硫酸制造工段需要消除静电吗

其实一般锅炉产生的高温蒸汽、将液硫输送到焚硫炉进行燃烧（燃烧所需空气利用风机输送，利用浓硫酸的干燥性，对风进行干燥，利用98%的浓硫酸进行吸收，空气在进入焚硫炉前、燃烧所得炉气在转化塔里面进行转化（so2-so3的过程），也就是转化工段，其实一般工艺上高温蒸汽是很宝贵的，用以生产高温蒸汽。4、在吸收塔里面。

注意：全程的保温系统必须要做好，必须经过干燥塔）3，也就是干吸工段，所以一般在焚硫炉尾部都会连接一锅炉，我可以告诉你方法，1、讲硫磺熔为液体状态，必须过滤掉杂质（防止在焚硫炉里面燃烧产生杂质气体）2我是在化工厂上班的。对于工艺硫磺制酸

1、原料工段 原料处理能力要满足生产周转，与硫酸生产能力相匹配，能够满足焙烧工艺 的进料工况条件结合矿源及工程，应着重考虑如下问题原料的卸车及转运方式、 矿库的贮存能力(库容)、干燥及含尘尾气处理、块矿的破碎及筛分等。原料工段 设置应尽量少进行固体物料的交叉，流程越简单越好。

2、焙烧流程 焙烧流程一般为:焙烧炉—废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器，也可以不设 旋风除尘器，瓮福 2 x 400 kt/a 硫铁矿制酸项目、原南化七系统等即如此。这 种流程非常紧凑， 但电除尘器需专门设计且操作管理要求较高。为了尽可能使工 艺技术和设备制造立足国内，增加装置操作的可靠性，使用国内的电除尘器，则 倾向于设置旋风除尘器。 一般采用增湿输送的干法排渣，有刮板输送机—冷却滚 筒(增湿)一带式输送机流程和冷却滚筒+冷却滚筒(增湿)—带式输送机两种流 程，目前设计倾向于使用后一种流程。

3、净化流程 大型硫酸装置选择酸洗净化流程。国内大型装置空塔流程居多，即空塔(增 湿塔)—填料冷却塔(稀酸板式换热器)一两级电除雾器。近十多年来我国投产的 硫铁矿制酸酸洗净化流程绝大多数使用此流程，亦是比较容易掌握的流程。近年 来冶炼烟气制酸选择动力波洗涤器代替空塔居多，国内有关专家认为，动力波洗 涤器特别适用于烟气量波动比较大的情况，效果较好，但压降较大，对气量均衡 稳定的硫铁矿制酸并无明显优势。

4 、干吸流程 干吸流程有塔槽一体化流程、 三塔一槽流程、 三塔两槽流程和三塔三槽流程。 塔槽一体化即干燥塔、 一吸塔、 二吸塔均不设外部泵槽， 由各塔的底部分别存液， 循环泵设于塔外的管道上，国内比较典型的为贵州瓮福 2×400kt/a 硫铁矿制酸 装置。 塔槽一体化省去了泵槽和很多的管线， 使得工艺流程简单、 设备布置紧凑， 有一定的优越性，但在设计时要考虑泵的密封，特别是一吸循环泵。

一、接触法制硫酸的原理、过程及典型设备 1．三种原料：硫铁矿（FeS2）、空气、水。利用接触法制硫酸一般可以用硫黄、黄铁矿、石膏、有色金属冶炼厂的烟气(含一定量的SO2)等。其中用硫黄作原料成本低、对环境污染少。但我国硫黄资源较少，主要用黄铁矿（主要成分为FeS2）作生产硫酸的原料。 2．三步骤、三反应：（1） 4FeS2 +11O2=== 2Fe2O3+8SO2（高温）（2）2 SO2+ O2 ≈ 2 SO3 （催化剂，加热），（3） SO3 + H2O === H2SO4 3．三设备：（1）沸腾炉（2）接触室（3）合成塔 4．三原理：化学平衡原理、热交换原理、逆流原理。（1）增大反应物浓度、增大反应物间接触面积，能提高反应速率并使化学平衡向正反应方向移动，以充分提高原料利用率。（2）热交换原理：在接触室中生成的热量经过热交换器，传递给进入接触室的需要预热的混合气体，为二氧化硫的接触氧化和三氧化硫的吸收创造了有利条件。（3）逆流原理：液体由上向下流，气体由下向上升，两者在逆流过程中充分反应。接触法制硫酸的原理、过程及典型设备三原料 三阶段 三反应（均放热） 三设备 三净化黄铁矿或S 造气 4FeS2+11O2=== 2Fe2O3+8SO2（高温）或S+O2=SO2 沸腾炉 除尘空气 接触氧化 2 SO2 + O2 ≈ 2 SO3 （催化剂） 接触室（含热交换器） 洗涤 98.3%浓硫酸 三氧化硫吸收 SO3+ H2O === H2SO4 吸收塔 干燥接触法制硫酸示意图：

