pp材料用什么方式来焊接

说起PP板，相信很多人都会感到陌生。确实如此，在日常生活中，人们是很少见到PP板的。但是在各类工业设备中，PP板属于是一种被广泛应用的材料，比如在太阳能光伏设备、环保设备、电镀设备、废水、废气排放设备等各类工业设备的冲压板，冲床垫板制作时的首选材料。下面小编就为朋友们简单介绍一下PP板吧。

什么是PP板?

PP板属于是一种半结晶性材料。与PE板相比较，PP板具有着更加坚硬，熔点更高。一般情况下，PP板材料中都被加入了一定量的乙烯共聚物、玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶等材料，以求增加pp板的一些性能。

pp板焊接方法步骤有哪些?

pp板属于是一种最具有环保特性的材料，其无毒无味，具有着、极其优越的耐化性、耐热性以及耐冲击性。值得一提的是，pp板最大的特点就是密度小、易于被焊接和加工。目前，pp板焊接大多是采用热气焊接工艺进行焊接，其主要的焊接步骤如下：

一、准备工作。

“公欲利其事，必先利其器”， 要做好pp板的焊接工作，需要先做好准备工作。首先，焊接人员需要穿好工作服，长发者还需要戴好工作帽。另外，在焊接工作开始之前，需要认真的检查焊枪是否正常，特别是焊枪的喷嘴以及枪身的螺丝是否松动或脱落等现象。最后，需要将焊接器具的电源线连接好，确保电源不松动。

二、pp板焊接前处理工作。

pp板在焊接之前，需要先pp板擦拭干净，确保pp板的焊接部位干燥、无灰尘、无油脂。另外，还需要将pp板的边缘进行倒角。

三、pp板焊接。

pp板在开始焊接时，需要将两块pp板用夹具夹紧，确保pp板焊接位置正确，焊接时，需要焊接工作人员一手拿焊接工作，一手在焊缝区将焊条压入。必须要说的，pp板焊接的质量好坏，取决于焊接人员对于焊接压力的控制的好坏。

四、焊接后的工作。

pp板焊接之后，需要先将焊枪放于工作台，然后切断电源，打扫工作场地，最后将焊接工具以及材料放好，物归原处。

以上就是小编对于pp板焊接方法以及焊接步骤的介绍，希望对于朋友们在焊接pp板的过程中有所帮助。

pp管焊接工艺较简单，需要材料有磷铜焊条、燃料为液化气（煤气、天然气、丁烷等均可）、助燃剂氧气、焊炬。

将焊炬蓝色管连接氧气罐，红色管连接燃料罐，检查焊炬是否正常，若焊炬正常我们慢慢打开燃料阀并点燃，再打开氧气阀调节火焰使其为蓝色火焰。

先用外焰将接缝处稍微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条靠近火焰预热，当pp管焊接缝处发红后将焊条放在焊缝处，用蓝色火焰同时加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝，焊接结束。

注意事项：

1、pp管焊接目视查验：在焊接前、中、后目视使PP管焊接时不行发生如下之景象，焊接突缘不平坦，太大或太小，两管不在同一轴线上，焊接突缘外表有光泽（代表过热，且发生过大之冷却应力）。

2、pp管焊接非破坏性查验，以电子手枪式衔接一支金属针以便测出焊接处漏气点与不纯物；X光查验可由X光图中查验出一切不良景象；机械及破坏性查验，水压试验某些焊接缺陷可由水压试验查验出。

热气焊接工艺

使用的热气可以是空气，或氮气等惰性气体 （用于氧化降解敏感性材料）。气体以及零件 必须干燥、无灰尘和油脂。零件边缘在焊前 应倒角，或者两个零件形成拐角。两个零件 均在夹具内夹紧，保证其正确位置。热气焊 一般是手工操作。焊工一手持焊接工具，另一只手则将焊条压 入焊缝区。很显然焊缝质量非常依赖于焊工 的技巧。使用底片或滚子改装的焊接工具， 通过增加对焊接压力的控制，可以提高焊接 速度和质量。

工艺参数和材料

大多数PP塑料可以采用热气焊。 要获得最佳焊缝强度，焊条必须用与基材相 同的材料制成。

- 典型的热气温度是350度。半结晶材料典型的热气温度是熔点以上80度至100度

- 焊接工具的移动速度通常为0.1至 0.3m/min。焊枪沿着连接轴以钟摆形式移动可以获得较好的效果．

- 焊条和焊接零件间的夹角应接近90°

- 典型的气体流速范围为16－60升/分

热板焊接pp板材的焊接方法一般认为热塑性焊接是不可逆的。

热气焊接热气焊接是广泛用于联接热塑性型材和片材出产很大制件的焊接方法。

挤出焊接。

粘接。

溶剂粘接。

此种塑料焊接基本上与PVC塑料焊接操作一致。因其融熔温度较高，焊枪温度也应相应提高，才能使其充分熔融。PE熔融后的粘度较小，因此风量不宜太大，以免造成溢浆吹毛现象。同时由于PE塑料的收缩性较大，被焊枪热空气流加热的面积要大一些（即加大焊枪上下摆动的幅度），以免造成局部收缩而产生裂纹（特别在焊接厚的板材时），

