甲苯水溶液如何配制

化学物质一般分工业级和实验级，实验级的纯度要求为4个9以上也就是：99.99%，而工业级的只需要达到2个9以上就可以了，即99%。因为在工业生产中没有实验室那样的精细程度的，所以工业级的要求相对低一些。这个在大学教材里有的。希望有用。

甲苯密度是密度为0.866克/厘米。

甲苯：无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳等和冰乙酸混溶，极微溶于水。

相对密度零点八六六，凝固点零下九十五摄氏度，沸点一百一十点六摄氏度，折光率一点四九六七，易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，低毒，高浓度气体有麻醉性，有刺激性。

作用与用途

甲苯主要由原油经石油化工过程而制得。作为溶剂它用于油类、树脂、天然橡胶和合成橡胶、煤焦油、沥青、醋酸纤维素，也作为溶剂用于纤维素油漆和清漆，以及用为照像制版、墨水的溶剂。甲苯也是有机合成，特别是氯化苯酰和苯基、糖精、三硝基甲苯和许多染料等有机合成的主要原料。它也是航空和汽车汽油的一种成分。

甲苯具有挥发性，在环境中比较不易发生反应。由于空气的运动使其广泛分布在环境中，并且通过雨和从水表面的蒸发使其在空气和水体之间水断地再循环，最终可能因生物的和微生物的氧化而被降解。

对世界上很多城市空气中的平均浓度进行汇总，结果表明甲苯浓度通常为112.5-150 μg/m3，这主要来自与汽油有关的排放（汽车废气、汽油加工)），也来自于工业活动所造成的溶剂损失和排放。

应该是很少量的甲苯，简单计算一下吧，假设需要1L溶液，

1*0.00001=0.00001摩尔，

甲苯的质量=0.00001*92=0.00092克，不过这个量一般天平称不出来，所以先配制100倍浓度的，再稀释即：0.00092*100=0.092克，即称取0.092克甲苯，加100毫升苯中，然后，取1毫升，再加入100苯，浓度就是所求

如果是指车间空气的话，参考以下资料：

中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 100mg/m3

中国(GB16297-1996)大气污染物综合排放标准最高允许排放浓度(mg/m3)：

40(表2)；60(表1)

最高允许排放速率(kg/h)：

二级3.1～30(表2)；3.6～36(表1)

三级4.7～46(表2)；5.5～54(表1)

无组织排放监控浓度限值：

2.4mg/m3(表2)；3mg/m3(表1)

中国(待颁布)饮用水源中有害物质的最高容许浓度0.7mg/L

中国(GHZB1-1999)地表水环境质量标准(I、II、III类水域)0.1mg/L

中国(GB8978-1996)污水综合排放标准一级：0.1mg/L

二级：0.2mg/L

三级：0.5mg/L

嗅觉阈浓度140mg/m3

国际标准将室内苯浓度限定为0.087mg／m3。

空气中的苯，甲苯浓度低于国际标准将0.087mg／m3对人体无害。

甲苯是一种无色，带特殊芳香味的易挥发液体。有苯样气味。有强折光性。能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。

健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短时间内吸入较高浓度该品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合征，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。燃爆危险：该品易燃，具刺激性。

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

PVC是乙烯基的英文缩写。 PVC给人是塑料的质感。pvc较柔韧，有收缩性，即是软。 PVC具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。另外，因其良好的柔韧性、收缩性和不透光性，加工和贴标性能良好，耐化学腐蚀能力强，牢固耐用，因此适合长期在户外使用。然而，PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，不利于环保（实际生产中常加入碱性的稳定剂和HCl而抑制其催化裂解反应）。并且在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。此外，PVC标签材料的降解性较差，对环境保护有负面的影响。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。

无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。

有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。

脱模剂及其作用机理

在橡胶、塑料制造工业中，制造模型产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。脱模剂分外涂和内加型2大类。外涂型脱模剂是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接，内加型脱模剂是配人成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而

