: ^0 N2 t3 ?: N

F长丝：FILAMENT# B# f6 ]: p4 o' s! A.

[

M单丝

LOY低速纺丝, m7 g. B) l' P* g+ x

POY预取向丝（高速纺丝）PREORIENTED YARN&

e, m7 }) S3 v+ J1 c, u% Y

FDY全牵伸丝FULL DRAWN YARN

USY超高速纺丝

DY拉伸丝. s* N5

^, d9 C/ M9 s$ [6 p. K" _

DW拉伸络筒丝1 N5 G3 G/ w# r4 J&a6 X0 d4 y5 _

J

DTY拉伸变形丝DRAW TEXTURED YARN+ F$ iG) p/ Z* g8 ~

BCF膨体（变形）长丝

NOY(NSY)

免浆丝

LDIY轻旦产业用丝

WD拉伸整经丝（经轴）

PT牵伸丝

S短丝SPUN

UDY未拉伸丝

MOY中速纺丝J9

I. V&p# z- \( r2 ^

HOY中、超高速纺丝

FDY全拉伸丝（纺拉一步法纺丝）1 n, p2 T' h- A,

j

SDY纺（丝）拉（伸）丝/ Co/ C1 w5 c- v# Y

DT拉伸加捻丝DRWW TWIST7 b% V) U5 J1 y" B!

l' ^

TY变形丝

ATY吹捻空气变形丝% Y3 }! [. F" W, R. `4 G

SDTY纺拉变形丝) t4 t* g) M1 @)

R1 n8 C( ~

HDIY重旦产业用丝t' k+ z# x+ D$ G/ Y.

i

HWM高湿模量纤维

WDS拉伸整经上浆丝

TTY变形加弹丝 ]* E7 ?. g( L) p3 P# o/

Z

Polynosic波纤、富纤、高湿模量粘胶' d8 K9 j* Q&\3 t&e5 n&V0 E: A

BLACK

YARN黑丝：

MICRO超细纤维, M. Y# ?) f! V* ~

AIR-JET TEXTURING

YARN空气变形丝

TRIANGLE PROFILE三角异形丝

Triacetate 三醋酸酯纤维5 |: U% G&R/ f. L*

?2 v. m7 Y

化纤主要原材料名称1 E( P2 `" I kC: z" ? D8 ^4 `- e0 `

EO环氧乙烷

TPA

对苯二甲酸! l5 e" N4 ho# |! {3 V

PCL 聚己丙酰胺' f- l3 v. `9 `?

DMF

二甲基甲酰胺

DMSO 二甲基亚砜! W3 i* @2 T1 ~) t- o' r

MA 丙烯酸甲酯. [+ u! P0 R% I! {2 j,

i! Q

MMA 甲基丙烯酸甲酯

MAS 甲基丙烯磺酸盐

PX 对二甲苯" o8 ?8 G j5 f# i' C) G

ADA 己二酸7

I5 v3 i$ h! s&z

HMD 己二胺

PTA 高纯度对苯二甲酸

MDI 二苯基甲烷

EG

乙二醇

DMT对苯二甲酸二甲酯% ? G' }. @L

AN 丙烯腈6 c" l" H1 k" G&Q" t1 p4 }

DMA

二甲基乙酰胺9 O/ H/ w6 F# E6 C' r6 ]. D

EC碳酸乙酯

YAC 醋酸乙烯6 \0 Y, G&c' T# S!

i+ K

a-MVB甲基乙烯吡啶

AS丙烯磺酸盐

AH尼龙66盐

ADN 己二腈5 m. n( B4 r$ @) W3 A

PTX

苯、甲苯、二甲苯

DGT 对苯二甲酸乙二醇

PTG 聚四亚甲基醚二醇

人造纤维 (man-made fibre) &}( L' v/

`7 u3 q8 W

无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等(inorganic fiber: ****l fiber、stone

fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)

再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose

rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。5 F) {3 p9 U" R0 H9 a

铜氨纤维：cuprammouium rayon，铜氨法再生的纤维素纤维。2

c' b+ ` w* K5 k: j4 v+ u# \- [

醋酯纤维：acetate

fibre，纤维素纤维的衍生物，属于半合成纤维

富强纤维：polynosic,又名“虎木棉”，粘胶纤维的一个品种。$ W2 d: ^# X. U( U0

r. d/ T# C

纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维 (Cellulose acetate-fiber: two-acetate

fiber、three-acetate fiber) # Z2 j: c1 D, lm1 j' Z!

p

人造蛋白纤维:酪素纤维、玉米蛋白纤维、大豆蛋白纤维等(corn protein fiber、pea protein fiber) K6 Y5 U0

n" u# [

9 T, Z% B6 B* F8 u

合成纤维(synthetic fibre) OR (chemical fiber)

聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) 用T表示。(polyethylene terephthalate：polyester) &m7

m% p: o2 E2 e&s

聚酰胺纤维：锦纶(PA) 用N 表示。又叫耐纶，尼龙。(polyamide, Nylon)

