甲苯回收怎么做，苯类废气净化方法

水喷淋法

冷凝法

氧化法

等离子法

植物液气相化学反应

催化燃烧法,活性炭吸附。

方法/步骤

植物液气相化学反应：

使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低，无安全隐患，无二次污染。

水喷淋法：

喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。

冷凝法：

喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。

等离子反应法：

利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。

直接燃烧法：

使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度（700℃- 800℃），时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。

催化燃烧法：

是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。

活性炭吸附：

通过活性炭直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。

END

注意事项

高效喷淋塔在普通喷淋塔的基础上，更注重塔体内部结构，废气科学导流，喷洒更加均匀，加入高活化植物提取液加强对废气中恶臭分子的吸收，大大提高了喷淋塔的吸收效率，去除废气分子和异味，提高固态物质（粉尘、油膏）拦截率，植物液能降低固态物质中的粘性，设备清理更方便。被广泛运用于喷涂、印刷、化工、电子、医药、沥青、机械、电器、污水、垃圾、塑料造粒、实验室等行业，并取得优异成绩。

经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关

楼下的说的没错，二甲苯分溶剂级和异构级。正常情况下，这两种的价差在100元左右。。甲苯和溶剂级二甲苯都有在油漆中使用。夏天，油漆生产中用溶剂级二甲苯比较多，因为溶剂级二甲苯挥发温度较甲苯高，使用效果好，冬天，气温较冷时，用甲苯比较多，因为这时候天气冷，而甲苯的价格一般比溶剂级二甲苯便宜。当异构级和溶剂级二甲苯的价格接近时，一般的油漆、涂料厂喜欢用异构级二甲苯，因为异构级二甲苯的纯度等质量高于溶剂级二甲苯。在油漆使用的众多溶剂中，甲苯 、二甲苯只是其中两种，占的比例也不是非常高。上面说的是质量较好的，例如中石化、中石油或者进口的二甲苯。市场上还有回收级二甲苯，可用于涂料、油漆中做溶剂，这种东西质量差，价格便宜，一般是小厂使用，做出来的油漆非常差，有害物质很多。其它的就不太清楚了，呵呵。。 不是特别详细。

用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。

有机废气指的是含有甲苯、二甲苯、丙酮丁酮、乙酸乙酯、苯乙烯、漆雾等成分的恶臭气体，这些气体有着易燃易爆、溶解性弱不溶于水却融于有机溶剂、含有有毒有害物质等的特点。

所谓“闻道有先后，术业有专攻”，有机废气处理需要用到专业的废气处理设备，今天就来了解一下有机废气处理设备的工业原理是什么，都有哪些设备?

有机废气处理设备应根据工业的废气成分配置合适的设备，一般的有机废气处理可采取催化燃烧法、酸碱中和法、活性炭吸附处理法、等离子法等，其设备的工作原理跟废气的处理方法有关。

有机废气处理-活性炭吸附装置：活性炭具有吸附原理，它可以有效的吸附含有苯类的废气，相对的对于烃类废气吸附效果较差，活性炭吸附装置中配置的活性炭可通过催化燃烧进行转化后再重新使用。

有机废气处理-催化燃烧法：该方法可处理低浓度风量大的废气，可处理多种成分含量的废气，在燃烧的过程中产生的部分废气可回收利用，vocs有机废气就可采取该方式进行废气处理。

有机废气处理-废气洗涤塔：洗涤塔对于处理酸(碱)雾的废气的净化效率高，净化效率可高达95%，且可以处理印染、医药、喷漆厂、喷漆厂、轻工废气、化工厂等的废气处理，设备在运行时的阻力小，相对于活性炭吸附装置较为节能环保。

新型VOC废气吸附处理装置主要利用活性碳的特殊吸附作用（活性碳纤维(ACF)技术）处理工业废气。

活性碳纤维(ACF)是继粉状与粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。活性碳纤维是随着碳纤维工业发展起来的一种新型、高效的吸附剂。其显著的特点是具有发达的比表面积（1000㎡/g~3000㎡/g）和丰富的微孔，微孔的体积占总孔体积的90%以上，微孔直径约10 Angstrom（1Angstrom =1×10-10m）左右，故其有很强的吸附能力。

可以回收利用溶剂类型，标准集/团（香港）有-限公+司   科拱社背

1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、n－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。

2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三LU乙烷、二氯甲烷、氯苯、三LU甲烷、四氯化碳等。

3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。

4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。

5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。

6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。

7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

VOCS气体冷凝回收装置以活性炭纤维（ACF）作为吸收剂，处理各类工厂或设备排放的含有有机溶剂(VOC）的废气，将其中的VOC变成液体进行分离，并进行回收再利用。

