塑胶原料的数据表是什么意思

物性表中包含材料机械特性：硬度，抗拉强度、拉伸模量等

黄卡中包含材料的：物理特性和电气特性：RTI、绝缘爬电距离，过载测试，温升测试，拉力，阻抗，燃烧等级测试等。还有小黄卡是阻燃等短期性能试验，大黄卡是RTI等长期性能试验

两者内容有重叠部分，物性表中数据可以由制造商自己提供，黄卡中数据需由UL机构认证，可参考网页链接，网页链接

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环氧丙烷，南方很多地方也把hdpe成为po料，不知道你要做什么用，没法告诉你具体的型号，这个都有很多型号的，不过无论做什么用都是需要检测水分含量的，

深圳冠亚sfy-20a塑胶塑料原料水分快速测定仪，希望能帮到你

想了解更多塑胶行业知识 请上 集萃塑胶网——塑胶行业最具人气的电子商务平台。 ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、 塑料的处理

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

2、 注塑机选用

可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3、 模具及浇口设计

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳

电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳

耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

透明级：230℃-260℃，以245℃为佳

玻纤增强级：230℃-270℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

5、 注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、 背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、 滞留时间

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、 制品的后处理

一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、 成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。

ABS PP PA PE POM PMMA HIPS AS PBT EVA PC PU TPR PVC 这些通常用的每一种塑料的物性都不同，你可以上网络查找，也可以让你的供货商给你提供

产品合格证明

一 检测依据

Q/CSSO1-2000聚丙烯挤出板材

二 检测内容

检测项目 单位 标准要求

（数值） 实测结果

（数据） 结论

密度 g/cm3 0.93 合格

拉伸强度 纵 Mpa ≥23 29 合格

拉伸强度 横 Mpa ≥23 24 合格

冲击强度 纵 KJ/m2 ≥10 16 合格

冲击强度 横 KJ/m2 ≥10 31 合格

热变形温度 ℃ ≥90 94 合格

低温脆化温度 ℃ ≤-25 -25 合格

腐蚀度： g/m2 合格

35%HOL —— -3.0~3.0 2.9 合格

30%H2SO4 —— -1.0~1.0 0.2 合格

40%HNO3 —— -2.0~2.0 1.7 合格

40%NaOH —— -1.0~1.0 -0.2 合格

注：此表数据为产品性能典型值，仅供参考。

三 本批产品内容

产品名称：PP纯板

产品规格：20mm*1300mm*2000mm

数量：

重量：

检验员：

检验日期：

四 综合评定

本批产品检验符合以上标准的规定。

PPS/FR4-002/杰达塑化生产企业：杰达塑化一：原料描述部分规格级别其它其它其它外观颜色该料用途备注说明二：加工条件我来完善加工条件三：原料技术数据参与纠错性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位基本性能密度ISO11831.66g/cm3成型收缩率0.3%熔体黏度310℃ISO11443160Pa.s吸水率23℃，24时间ISO620.01%物理性能阻燃性UL94V-0机械性能弯曲模量ISO17814，000MPa简支梁冲击强度ISO179-LeA9KJ/m拉伸强度170MPa断裂应变ISO527-1,21.4%弯曲强度ISO178240MPa电气性能介电常数1KHzIEC602504.3耐导电径迹IEC60093125V表面电阻率IEC600931×1015Ω介电损耗因数3mmtIEC60243-115Kv/mm介电击穿强度1MHzIEC602500.002介电击穿强度1KHzIEC602500.001介电常数1MHzIEC602504.3体积电阻率IEC600934×1015Ω.cm热性能负荷变形温度1.82MPaISO75-1260℃线性热膨胀系数垂直方向4X10/℃线性热膨胀系数流动方向ISO11359-22X10/℃

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PVC TL-800 天津乐金大沽化学有限公司

物性数据

①原料描述部分规格级别：---外观颜色：白色用途概述：---备注说明：---

　

②原料技术数据性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据优等品一等品合格品实测数据数据单位基本性能表观密度------＜0.50＜0.50＜0.500.54g/cm3

其它性能挥发物(包括水)含量------＞0.2＞0.3＞0.40.07%平均聚合度------770-850770-850770-850782---杂质粒子数------＞16＞30＞804个筛余物0.25mm筛孔---＞20.＞2.0＞8.00.17%筛余物0.063mm筛孔---＜95＜90＜8598.82%鱼眼数------＞30＞40＞906个/400cm2

100g树脂增塑剂吸收率------＜15＜14＜-19g白度------＜86--94---残留氯乙烯含量------＞3＞10＞800.40μg/g

塑料原料是一种聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂。所谓塑料原料，其实它是[合成树脂]中的一种，形状跟天然树脂中的[松树脂]相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类。注塑是塑料原料使用的一种常见途径。然而精密注塑则是追求打造高精度的注塑产品。精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差精密注塑拥有最精良的注塑相关产品。注塑过程是把塑料从固态（粉料或粒料）向液态（熔体）又向固态（制品）转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料具有不同的聚合物结构形态和流变性能。