聚丙烯腈纤维:腈纶(PVN) 用A表示，国外称“奥纶”。(polyacrylonitrile,Acrylic)

聚烯烃纤维:丙纶(PP)

(Isotactic polypropylene) a+ e3 d3 G8 n

聚氨酯纤维:氨纶(OP) (polyruethane

elastomeric fiberspandex)

聚乙烯醇缩醛纤维:维纶(PVA) V (vinylon) - |0 D" v: DY I(

M: ~/ Y

聚氯乙稀：氯纶（PVC） (chlorofibre,polyvinyl chloride fibre) , P$ W3 ~+ m" F)

[/ U3 q- @

其它纤维：芳纶、乙纶等) y0 a* N$ r5 t

服装面料英语(一)

001，里料：LINING

002，面料：FABRIC

003，平纹：TAFFETA

004，斜纹：TWILL

005，缎面：SATIN / CHARMEUSE

006，绡：LUSTRINE

007，提花：JACQUARD

008，烂花：BURNT-OUT

009，春亚纺：PONGEE

010，格子：CHECK

011，条子：STRIPE

012，双层：DOUBLE – LAYER

013，双色：TWO – TONE

014，花瑶： FAILLE

015，高士宝：KOSHIBO

016，雪纺：CHIFFON

017，乔其：GEORGETTE

018，塔丝隆：TASLON

019，弹力布：SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA

020，牛仔布：JEANET

021，牛津布：OXFORD

022，帆布：CAMBRIC

023，涤棉：P/C

024，涤捻：T/R

025，白条纺：WHITE STRIPE

026，黑条纺：BLACK STRIPE

027，空齿纺：EMPTY STRIPE

028，水洗绒/桃皮绒：PEACH SKIN

029，卡丹绒：PEACH TWILL

030，绉绒：PEACH MOSS

031，玻璃纱：ORGANDY

032，涤纶：PLOYESTER

033，锦纶：NYLON/POLYAMIDE

034，醋酸：ACETATE

035，棉； COTTON

036，人棉：RAYON

037，人丝：VISCOSE

038，仿真丝：IMITATED SILK FABRIC

039，真丝：SILK

040，氨纶：SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA

041，长丝：FILAMENT

042，短纤：SPUN

043，黑丝：BLACK YARN

044，阳离子：CATION

045，三角异形丝：TRIANGLE PROFILE

046，空气变形丝：AIR-JET TEXTURING YARN

047，超细纤维：MICRO – FIBRIC

048，全拉伸丝：FDY （FULL DRAWN YARN）

049，预取向丝：POY（PREORIENTED YARN）

050，拉伸变形丝：DTY（DRAW TEXTURED YARN）

051，牵伸加捻丝： DT （DRWW TWIST）

服装面料英语(二)

052，靛蓝青年布：Indigo chambray

053，人棉布植绒：Rayon cloth flocking

054，PVC植绒：PVC flocking

055，针织布植绒：Knitting cloth flocking

056，珠粒绒：Claimond veins

057，倒毛：Down pile making

058，平绒：velveteen (velvet-plain)

059，仿麂皮：Micro suede

060，牛仔皮植绒：Jeans flocking

061，尼丝纺：Nylon taffeta (Nylon shioze)

062，尼龙塔夫泡泡纱：Nylon seersucker taffeta

063，素面植绒：plain flocking

064，印花植绒：flocking(flower)

065，雕印植绒：Embossing flocking

066，皮革沟底植绒：Leather imitation flocking

067，牛仔植绒雕印：Embossing jeans flocking

068，兔羊绒大衣呢：Angora cachmere overcoating

069，双面呢：double-faced woolen goods羊毛

070，立绒呢：cut velvet

071，顺毛呢：over coating

072，粗花呢：costume tweed

073，弹力呢：lycra woolen goods

074，塔丝绒： Nylon taslon

075，塔丝绒格子：N/Taslon ripstop

076，桃皮绒：polyester peach skin

077，涤塔夫：polyester taffeta

078，春亚纺：polyester pongee

079，超细麦克布：Micro fiber

080，锦棉稠(平纹)：Nylon-cotton fabric （plain）

081，重平锦棉稠：Nylon-cotton-cotton fabric(double weft)

082，人字锦棉纺：Nylon-cotton fabric

083，斜纹锦棉纺：Nylon-cotton fabric (twill)

