注塑机开关模为什么要分几段
开关模分几段那是为了保护工作人员和保护工模不受损伤,在关模时一般分三段,快--慢--快,快是为了节约时间产出效益,中间的慢是关模中的一个重要环节,低压锁模:"保护人和模具",这一段压力一般设置为 0 速度不超过30 .这样模具内有异物时低压锁模就能保护模具和工人,自动弹开模具.开模是根据模具和产品的需要而定的，想有些模具有大滑块的，开模过快滑块滑动就有惯性，所以在斜导柱没退出完的那一段是要慢的，而退出完后，为了节约时间就可以把速度放快了。最后缓冲就一定要慢!以免机器受损,还有就是有些产品在快速开模的时候容易拉伤.要想让开模更顺畅的办法就是严守慢--快--慢的开模顺序,设定合理的各段转换位置,记住位置相当重要,特别是最后一段的位置,没有必要开的太大,产品能顺利取出便可,不要一味的快速.合理我们调定工艺成型参数,有时太快成型产品易变型和缩水,还是要调定后经过测试后方可大批量投入生产.
开模合模的节奏都是慢、快、慢。其中快这一段移动的距离大。
第一阶段慢是为了模具安全一方面，另一方面零件脱出的时候温度高，比较软，防止拉伤或者变形。脱出零件后，快，是为了节约时间，提高生产效率，后段又慢，是为了保护设备，包括一些安全装置，行程开关等等，需要碰触。
注塑机
就如注射器一样，是简单的把熔融胶注射进模具成型。随着技术的发展，这种工艺很难满足成型制品的要求，出现了多级注射的工艺。其目的是把注射的动作分开，根据不同段级调整各自的压力，速度，位置等参数从而达到
精密注塑
的目的。
打个比方
：1段我们要求只
填充料
柄，会根据产品大小判断它的用料量来设置位置，在这个位置上用较高压力较低速度来填充。一旦填充完料柄，我们进入2段，融胶入
浇口
后需要材料快速填充。产品若较大还需要三段补充，到填充型腔末端，因为考虑型腔内的空气排出顺畅，要速度较低。这样根据不一样的速度和压力调节来满足不同材料和形状的注塑要求。
上面仅作了一个例举，不同材料的速度和压力都是不一样的。根据需要来设置，都一个速度
不是不可以
，只要能打出合格的产品就可以了。
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
我就解释一下慢快慢的设置道理：
1，闭模开始速度要先对慢些，避免突然加速造成机床异常。
2，闭模中段需要快速通过，节约运动时间提生产高效率。
3，模具接触合模时自然要慢一下，避免合模过快对模具的冲击损坏。
对于你的这个问题，你可以看看屏幕运行的开关模电子尺参数是否都一样。是不是开模位置显示有时大有时小呢？出现这一问题，要么该换电子尺了，要么电子尺接线松动了，要么就是接地线松了，注塑机受干扰了。
希望能够帮助到你。更多注塑问题，请提问。购买注塑机，请咨询！
突然速度加快可能是压力感应故障。