起到了与模具隔离的作用。本文仅就脱模剂的作用机理与脱模剂的类型作简要介绍。

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1、脱模剂的表面张力

脱模剂的隔离性取决于其表面性质，而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力的概念得出的。rc的测定方法是在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴，测出它们的接触角。用被测物质的表面张力与其接触角的余弦值作图得一直线，延长这条直线和纵坐标相交，其交点对应的横坐标值就是被测物质的表面张力值，也叫该物质的临界表面张力rc。这个值有表示：当物质表面上液体表面张力rL.大于物质的临界表面张力rc时，液体不湿润物质的表面；当rLrc时，液体就会湿润物质的表面。因此，临界表面张力小的物质作脱模剂，是隔离性最好的脱模剂。

2、国内常用脱模剂

2、1 氟系脱模剂

有机氟化物是最佳的脱模剂，隔离性能好，对模具污染小，但价格较高。品种主要有：

(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1 800)；

(2)氟树脂粉末(低分子PTFE)；

(3)氟树脂涂料(PTFE，FEP，PFA)。

2、2 硅系脱模剂

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5～10次脱模。主要品种有：

(1)甲基支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模。

(2)甲基硅油：将粘度300～1 000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化剂如吐温2O、平平加或聚乙烯醇，用量约为含硅油量的2 9，6)。然后加水稀释到含硅油0．1 9，6～5％ ，喷涂到模具上，经加热除去水分，使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

(4)含氢甲基硅油。选用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液，喷到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后，喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

(6)有机硅树脂：将1#或2#硅树脂溶于甲苯中，配成3%～9%溶液，适用于橡胶制品。

(7)硅橡胶：将甲基(或甲基乙烯基)硅橡胶配成1O%汽油溶液存放，使用时再以1：28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

(8)硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 ～2 溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

2、3 蜡(油)系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是价格低廉，粘敷性能好，缺点是污染模具。其主要品种有：

(1)工业用凡士林，直接用作脱模剂。

(2)石蜡，直接用作脱模剂。

(3)磺化植物油，直接用作脱模剂。

(4)印染油(土耳其红油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油制成的乳液．比肥皂水脱模效果好。

(5)聚乙烯蜡(相对分子质量l 5OO～2 500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀，宜作橡胶制品的脱模剂。

(6)聚乙二醇(相对分子质量200～l 500)，直接用于橡胶制品的脱模2．4 界面活性剂系脱模剂。

界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好，但对模具有污染。主要有以下几类：

(1)肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液，可作模具的润滑剂，也可作为胶管的脱芯剂。

(2)油酸钠。将22份油酸与100份水混合，加热至近沸，再把3份苛性钠慢慢加入，并搅拌至皂化，控制pH 值为7～9。使用时按1；1的水稀释。用作外胎硫化脱模时，需在200份上述溶液中加入2份甘油。

(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

(4)脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1 溶液。适用于聚氨酯制品，涂1次，可重复用多次，脱模效果好。

(5)硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

2、5 其他

(1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热6O℃ ～7O℃)，然后加足水，充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

(2)聚丙烯酰胺：配方、配制工艺和应用同(1)。

(3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。

(4)含掩蔽剂的水性脱模剂。

配方：微晶蜡2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠矿脂7．88份，杀菌剂0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先将二分之一的水加热至95~C，在搅拌下陆续加入上述各组分，并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。

(5)耐久性脱模剂。在200ml混合溶剂(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃搅拌1h，得到硅氧烷树脂溶液。再将此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶剂19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫制品的脱模，1次涂膜可重复使用数百次 ]。

(6)多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物；第2层为聚乙烯；第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新；第2，3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模

2、6 内加型脱模剂

(1)硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。

(2)模得丽935P脱模剂，直接加入胶料中使用。

3、 使用方法及注意事项

(1)在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则会降低脱模效果。

(2)配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水)，不得用自来水。

(3)脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。

(4)根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。

(5)使用时要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永久性的脱模剂，应采用不同的应用工。

(3)甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。