084，素色天鹅绒：solid velvet

085，抽条磨毛天鹅绒：Rib fleece velvet

086，雪花天鹅绒：melange velvet

087，轧花天鹅绒：ginning velvet

088，粒粒绒布：pellet fleece velvet

089，麻棉混纺布：linen/cotton blended fabric

090，麻棉交织布：linen/cotton mixed fabric

091，素色毛巾布：solid terry

092，蚂蚁布：fleece in one side

093，素色卫衣布：solid fleece

094，鱼网布：fleece

095，彩条汗布：color-stripes single jersey

096，T/R弹力布：T/R bengaline

097，T/C色织格子布：T/C solid check fabric

098，弹力仿麂皮：Micro suede with spandex

099，T/R仿麂皮：T/R Micro suede

100，仿麂皮瑶粒绒复合布：100%polyester micro suede bounding with polar fleece

101，仿麂皮针织布复合：100% polyester bounding with knitting micro suede fabric

102，仿麂皮羊羔绒复合布：100% polyester micro suede bounding with lamb fur

103，蜡光缎：cire satine

104，全消光尼丝纺：Full dull nylon taffeta

105，半消光尼丝纺：semi-dull nylon taffeta

106，亮光尼龙：Trilobal nylon

107，全消光塔丝隆：Full dull nylon taslan

108，全消光牛津布：full dull nylon oxford

109，尼龙格：Nylon rip-stop

110，塔丝隆格：Taslan rip-stop

111，哑富迪：Full dull Micro polyester pongee

112，全消光春亚纺：Full dull polyester pongee

113，春亚纺格子：polyester pongee rip-stop

114，全消光涤纶桃皮绒：Full dull polyester peach

115，宽斜纹桃皮绒：Big twill polyester peach

116，涤锦复合桃皮绒：poly/nylon peach

117，涤纶格子：polyester taffeta rip-stop

118，涤纶蜂巢塔丝隆：polyester honey taslan

119，全消光涤纶低弹牛津布：Full dull poly textured oxford

120，涤锦交织桃皮绒：Nylon/polyester inter-woven peach

服装面料英语(三)

121. 棉织物：COTTON FABRIC

122. 平纹织物：PLAIN CLOTH

123. 斜纹织物：TWILL CLOTH

124. 缎纹织物：SATIN AND SATEEN CLOTH

125. 纯纺织物：PURE YARN FABRIC

126. 混纺织物：BLENDED FABRIC

127. 混并织物：MIXTURE

128. 交织织物：MIXED FABRIC

129. 服装用织物：DRESS FABRIC

130. 装饰用织物：FURNISHING FABRIC

131. 产业用织物：TECHNICAL FABRIC

132. 平布：PLAIN CLOTH

133. 粗平布：COARSE SHEETING

134. 中平布：PLAIN CLOTH

135. 细平布：FINE PLAIN

136. 粘纤平布：VISCOSE PLAIN CLOTH

137. 富纤平布：POLYNOSIC PLAIN CLOTH

138. 粘/棉平布：VISCOSE/COTTON PLAIN CLOTH

139. 粘/维平布：VISCOSE/VINYLON PLAIN CLOTH

140. 涤/棉平布：T/C PLAIN CLOTH

141. 涤/粘平布：POLYESTERE/VISCOSE PLAIN CLOTH

142. 棉/丙平布：COTTON/POLYPROPYLENE PLAIN CLOTH

143. 棉/维平布：C/V PLAIN CLOTH

144. 细纺：CAMBRIC

145. 涤/棉细纺：T/C CAMBRIC

146. 府绸：POPLIN

147. 纱府绸：POPLINETTE

148. 线府绸：THREADY POPLIN

149. 涤/棉府绸：T/C POPLIN

150. 棉/维府绸：C/V POPLIN

151. 麻纱：HAIR CORDS

152. 柳条麻纱：STRIPED HAIR CORDS

153. 异经麻纱：END-AND-END HAIR CORDS

154. 提花麻纱：FIGURED HAIR CORDS

155. 罗布：LENO-LIKE CLOTH

156. 罗缎：BENGALINE，TUSSORES

157. 巴厘纱：VOILE

158. 麦尔纱：MULL

159. 防绒布：DOWN-PROOF FABRIC

160. 双经布：DOUBLE ENDS FABRIC

161. 双纬布：DOUBLE WEFT FABRIC

162. 蓝白花布：INDIGO PRINT

163. 纱斜纹：SINGLE DRILL

164 线斜纹：THREADY DRILL

165. 粗斜纹：COARSE DRILL

166. 细斜纹：JEAN

167. 哔叽：SERGE

168. 纱哔叽：SINGLE SERGE

169. 粘胶哔叽：VISCOSE SERGE

170. 华达呢：GABERCORD

171. 纱华达呢：SINGLE GABERCORD

172. 线华达呢：THREADY GABERCORD

173. 卡其：KHAKI DRILL

174. 单面卡其：ONE-SIDED DRILL

175. 双面卡其：REVERSIBLE DRILL

176. 纱卡其：SINGLE DRILL

177. 线卡其：THREADY DRILL

178. 人字卡其：POINTED DRILL

179. 缎纹卡其：WHIPCORD

180. 涤/棉卡其：T/C DRILL

服装面料英语(四)

