为什么PET瓶是先注再吹，而PVC瓶则不是？
PET吹制的瓶子，比如日化瓶和饮料瓶，由于塑料特性不一样，PET塑料粒子受热后在不同温度下（低于熔点），特性变化很大，比如高过150度左右，PET粒子将结晶变硬，这也是同样是PET瓶子，矿泉水瓶子不耐热水，而农夫果园可以耐热的原因。由于它的特性变化比较大，所以吹瓶过程会很长，而且用粒子到瓶的一步法不好控制（比如不同粒子，更换生产瓶型等），产能也上不到太高。所以PET吹瓶一般是先将塑料粒子注塑成瓶胚后，再进行加热后拉升吹瓶。
PVC粒子在受热后（低于熔点）随温度变化特性变化不大，而且它的熔融状态是适合挤出的，也就是一陀料下来后在模具内可以很方便的直接成型。
一般来说，这俩种瓶子都会有接缝，至少瓶口是有的，那是模具合模时留下来得，再好的模具都会有细细的合模线。
1.矿泉水等常温灌装瓶吹瓶时，模具是需要冷却的，温度保持在50度以下，而热灌装瓶吹瓶时模具是需要加温在130度以上的；
2.价格差异主要是原材料价格差，当然和吹塑设备及工艺也有一些关系；
3.合模线主要是影响外观，对性能影响应该不大
楼上对理化性能说的已经比较全面了，不过在应用方面的解释有点问题。
PET属于聚酯类工程塑料，耐化学性、耐油性都不错，但是耐酸碱性差，在酸、碱环境下容易水解。
此外，PET瓶多数采用注拉吹工艺制成，由于加工时有很大的取向和应力残留，受热时容易变形，因此不可以用来装热水。
在生产药用固体瓶时做的吹瓶工艺基本分为4个操作：一是进行拉伸，二是进行准备工作，三是正式吹塑，最后就是冷却。
等到基本上做完了调温工作后，就要开始模具合模，也就是进行拉伸，这时只需要向下就行，不过一般都是沿着瓶胚的轴线方向进行往下拉伸动作。当然，在操作拉伸杆的时候，不能由着速度过快，而是应该配合凸轮共同控制。当天和医塑包装在生产PET瓶胚做好了这一步骤后，就可以看到材料分布基本上已经完成最初的定型。不过这里很考验拉伸把握，毕竟这可是直接能够影响到瓶胚在成型过程中的重要一环。如果速度没有控制好，会在瓶子底部堆积过多的材料，并导致瓶身的材料不足以成型，使得制作过程中的效率变低。另外要是太慢的话，又会让瓶子底部的材料不够，这样也会导致过程变得很低效率，因为成型后的塑料瓶并不是自己想要的样子。
准备预吹，是为了能够在拉伸的过程中使得瓶胚与操作设备之间留下一定的空距，这样才不会破坏瓶胚原有的样子。而拉伸，则是为了使得瓶胚与拉伸杆进行一定的碰触，这样才能做到很好的冷却效果。
