光伏组件边框接地施工工艺
光伏电站使用寿命长达25年以上，前提是设备质量及安装工艺规范，其中，接地是十分重要的一个步骤，接地不当会因设备对地绝缘阻抗过低或漏电流过大而报错，影响发电量，甚至还可能会危害人身安全。那么，光伏电站应该如何正确接地呢?
一、组件侧接地
1、组件边框接地
很多人认为组件与支架均为金属体，直接接触导通，只要做了支架的接地处理就不用再做组件的了。实际上组件铝边框与镀锌支架或铝合金支架都做了镀层处理，满足不了接地要求。而且组件存在着老化问题，可能产生漏电流过大或者对地绝缘阻抗过低问题，如果边框不接地，几年之后，逆变器很可能报相应的故障导致系统不能正常发电。
组件与组件之间的连接
组件与支架之间的连接
2、组件支架接地
光伏组件的防雷接地电阻要求应小于10Ω，逆变器和配电箱接地电阻应小于4Ω。对于达不到接地电阻要求的，通常采用添加降阻剂或选择土壤率较低的地方埋入。
组件及支架防雷接地圆钢
二、逆变器侧接地
1.工作接地
一般工作接地(PE端)接到配电箱里的PE排上，再通过配电箱做接地。
逆变器PE端
2.保护接地
逆变器机身的右侧有一个接地孔是做重复接地，保护逆变器和操作人员的安全。
逆变器接地展示图
三、配电箱侧接地
1、防雷接地
交流侧防雷保护一般由熔断器或断路器和防雷浪涌保护器构成，主要对感应雷电或直接雷或其他瞬时过压的电涌进行保护，SPD的下端接到配电箱的接地排上
2、箱体接地
根据《建筑电气工程施工质量验收规范》6.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用黄绿色铜线连接。
配电箱的柜门与柜体要做跨接线，保证可靠接地，如下图所示：
配电箱的柜门与柜体的连接
光伏电站需从组件侧、逆变器侧、配电箱侧三个方面做好系统的接地，减少后期不必要的运维，以保障系统稳定安全高效的运行。
一个柜就是一个集装箱的意思
一般一个柜有28包
每包装组件数量根据大小板 还有边框厚度各不相同。
一个柜一般小板 924p
大板40边框 770p，
50边框 616p，看你自己设计了。
集装箱的高度长度宽度都是固定的，组件的大小也一般不变，根据自己公司情况和装箱设计便可以算出了
1、在考察的基础上进行预可行性研究；
2、技术方案确定和设备选型：
太阳能电池板、汇流箱、直流汇流柜、逆变器、交流配电柜、升压系统、监控系统、其它设备、运行方式等；
3、工程设计：与建筑结合、土建施工方案、抗风能力、防雷接地、电网接入系统；
4、特殊设计：
1) 对于BIPV和BAPV：并网方式、遮挡计算、专用BIPV组件
的安装设计、 造型和美观等
2) 对于大型光伏电站：占地计算、场地、基础、机房、围栏、自动跟踪系统等。
1）30 * 25mm，适合30—120瓦的太阳能组件；
2）35 * 35mm，适合80—180瓦太阳能组件；
3）50 * 35mm，适合160—220瓦的太阳能组件；
4）其他许多定制的尺寸，如17*17mm, 20*20mm, 23*17mm, 25*25mm, 28*25mm, 35*30mm, 40*28mm, 40*30mm, 40*35mm, 42*35mm, 45*35mm, 46*30mm, 46*35mm 46*40mm, 46*48mm, 46*50mm, 46*60mm, 60*35mm,等等。
常用规格有：
1956*992*50mm
1650*992*45mm
1640*992*45mm
1580*808*40mm
1576*808*40mm
1482*670*40mm
1200*545*35mm
754*669*30mm
824*545*30mm
620*286*30mm
540*342*25mm
其他可根据客户要求边框长度生产