181. 直贡：TWILLED SATIN

182. 纱直贡：SINGLE TWILLED SATIN

183. 羽绸：SATINET

184. 线直贡：THREADY TWILLED SATIN

185. 横贡：SATEEN

186. 绒布：FLANNELETTE

187. 单面绒布：IRREVERSIBLE FLANNELETTE

188. 双面绒布：BOTH-SIDE RAISED FLANNELETTE

189. 斜纹绒布：TWILLED FUSTIAN，FLANNEL TWILLS

190. 厚绒布：HEAVY FLANNELETTE

191. 灯芯绒：CORDUROY

192. 粗条灯芯绒：SPACIOUS WALED CORDUROY

193. 中条灯芯绒：MID-WALE CORDUROY

194. 细条灯芯绒：PINWALE CORDUROY

195. 特细条灯芯绒：ULTRA-FINE CORDUROY

196. 提花灯芯绒：FIGURED CORDUROY

197. 弹力灯芯绒：ELASTIC CORDUROY

198. 棉/涤灯芯绒：T/C CORDUROY

199. 仿平绒：VELVETEEN-LIKE FABRIC

200. 烂花仿平绒：ETCHED-OUT VELVETEEN-LIKE FABRIC

201. 平绒：VELVET AND VELVETEEN

202. 纱罗织物：LENO AND GAUZE

203. 牛津布：OXFORD

204. 竹节布：SLUBBED FABRIC

205. 结子布：KNOP FABRIC

206. 提花布：FIGURED CLOTH

207. 提格布：CHECKS

208. 绉布：CREPE

209. 皱纹布：CREPPELLA

210. 泡泡纱：SEERSUCKER

211. 轧纹布：EMBOSSING CLOTH

212. 折绉布：WRINKLE FABRIC

213. 水洗布：WASHER WRINKLE FABRIC

214. 稀密条织物：THICK AND THIN STRIPED FABRIC

215. 经条呢：WARP STRIPEED FABRIC

216. 华夫格：WALF CHECKS

217. 巴拿马：PANAMA

218. 服装衬布：PADING CLOTH

219. 树脂衬布：RESIN PADDING CLOTH

220. 热熔粘合衬布：HOT-MELT ADHESIVE PADDING CLOTH

221. 黑炭衬：HAIR INTERLINING

222. 马尾衬：HAIR CLOTH

223. 粘纤织物：SPUN RAYON FABRIC

224. 富纤织物：POLYNOSIC FABRIC

225. 氨纶弹力织物：SPANDEX STRETCH FABRIC

226. 中长化纤织物：MIDFIBRE FABRIC

227. 纬长丝织物：WEFT FILAMENT MIXED FABRIC

228. 纬长丝大提花仿绸织物：SILK-LIKE FABRIC JACQUARD

229. 仿麂皮织物：SUEDE FABRIC

230. 仿麻布：LINEN TYPE CLOTH

231. 合纤长丝仿麻布：POLYSTER LINEN TYPE FILAMENT FABRIC

232. 低弹涤纶丝仿毛织物：WOOL-LIKE FABRIC WITH TRUE-RAN LOW-ELASTIC YARN

233. 凉爽呢：WOOL-LIKE FABRIC

234. 雪尼儿织物：CHENILLE FABRIC

235. 柔道运动服织物：FABRIC OF JUDO WEAR

236. 医药用纱布：MEDICAL GAUZE

237. 尿布：DIAPER

238. 烂花布：ETCHED-OUT FABRIC

239. 全包芯纱烂花布：COMPOSITE YARN ETCHED-OUT FABRIC

240. 混纺纱烂花布；BLENDED YARN ETCHED-OUT FABRIC

服装面料英语(五)