焊接聚乙烯塑料时，目前可以配备快速焊嘴来施加压力，如果用手按焊条（钟摆焊接），必须待熔接区冷却到不透明时再松手。

焊枪气源如能用氮气，则能避免氧化，可提高焊接质量。

二、聚丙烯（PP）塑料的焊接

此类塑料焊接，基本上与PVC焊接操作一致，但应注意以下几种情况：

（1）PP的等规结构和高结晶度决定了只有当其温度较近熔点，并到达结晶熔融温度区时才会软化而有可塑性。这是PP具有较好的耐热性的一个原因。但是，这一狭窄的塑性温度范围，也就给板材的热成型加工带来困难。这个时候焊枪的温度波幅大小对其有影响。

（2）PP采用热风焊枪来焊接时。与PVC相比，它的焊接温度要稍高一些（约200~270℃之间，若有辅助件可适当提高），由于熔融后粘度较低，风量则要稍小些。PP在高温下易氧化，有条件的情况下使用惰性气体（如二氧化碳及氮气等）较好，普通空气也可以，但质量稍逊。手工焊接的速度比PVC稍慢，约100~120mm/min（在无辅助件的情况下）。PP的热风焊接系数一般可达90％以上。

对于惰性的PP材质的粘接密封。这种胶水粘接PP材质应该要较长的寿命，并且不需要对PP材质进行表面处理，还要符合VOC。

以下几种方法都能够有效粘接PP：

方法一：使用高固含量的柔性胶水，密封更加稳固。并且应该要能够适应潮湿或防水环境的要求。这种胶水一般具有一定的柔韧性，对于PP表面具有好的附着力，并且能够防水，密封，耐化学腐蚀。

方法二：使用改性的丙烯酸结构胶。当然，一般的丙烯酸结构胶是无法粘接PP的，有一种特殊的结构胶，能够跟PP分子间相互吸引，并且具有低气味，不含溶剂。

方法三：采取电熔法，简单来说就是利用电力作用，使得PP材质相互融合，类似于焊接，这样的方法也非常牢固。

方法四：采取热熔法，PP在高温下融化，从而使得PP材质相互融合。

方法五：初步固定可以用底涂加快干胶的方法，但是这种方法下的PP材质粘接，使用寿命大多不超过半年。

这个我真的是专家了

超声波焊接

超声波焊接是将零件对接，用超声波震动的方式使得零件接触表面熔化，从而粘在一起。特点是速度快，只要0.5-2秒即可，适合小工件。需要设备超声波焊接机。

热板焊接

这种就是讲热板模加热，然后熔化零件表面，趁热分离，再将两个零件沾在一起。

这个需要热板焊接机，机器有大有小，最简单就是一个发热块即可。

比较适合大面积的焊接

高周波熔接

这种适合PE，PP那种包装盒上用的多，原理是通过高频变化电场，使得电场内的塑胶极性分子反复运动发热从而熔化然后粘结在一起了。

胶水粘结

这种就是最普通的方式，不同材质对应不同的胶水。

一般塑料部件bai之间的紧固连接有这么几种方法：

1.使用粘接剂（胶水），通过粘接剂的高腐蚀使待粘接面的分子膨涨，恢复其活性，然　 后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的。

2.直接使用注塑二次成型，达到粘结的效果。

3.使用超声波焊接。（其它塑料焊接方法呢？）

那么什么是超声波焊接呢？

几乎所有的焊接，都是使两种焊接零件的焊接端面分子产生运动，使它们相互扩散，相互缠，达到相互连接的目的。 而超声波焊接就是利用焊头的高频振动，使两焊接零件高频摩擦，将机械能转化为热能，热能将两焊接面的分子溶解，恢复其活性，然后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的，焊接强度能接近于原材料强度。

什么塑料的超声波焊接效果比较好呢？

非结晶聚合物（ABS、PC、PS、PVC、PMMA等）：分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。

结晶型聚合物（PE、PP、POM、PA6、PA66、PBT、PET等）：分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。

其次，一般来讲，非极性化合物(如PP、PE)较难超声的(并不是不能)，极性化合物是可以超声的，而且极性化合物之间也是可以超声的，如ABS与PMMA之间是可以超声的。

另外，还有一些特性会影响超声波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超声波焊接）、熔点（熔点越高，需要的超声波能量越多）、纯度（原料的焊接效果好，再生料掺杂有杂质效果略差）。