双玻组件的优势为高品质光伏电站提供了最好的解决方案。主要体现在：生命周期较长：普通组件质保是25年，双玻组件提出的质保是30年。生命周期内具有更高的发电量：双玻组件预期比普通组件高出25%左右，当然这里指的是双玻组件30年的发电量与普通组件25年发电量的对比。具有较高的发电效率：比普通组件高出4%左右。这里指的是相同时间内发电量的对比。衰减较低：传统组件的衰减大约在0.7%左右，双玻组件是0.5%。玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹等问题发生的概念。双玻这一优势尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站。玻璃是无机物二氧化硅，与沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。玻璃则一劳永逸地解决了组件的耐候问题，也随之结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提其它PET背板、涂覆型背板。该特点使双玻组件适用于较多酸雨或者盐雾大的地区的光伏电站。玻璃的耐磨性非常好：有效解决了组件在野外的耐风沙问题，大风沙地区双玻组件的耐磨性优势明显。双玻组件不需要铝框：即使在玻璃表面有大量露珠的情况下，没有铝框使导致PID发生的电场无法建立，其大大降低了发生PID衰减的可能性。
工艺流程：先将电池片进行焊接后再串连，然后根据技术要求进行铺设、铺设前要对电池片外观进行整体检测，后期进行层压、切边、EL测试、边框组装
太阳能光伏支架设计生产流程：
一、接到合同生产任务后，根据本合同光伏阵列布置情况，确认光伏电池组件的串并联设计方案、水泥基础排列设计方案和光伏阵列的倾角。
二、根据本合同所选用光伏电池组件的型号，确认光伏电池组件边框的固定安装孔的数量、尺寸和开孔位置。
三、根据技术方案，确认支架是否有固定防雷汇流箱等其它附带要求。
四、将上述三条内容归纳总结，作为设计依据提供给设计员进行支架的设计。
五、设计员提供支架设计图纸，工程技术员根据工程需求确认图纸的正确性。
六、支架图纸设计完成后，正式图纸有设计、校核、审核人员及设计日期，以确认作为最终支架生产图纸。
七、设计员提供本合同支架生产明细单。支架生产明细单包含支架的总套数、每套支架的型号及数量、螺栓的型号及数量和弹垫、平垫、刺破垫、螺母等辅助材料。
八、支架生产明细单随本合同屏柜生产图纸下到生产部门。
九、支架图纸在设计员处，设计员向制造部门提供本合同支架图纸，制造部门根据合同进度负责支架的生产及包装。
十、为有利于支架验收、运输及现场安装，支架应进行合理包装。螺栓、螺母等辅助材料应分类包装，严禁将辅助材料混合在一起。太阳能光伏支架设计生产流程
一、接到合同生产任务后，根据本合同光伏阵列布置情况，确认光伏电池组件的串并联设计方案、水泥基础排列设计方案和光伏阵列的倾角。
二、根据本合同所选用光伏电池组件的型号，确认光伏电池组件边框的固定安装孔的数量、尺寸和开孔位置。
三、根据技术方案，确认支架是否有固定防雷汇流箱等其它附带要求。
四、将上述三条内容归纳总结，作为设计依据提供给设计员进行支架的设计。
五、设计员提供支架设计图纸，工程技术员根据工程需求确认图纸的正确性。
六、支架图纸设计完成后，正式图纸有设计、校核、审核人员及设计日期，以确认作为最终支架生产图纸。
七、设计员提供本合同支架生产明细单。支架生产明细单包含支架的总套数、每
套支架的型号及数量、螺栓的型号及数量和弹垫、平垫、刺破垫、螺母等辅助材料。
八、支架生产明细单随本合同屏柜生产图纸下到生产部门。
九、支架图纸在设计员处，设计员向制造部门提供本合同支架图纸，制造部门根据合同进度负责支架的生产及包装。
十、为有利于支架验收、运输及现场安装，支架应进行合理包装。螺栓、螺母等辅助材料应分类包装，严禁将辅助材料混合在一起。