241. 帆布：CANVAS

242. 遮盖帆布：CANVAS OF COVER

243. 橡胶帆布：RUBBER CANVAS

244. 鞋用帆布：PLIMSOLL DUCK

245. 百页布：BAIYE FABRIC

246. 滤布：FILTRATION FABRIC

247. 印花衬布：PRINTING BLANKET

248. 圆筒布：TUBULAR FABRIC

249. 43-3丙纶长丝滤布：POLYPROPYLENE FILAMENT FILTRATION FABRIC

250. 729-涤纶大圆筒滤布：POLYESTER TUBULAR FILTRATION FABRIC

251. 318锦纶布：318 POLYAMIDE FABRIC

252. 锦纶布：601 POLYAMIDE FABRIC

253. 伞布：UMBRELLA CLOTH

254. 砂皮布：ABRASIVE CLOTH

255. 玻璃纤纬织物：GLASS-FIBRE FABRIC

256. 土工模袋布：FABRICFORM

257. 标准贴衬织物：STANDARD ADJACENT FABRIC

258. 家具布：UPHOLSTERY FABRIC

259. 窗帘布：WINDOW BLIND FABRIC

260. 贴墙布：WALL CLOTH

261. 粘晴大提花装饰织物：R.A JACQUARD ORNAMENTAL FABRIC

262. 漂白织物：BLEACHED FABRIC

263. 染色织物：DYED FABRICS

264. 印花织物：PRINTED FABRIC

265. 拒水整理织物：WATER REPELLENT FANISH FABRIC

266. 拒油整理织物：OIL-REPELLENT FINISH FABRIC

267. 阻燃整理织物：FLAME RETARDANT FINISH FABRIC

268. 预缩整理织物：SHRUNK FINISH FABRIC

269. 防皱整理织物：CREASE RESISTANT FINISH FABRIC

270. 柔软电整理织物：ANTISTATIC FINISH FABRIC

271. 易去污整理织物：SOIL RELEASE FINISH FABRIC

272. 减量整理织物：DEWEIGHTING FINISH FABRIC

273. 增重整理织物：WEIGHTED FINISH FABRIC

274. 液氨整理织物：LIQUID AMMONIA FINISH FABRIC

275. 电光整理织物：SCHREINER FINISH FABRIC

276. 轧光整理织物：CALENDER FINISH FABRIC

277. 涂层整理织物：COATED FINISH FABRIC

278. 轧纹整理织物：GAUFFERED FINISH FABRIC

279. 磨绒整理织物：SANDED FINISH FABRIC

280. 防蛀整理织物：MOTH PROOF FINISH FABRIC

281. 防毡缩整理织物：ANTIFELTING FI

注：面料成分的英文缩写

一.-----化纤主要品种名称----------------------------------------俗称

PET(PETP)-----聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯）--------------涤纶（Polythylene terephthalate)

PBT-----聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯）--------------阳离子改性涤纶

