请问镍白铜放在硫酸里面酸洗以后为什么过了几天会发黑！

军工民用的HH118-5化学镀黑镍添加剂，与硫酸镍，次亚磷酸钠等配槽使用。详情您可打用户名上的手机号码咨询。

工作液的配制

1、按如下配方配制工作液

硫酸镍：25克/升

次亚磷酸钠：25克/升

HH118-5：200ml/升（约220克/升）

2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，混合沉淀后，加入HH118-5充分搅拌均匀，用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。

3、用氨水调整PH值10~11(工作时保持在PH值9~10范围内即可)。

施镀的工艺参数

1、施镀温度：80±5℃

2、工作装载量：1~1.5dm²/L

3、PH值：9~10，用氨水调整

4、时 间：视工件要求不少于20分钟。

施镀的重点和镀液的维护

1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。

2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。

3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。

4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。

5、槽液的补加。以施镀一个小时为时间段，以装载量1dm2/L· h为基准，计算出施镀工件实际面积相对的有效工作液总量（注：不是槽液总量）。而后按该工作液总量的10%进行补加。视现场情况，各补充材料可用水事先溶解后补充，也可用工作液溶解后补充。以上补加完成后，用水将镀液加至规定的位置，调整PH值，经过滤后可继续施镀。

6、要定期对镀槽进行倒槽清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。

五、后处理

视工作表面对色泽的要求，可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理。最后用HH932脱水防锈油或透明清漆进行封闭。钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”。

硫酸除了酸性还有氧化性，很多金属对浓硫酸有钝化作用，就是反应完氧化物层后直接氧化金属表面，硝酸也有这个问题。盐酸不是很清楚，市售的浓度不是很高，40%上下，应该不会有问题，你再稀释看看

工业浓硫酸无色透明，是一种油状的液体，硫酸的密度比水的密度大，溶于水是放出大量的热；有强烈的腐蚀性和脱水性。

除此之外，发烟硫酸是无色或棕色油状稠厚的发烟液体（棕色是因为其中含有少量铁离子），具有强烈刺激性臭味，吸水性很强，与水可以任何比例混合，并放出大量稀释热。所以进行稀释浓硫酸的操作时，应将浓硫酸沿容器壁慢慢注入水中，并不断用玻璃棒搅拌。

扩展资料

硫酸产品的硫酸含量、杂质含量、透明度等指标均满足GB/T534-2002优等品的要求，但是色度指标却出现多次超标，即出现发黑、发绿、发红等色度超标现象。

1、硫酸发黑

发黑的硫酸进入酸库大罐后，使大罐硫酸呈现灰褐色或黑色，对硫酸的质量造成很大影响。在干吸循环酸发黑期间，发现稀酸呈墨黑色；对二吸塔出口尾气进行取样检测，发现尾气中存在黑色油雾颗粒。

因此可以确认，重油燃烧时产生的黑色污染不能在净化工序完全得到去除，部分进入干吸工序后使干吸循环酸发黑。

2、硫酸发绿

管程内腐蚀形成的酸泥中含有大量Fe、Cr、Mn 等金属离子，随着烟气进入二吸塔后，使二吸循环酸中Fe、Cr、Mn 达到一定的含量即出现绿色现象。

3、硫酸发红

在干吸工序及干吸地下槽，硫酸均为无色清亮，但进入酸库地下槽或大罐以后经常发现颜色发红现象；采样后放置约10~15d后，发红硫酸变为无色透明，并形成白色沉淀。

参考资料来源：百度百科-工业硫酸

通常认为，针状的硫酸镍是六水合硫酸镍，颜色比较浅，而颗粒圆润的、颜色深翠绿的为七水硫酸镍。但是没有得到证实。

你的颜色接近黄色？是指硫酸镍的颜色接近黄色吗？我认为有2种情况：

一、硫酸镍水解后的氢氧化镍等物质掺杂导致的。

二、或者你硫酸镍中铁含量过高导致氢氧化铁的沉淀导致的。建议你去测量一下杂质铁的含量。

五水硫酸铜（试剂） 3.0-5.0 g/L

焦磷酸钾（试剂）0.8-1.2 g/L

四水硫酸镍（试剂） 0.2 g/L

钼酸铵（试剂） 0.2 g/L

烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10，试剂）0.2 g/L

复合添加剂（（CH2011），多种金属盐类） 0.2 g/L

水 加至1.0L

本液PH值为2.5-3.0，发黑时间为5-7mins,使用温度为常温。

本剂具有与基体结合力强、耐腐蚀、生产简单、常温使用、不污染环境等特点，应用于钢铁表面保护。