在进气SO2浓度为9％的条件下，由于3＋1两转两吸工艺不能确保总转化率＞99％、尾气SO2浓＜500PPm，故推荐3＋2两转两吸工艺。设计计算表明，采用3＋2两转两吸工艺，转化器投资基本相当，虽增加一台换热器，总传热面积却有所下降。实际运行数据表明，当进气SO。浓度为8．4％～8．6％时，总转化率为99．79％～99．88％，尾气SO滤浓度＜300ppm；当进气SO2浓度为9．0％～9．2％时，总转化率仍达99．68％～99．72％，尾气SO2浓度＜500PPm。

正常生产过程中，使用硫酸或碱液工段岗位操作工应采取的防护措施：

呼吸系统防护——空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正压自给式呼吸器。眼睛防护——戴化学安全防护眼镜；身体防护——穿橡胶耐酸碱防护服；手防护——穿橡胶防护手套。

硫酸工业净化工段压力过高波动过大 如何解决

对于大部分净化车间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：

1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。

压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。

净化车间中的气流速度规定

这里要讨论的气流速度是指 洁净室 内的气流速度，在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。

对于乱流洁净室 由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求；

(1)送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。

(2)吹过水平面的气流速度（例如侧送时回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0.2m/s。

1、过滤杂质。（防止在焚硫炉里面燃烧产生杂质气体）

2、将液硫输送到焚硫炉进行燃烧。

3、燃烧所得炉气在转化塔里面进行转化（so2-so3的过程），也就是转化工段，其实一般工艺上高温蒸汽是很宝贵的，所以一般在焚硫炉尾部都会连接一锅炉，用以生产高温蒸汽。

4、在吸收塔里面，利用98%的浓硫酸进行吸收，也就是干吸工段。

注意：全程的保温系统必须要做好，其实一般锅炉产生的高温蒸汽，是用于发电和传输到磷铵。

扩展资料：

其他制备工艺

1、氨酸法增浓低浓度二氧化硫气体生产硫酸方法。

2、采用就地再生的硫酸作为催化剂的一体化工艺。

3、草酸生产中含硫酸废液的回收利用。

4、从芳族化合物混酸硝化得到废硫酸的纯化与浓缩工艺。

5、从氧化钛生产过程中排出的废硫酸溶液的再生方法。

6、从稀硫酸中分离有机磷化合物和其它杂质的方法。

7、从制备2-羟基-4-甲巯基丁酸(MHA)工艺的含硫副产物中回收硫酸的方法。

8、催化氧化回收含有机物废硫酸的方法。

9、电瓶用硫酸生产装置。

10、二氧化硫源向硫酸的液相转化方法。

参考资料来源：百度百科-硫酸

在很多产生氨气的化工过程中，往往使用硫酸吸收氨气，生产硫铵。硫铵工段在冬季一般不使用98%的硫酸的原因是因为天气寒冷。

冬天比夏天气温差了几十度，尤其是北方。我们都知道，硫酸铵的溶解度随着温度的降低，溶解度大大减小。同样一套吸收装置，在冬季时，因为气温非常低，硫酸铵大量结晶。如果硫酸浓度过大，大量结晶出来的硫酸铵堵塞管道，使生产无法进行，严重时甚至整个吸收塔全部结成固体的硫酸铵块状物。只能对设备进行切割来解决。