PA------聚酰胺（尼龙）-------------------------------------锦纶

NYLON FILAMENT YARN-----------------------------------尼龙丝

NYLON DTY---------------------------------------------------尼龙加工丝

PAN-----聚丙烯腈---------------------------------------------腈纶

PVA-----聚乙烯醇---------------------------------------------维纶

PP------聚丙烯------------------------------------------------丙纶

PE------聚乙烯------------------------------------------------乙纶

PVC-----聚氯乙烯--------------------------------------------氯纶

PVDC----聚偏氯乙烯----------------------------------------偏氯纶

PU------聚氨基甲酸酯（聚氨酯）-------------------------氨纶

PTFE----聚四氟乙烯----------------------------------------氟纶

PI---------------------------------------------------------------聚酰亚胺

PS--------------------------------------------------------------聚苯乙烯

CF--------------------------------------------------------------碳纤维

R----------------------------------------------------------------粘胶纤维

A----------------------------------------------------------------醋酸纤维

VFT Core-----------------------------------------------------高级垂直纤维

Therrnolite ExTra-------------------------------------------复合螺旋纤维

二.------------------------------------------------------------化纤长短丝名称

f---------------------------------------------------------------长丝

m--------------------------------------------------------------单丝 （鬃丝）

LOY-----------------------------------------------------------低速纺丝

DTY(POLYESTER TEXTURED YARN)-----------------拉伸变形丝（假捻加工丝）

POY(POLYESTER ORTL YARN)------------------------预取向丝（高速纺丝，聚酯半延伸丝）

FDY-----------------------------------------------------------全牵伸丝

USY-----------------------------------------------------------超高速纺丝

DY------------------------------------------------------------拉伸丝

DW-----------------------------------------------------------拉伸络筒丝

BCF----------------------------------------------------------膨体（变形）长丝

NOY(NSY)---------------------------------------------------免浆丝

LDIY----------------------------------------------------------轻旦产业用丝

WD-----------------------------------------------------------拉伸整经丝（经轴）

PT------------------------------------------------------------牵伸丝

POLYESTER STAPLE YARN----------------------------聚酯棉

UDY----------------------------------------------------------未拉伸丝（常规纺丝）

MOY---------------------------------------------------------中速纺丝

HOY---------------------------------------------------------中、超高速纺丝

FDY---------------------------------------------------------全拉伸丝（纺拉一步法纺丝）

SDY---------------------------------------------------------纺（丝）拉（伸）丝

DT-----------------------------------------------------------拉伸加捻丝

TY-----------------------------------------------------------变形丝

ATY---------------------------------------------------------吹捻空气变形丝

SDTY------------------------------------------------------纺拉变形丝

HDIY-------------------------------------------------------重旦产业用丝

HWM--------------------------------------------------------高湿模量纤维

WDS--------------------------------------------------------拉伸整经上浆丝

TTY--------------------------------------------------------变形加弹丝

Polynosic--------------------------------------------------波纤、富纤、高湿模量粘胶

PSF--------------------------------------------------------聚酯短纤维

三.---------------------------------------------------化纤主要原材料名称

EO----------------------------------------------------环氧乙烷

TPA---------------------------------------------------对苯二甲酸

PCL---------------------------------------------------聚己丙酰胺

DMF---------------------------------------------------二甲基甲酰胺

DMSO--------------------------------------------------二甲基亚砜

MA----------------------------------------------------丙烯酸甲酯

MMA---------------------------------------------------甲基丙烯酸甲酯

MAS---------------------------------------------------甲基丙烯磺酸盐

PX----------------------------------------------------对二甲苯

ADA---------------------------------------------------己二酸

HMD---------------------------------------------------己二胺

PTA---------------------------------------------------高纯度对苯二甲酸

MDI---------------------------------------------------二苯基甲烷

MEG,EG (ethylene glycol)------------------------------乙二醇

PEG(Polyethylene Glycol) -----------------------------聚乙二醇

DMT---------------------------------------------------对苯二甲酸二甲酯

AN----------------------------------------------------丙烯腈

DMA---------------------------------------------------二甲基乙酰胺

EC----------------------------------------------------碳酸乙酯

YAC---------------------------------------------------醋酸乙烯

a-MVB-------------------------------------------------甲基乙烯吡啶

AS----------------------------------------------------丙烯磺酸盐

AH----------------------------------------------------尼龙66盐

ADN---------------------------------------------------己二腈

PTX---------------------------------------------------苯、甲苯、二甲苯

DGT---------------------------------------------------对苯二甲酸乙二醇

PTG---------------------------------------------------聚四亚甲基醚二醇

CHIP (POLYESTER CHIP)------------------------聚酯粒

纤维名称　缩写代号

天然纤维　丝　S

麻　L

人造纤维　粘胶纤维　R

醋酯纤维　CA

三醋酯纤维　CTA

铜氨纤维　CVP

富强纤维　Polynosic

蛋白纤维　PROT

纽富纤维　Newcell

合成纤维　碳纤维　CF

聚苯硫醚纤维　PPS

聚缩醛纤维　POM

酚醛纤维　PHE

弹性纤维　PEA

聚醚酮纤维　PEEK

预氧化腈纶　PANOF

改性腈纶　MAC

维纶　PVAL

聚乙烯醇缩乙醛纤维 PVB

氨纶　PU

硼纤维　EF

含氯纤维　CL

高压型阳离子可染聚酯纤维　CDP

常压沸染阳离子可染纤维　ECDP

聚乳酸纤维　PLA

聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维　PTT

聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维　PBT

聚萘二甲酸乙二醇酯纤维　PEN

聚乙烯、聚丙烯共混纤维　ES

氯纶　Pvo

聚对本二氧杂环已酮纤维　PDS

弹性二烯纤维　ED

同位芳香族聚酰胺纤维　PPT

对位芳香族聚酰胺纤维　PPTA

芳砜纶　PDSTA

聚酰亚胺纤维　Pi

超高强高模聚乙烯纤维　CHMW-PE

其他　金属纤维　MTF

玻璃纤维　GE

涤纶：PLOYESTER 锦纶：NYLON/POLYAMIDE醋酸：ACETATE 棉； COTTON

人棉：RAYON 人丝：VISCOSE 仿真丝：IMITATED SILK FABRIC 真丝：SILK

氨纶：SPANDEX/ELASTIC/STREC/LYCRA 长丝：FILAMENT 短纤：SPUN 黑丝：BLACK YARN 阳离子：CATION 三角异形丝：TRIANGLE PROFILE 空气变形丝：AIR-JET TEXTURING YARN 超细纤维：MICRO – FIBRIC 全拉伸丝：FDY （FULL DRAWN YARN） 预取向丝：POY（PREORIENTED YARN） 拉伸变形丝：DTY（DRAW TEXTURED YARN） 牵伸加捻丝：DT （DRWW TWIST）

绉布： 布面皱缩不平，亦称核桃呢，轻薄柔软，滑爽新颖，易染色。

牛津布： 具有特色棉织物，具有手感柔软、光泽自然、布面气孔多，穿着舒适，平挺保形性好。

华达呢： 亦称轧别丁，属细斜纹棉织物的一种。其质地厚实，挺而不硬，耐磨损而不折裂。

棉缎： 属缎纹棉布产品，具有丝样的光泽和缎的风格，手感绵软，质地厚实、有弹性、穿着舒适，外观色泽好。

灯芯绒： 手感柔软，绒条圆直，纹路清晰，绒毛丰满，质地坚牢耐磨。

绒布：触感柔软，保暖性好，穿着舒适，布面外观色泽柔和。

山羊绒： 质地轻盈，又十分保暖，属于独特稀有的动物纤维，在国外有“纤维钻石”、“软黄金”之称，它具有柔软，纤细，滑糯、轻薄、富有弹性等特点并有天然柔和的色泽而且吸湿性好，耐磨性好。

兔毛： 比重小，保暖好，富有弹性，具有吸湿性强，柔软，保暖，美观等特征，抱合力差，强力较低，易落毛。

马海毛： 强度高，弹性恢复率高，抗皱能力强，耐磨性和吸湿性好，防污性强，染色性好，不收缩不易毡缩。

骆驼毛绒： 颜色较浅，光泽弱、手感滑柔，弹性和强度好，保暖好，耐磨性好。

精纺毛织物： 织纹清晰，色彩鲜明柔和，质地紧密，手感柔软，挺括而有弹性。

粗纺毛织物： 质地厚实，手感丰满结实，不易变形，保暖性好。

长毛绒： 丰满厚实，手感柔软，弹性丰富，保暖性好，不易变形。

缎： 质地细密柔软，表面光滑明亮，精致细腻。

合成纤维长丝： 坚牢，耐磨，易洗，容易干，而且不易起皱，不变形等特征。

麻棉混纺： 棉吸湿性好，染色性好，保暖性好，麻有强度高，天然光泽好，染色鲜艳，不易褪色，耐热好，麻棉混纺，外观不如纯棉织物干净但光泽好，有柔软感，较挺爽，散热性好，不易褪色。