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，可参加大气光化学反应的碳化合物的一类物质，这类物质常被用于原料和溶剂，在生产工艺过程中通过不同的手段进入大气，进而污染大气，标准集团采用活性炭纤维作为吸附剂，承揽VOC废气吸附回收装置的设计、加工制造业务。

可以回收利用气体溶剂类型：

1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、n－乙烷、溶剂油、石脑油、重芳烃、碳氢清洗剂等。

2、卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等。

3、酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。

4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、油酸乙酯等。

5、醚类：二氧杂环己烷、THF、糠醛、甲基溶纤剂等。

6、醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。

7、聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯，耿朵参考 标准集/团 。

雾霾等重污染天气多发，如何消减挥发性有机物（VOCs）成为社会广泛关注的问题。汽车涂装、印刷包装、石油化工等行业被国家列为VOCs重点削减行业。目前，北京、上海等多省市已对这些VOCs重点排放行业企业征收排污费。

如今，摆在VOCs排放企业面前的问题，就是如何做好自身VOCs排放的控制。下面我们来着重讲一下vocs污染比较严重的几个行业。

汽车涂装行业

汽车涂装行业的VOCs废气主要来自于喷涂、干燥过程的漆雾和有机溶剂。漆雾来源于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散。有机溶剂来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。

喷涂环节，主要通过采用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环保型涂料以降低VOCs排放量。当前，欧美国家所有新建涂装线底涂均采用了电泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或粉末涂料，面涂采用水性底色加高固体分清漆。日本也在积极开发和推广水性涂料、高固体分及超高固体分罩光漆。

汽车烘干废气控制技术以蓄热式直接燃烧系统（RTO）为主，另外，回收式热力燃烧系统（TAR）、蓄热式催化燃烧系统（RCO）在部分企业得到使用，催化燃烧技术有少量企业使用。在国外回收式热力燃烧系统（TAR）应用较多。

包装印刷业

包装印刷行业VOCs排放主要来源于油墨调配、印制、烘干过程中油墨溶剂的挥发，以及稀释剂、润版液、清洗剂等的使用。此行业产生的VOCs浓度高，浓度变化大，对回收与销毁技术的要求较高。

源头控制旨在推行低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，即从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量。过程中推广干燥装置优化控制系统是控制该行业VOCs排放量行之有效的技术。

末端控制目前使用的治理技术主要包括两类：一是采用吸附的方法对烘干机产生的高浓度部分废气进行回收。吸附剂有活性炭纤维和颗粒活性炭两种。二是采用吸附浓缩催化焚烧的方法对车间排出的低浓度废气进行净化。吸附剂有蜂窝活性炭和颗粒活性炭，净化效率一般在90%以上。有部分企业采用了国外的沸石转轮吸附浓缩装置，效果良好。国内目前在吸附材料沸石的改性方面还没有很好的解决方法。

石油化工行业

石油化工行业的生产装置复杂，因此，排放的污染物众多，成分复杂，浓度变化大。石化行业的污染物排放分为无组织排放和有组织连续排放。

石化行业VOCs的有组织排放主要为生产工艺过程中的人为排放。工艺过程产生的有机废气无法彻底回收利用，尽管采用了焚烧、吸附、冷凝等方式处理，但仍有部分有机尾气排放到大气中。主要包括催化裂化催化剂再生烟气、酸性气回收装置尾气、有机废气收集处理装置排气等三类。

无组织排放是石化行业VOCs排放的重要方式。主要有三个来源:①生产、储运过程中存在不同程度的泄漏和人为排放问题。②在废水集输及处理系统的开放空间中，暂溶于废水的VOCs会重新逸散，挥发到大气中对环境产生二次影响。③轻质油品及挥发性化学药剂和溶剂贮存过程中的逸散也会产生VOCs。

根据石油化工行业的典型特点，控制VOCs首先应注重无组织排放的收集。一般使用多级技术串联，集成冷凝、膜和吸附的回收工艺可以实现毫克级的技术标准。

目前大气污染源中，有组织的排放在末端处理中基本可以得到处置，而无组织排放的污染则很难控制，末端治理有难以克服的弊病，比如风向的改变也会影响VOCs的控制。所以VOCs的控制重点还是从源头抓起，从生产工艺开始入手。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

根据大气中VOCS有机废气产生的原理和VOCS有机废气的理化性质，其控制技术可以分为两大类，过程控制和末端控制。

过程控制是针对VOCS的生产过程，从VOCs的原理上减少VOCS的产生，一般通过工艺提升、技术改造和泄漏控制来实现。

末端控制则是针对VOCS的化学特性，着力于VOCS废气的治理，利用燃烧、分解等方法来控制VOCS的排放。

热破坏法

热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，z终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。、

吸附法

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻d净化有害有机废气。

氧化法

氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是z适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。

冷凝回收法

在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。

希望此次回答对您有所帮助！