涤麻混纺： 涤不易变形，不起毛，麻强度好，光泽好，不易褪色，涤麻混纺弥补了一些不足使织物挺爽，吸湿性好，穿着舒适，易洗快干，减少起皱，起毛。

进口长绒棉： 吸湿排汗显著，保护近肌肤，着色好，强力好，伸缩性佳等特点，手感柔软，光泽柔和，质朴，保暖性好。

绢丝： 世界各地公认华贵的天然纤维，属高级纺织原料，具有较高强伸度，纤维细而柔软，平滑有弹性，吸湿性好，织物有光泽，有独特“丝鸣”感，穿到身上滑爽，舒适，高雅华贵。

烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良,聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的化学结构、分子量、结晶度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度。结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测 聚乙烯结构式

量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献. 聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。

编辑本段结构式

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······ 简写：nCH2=CH2→ —[—CH2—CH2—CH2—CH2—]— 聚合压力大小：高压、中压、低压； 聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ； 产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度； 聚乙烯

产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

编辑本段生产方法

分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其合成压力100~300MPa，温度为150~275℃，0.05%~0.1%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚 聚乙烯

乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

编辑本段聚乙烯特性

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。 聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

编辑本段聚乙烯的种类

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯 （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。 主要方法： 聚乙烯

液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。 化学名称：聚乙烯 英文名称:Polyethylene（简称PE） 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

编辑本段成型特性

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂

编辑本段聚乙烯类产品

产品类别

聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。

聚乙烯物理性能

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。 常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊 聚乙烯

酯、三氯乙烯 等溶剂中

聚乙烯化学性能

聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

各类聚乙烯产品用途

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等 中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。 超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。 熔点 140摄氏度 熔化焓292.88J/g

编辑本段不同密度的聚乙烯

概况

LDPE是低密度聚乙烯的英文缩写，即高压聚乙烯； HDPE是高密度聚乙烯的英文缩写，即低压聚乙烯。 二者密度不同，一般密度大于0.94的为HDPE，小于0.925的为LDPE，在此之间的为MDPE（中密度聚乙烯）。 LDPE（低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般， 燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 HDPE(高密度聚乙烯)：HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40℃低温度下均如此。

低密度聚乙烯( LDPE)

通常用高压法(147.17-196.2MPa)生产，故又称为高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)，所以结晶度较低(45%-65%)，密度较小(0.910-0.925)，质轻，柔性，耐低温性、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等。

高密度聚乙烯(HDPE)

主要是采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高(85%-90%)，密度高(0.941-0.965)，具有较高的使用温度，硬度、力学强度和耐化学药品性较好。 聚乙烯

适用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)，如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等。 聚乙烯树脂分类及性能 聚乙烯的种类： （1） LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯 ） （2） LLDPE：线形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯 （4） HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯 ) （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX） （7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

编辑本段LDPE树脂

性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。 生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。 用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

编辑本段LLDPE树脂

性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。 聚乙烯

生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。 用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。 HDPE树脂 性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。 生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。 用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。 【-CH2-CH2-】n　简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

编辑本段沿革

1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以 TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂,乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂,乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年实现工业化生产。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。 低压法的核心技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体 聚乙烯

系为聚烯烃的第一代催化剂,催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。

编辑本段分类

有多种分类方法,主要按密度（图1）分类:①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100～-140℃。②低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯（表1），聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同（图2）。按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯（表2）。

编辑本段生产方法

分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。 高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图） 所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20%～34%，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20%～25%，单线年生产能力180kt。 低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。 ①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。 ②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中,反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。　 ③气相法　乙烯在气态下聚合, 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃ 。气相法是生产线型低密度聚乙烯 聚乙烯

最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。 中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。 加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。

编辑本段聚乙烯树脂生产方法及工艺

聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。 主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。 高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。 目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。 （1）高压管式和釜式反应工艺 （2）三井化学低压淤液法CX工艺 （3）BP气相法Innovene生产工艺 （4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺 （5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺 （6）低压气相法Unipol工艺 （7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺 （8）Sclartech溶液法生产工艺 催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

编辑本段国内外聚乙烯工业现状

目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。 日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为7 聚乙烯

00万吨、mHDPE为600万吨。 目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。 我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。 目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120%～200%。 薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。 中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。 管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。 纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。 杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。 聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。 氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。 氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。 交联聚乙烯 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线等

概述

简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

结构式

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······

简写：nCH2=CH2→

聚合压力大小：高压、中压、低压；

聚合实施方法： 淤浆法、溶液法 、气相法 ；

产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；

产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯特性

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

聚乙烯的种类

（1） LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4） HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

主要方法：

液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。

化学名称：聚乙烯

英文名称:Polyethylene（简称PE）

比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃

特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.

成型特性：

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.

4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂

聚乙烯类产品

1.1产品类别

聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。

1.2聚乙烯物理性能

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135oC，低密度聚乙烯熔点较低（112oC）且范围宽。

常温下不溶于任何已知溶剂中，70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯

等溶剂中

1.3聚乙烯化学性能

聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

1.4各类聚乙烯产品用途

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

熔点 140摄氏度

熔化焓292.88J/g

[编辑本段]聚乙烯树脂分类及性能

聚乙烯的种类：

（1） LDPE：低密度聚乙烯（又称高压聚乙烯 ）

（2） LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3） MDPE：中密度聚乙烯

（4） HDPE：高密度聚乙烯(又称低压聚乙烯 )

（5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6） 改性聚乙烯：氯化聚乙烯（CPE）、交联聚乙烯（PEX）

（7） 乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）。分子量达到300万-600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

LDPE树脂

性质：无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度约0.920g/cm3，熔点130℃～145℃。不溶于水，微溶于烃类、甲苯等。能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

生产工艺：主要有高压管式法和釜式法两种。从目前发展状况看，为降低反应温度和压力，管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系，以高纯度乙烯为主要原料，以丙烯/丙烷等为密度调整剂，使用高活性引发剂在约200℃～330℃、150-300MPa条件下进行聚合反应。反应器中引发聚合的熔融聚合物，必须要经过高压、中压和低压冷却、分离，高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压（300MPa）压缩机入口，中压循环气体经过冷却、分离后送入高压（30MPa）压缩机入口，而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压（0.5MPa）压缩机循环利用，而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机，进行水中切粒，在造粒时，企业可以根据不同应用领域，加入适宜的添加剂，颗粒经包装出厂。

用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

LLDPE树脂

性质：由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同，性能也有所不同。与LDPE相比，LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性，较高的耐热性能，抗冲和耐穿刺性能等。

生产工艺：LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产，代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。

用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。

HDPE树脂

性质：本色、圆柱状或扁圆状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上应为2mm～5mm，无机械杂质，具热塑性。粉料为本白色粉末，合格品允许有微黄色。常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。能耐大多数酸碱的侵蚀。吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。

生产工艺：采用气相法和淤浆法二种生产工艺。其中，淤浆法环管生产工艺以菲利浦斯公司、Basell公司和北欧的北星环管工艺技术为代表。釜式淤浆法则以日本三井公司CX工艺为代表。

用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。

【-CH2-CH2-】n 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。

沿革 1933年，英国卜内门化学工业公司发现乙烯在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化，通称为高压法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以 TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂,乙烯在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产，通称为低压法聚乙烯。50年代初期，美国菲利浦石油公司发现以氧化铬-硅铝胶为催化剂,乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年实现工业化生产。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α－烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年，美国联合碳化物公司和陶氏化学公司先后采用低压法制成低密度聚乙烯，称作线型低密度聚乙烯，其中以联合碳化物公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，加之生产中能量消耗低，因此发展极为迅速，成为最令人注目的新合成树脂之一。

低压法的核心技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃的第一代催化剂,催化效率较低，每克钛约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司首创以镁化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚乙烯生产的又一变革。

分类 有多种分类方法,主要按密度（图1）分类:①高密度聚乙烯，是不透明的白色粉末,造粒后为乳白色颗粒,分子为线型结构，很少支化现象,是较典型的结晶高聚物。机械性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约126～136℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低,约-100～-140℃。②低密度聚乙烯,是无色、半透明颗粒，分子中有长支链，分子间排列不紧密。③线型低密度聚乙烯，分子中一般只有短支链存在，机械性能介于高密度和低密度聚乙烯两者之间，熔点比普通低密度聚乙烯高15℃，耐低温性能也比低密度聚乙烯好，耐环境应力开裂性比普通低密度聚乙烯高数十倍。此外，按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯（表1），聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体指数（表示流动性）也不同（图2）。按分子量可分为低分子量聚乙烯、普通分子量聚乙烯和超高分子量聚乙烯（表2）。

生产方法 分为高压法、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发展很快。中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。

高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。（见彩图）

所用聚合反应器有管式反应器(管长可达 2000m)和釜式反应器两种。管式法流程的单程转化率20％～34％，单线年生产能力100kt。釜式法流程的单程转化率20％～25％，单线年生产能力180kt。

低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。一般步骤有催化剂的配制、乙烯聚合、聚合物的分离和造粒等。

①淤浆法 生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒（图4）。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

②溶液法 聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中,反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。

③气相法 乙烯在气态下聚合, 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料（图5）。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃ 。气相法是生产线型低密度聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15％和操作成本10％。为传统高压法投资的30％,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，生产高密度聚乙烯。

加工和应用 可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工，广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中，为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性，改善加工及使用性能，需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等，炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外，还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等，使聚乙烯的应用范围更加扩大。

[编辑本段]聚乙烯树脂生产方法及工艺

聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。

主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。

高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。

目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。

（1）高压管式和釜式反应工艺

（2）三井化学低压淤液法CX工艺

（3）BP气相法Innovene生产工艺

（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺

（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺

（6）低压气相法Unipol工艺

（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺

（8）Sclartech溶液法生产工艺

催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。

日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。

目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。

我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。

目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120％～200％。

薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。

管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。

纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。

杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。

聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。

氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。

交联聚乙烯 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。

聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。