铝合金是如何生产的,需要什么主要仪器?
6063铝合金棒生产流程
--------------------------------------------------------------------------------
http://www.ccal.cn 2007-3-9 15:58:09
(中国长城铝业公司研究设计院 河南 郑州 450041)
一．Al-Mg-Si系合金的基本特点：
6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。
6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：
在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。
在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。如果合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。
二．合金成份的选择
1．合金元素含量的选择
6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般选择在Mg/Si=1-1．3范围，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7范围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。
另外，铝型材的挤压温度一般选在480℃左右，因此，合金元素镁硅总量应在1．0％左右，因为在500℃时，Mg2Si在铝中的固溶度只有1．05％，过高的合金元素含量会导致在淬火时Mg2Si不能全部溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si相，这些Mg2Si相对合金的强度没有多少作用，反而会影响型材表面处理性能，给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。
2．杂质元素的影响
①铁，铁是铝合金中的主要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规定不大于0．35，如果生产中用一级工业铝锭，一般铁含量可控制在0．25以下，但如果为了降低生产成本，大量使用回收废铝或等外铝，铁就根容易超标。Fe在铝中的存在形态有两种，一种是针状(或称片状)结构的β相(Al9Fe2Si2)，一种为粒状结构的α相(Al12Fe3Si)，不同的相结构，对铝合金有不同的影响，片状结构的β相要比粒状结构α相破坏性大的多，β相可使铝型材表面粗糙、机械性能、抗蚀性能变差，氧化后的型材表面发青，光泽下降，着色后得不到纯正色调，因此，铁含量必须加以控制。
为了减少铁的有害影响可采取如下措施。
a)熔炼、铸造用所有工具在使用前涂涮涂料，尽可能减少铁溶人铝液。
b)细化晶粒，使铁相变细，变小，减少其有害作用。
c)加入适量的锶，使β相转变成α相，减少其有害作用。
d)对废杂料细心挑选，尽可能的减少铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量升高。
②其它杂质元素
其它杂质元素在电解铝锭中都很少，远远低于国家标准，在使用回收废杂铝时就可能超过标准；在生产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。特别需要提出强调的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就出现白色斑点，因此锌含量要控制到0．05以下。
三．6063铝合金的熔炼
1．控制好熔炼温度
铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸捧中产生夹渣、气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严加控制。
6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明，铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如烘干溶炼炉和熔炼工具，防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一，过离的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。
2．选用优良的熔剂和适当的精炼工艺
熔剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，熔剂的生产中必须烘干所用原料，彻底除去水份，包装要密封，运输、保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，使用的除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢。
选择好的精炼剂，选择合适的精练工艺也是非常重要的，目前6063铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99．99％N2)，吹入铝液的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外，氟气压力高，侣液产生的翻卷波浪大，增大产生氧化夹渣的可能性。如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本。因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只有好处，没有坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂。
3．晶粒细化
晶粒细化是铝合金熔铸中晕重要的工艺之一，也是解决气孔、晶粒粗大、光亮晶、羽毛晶、裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中，均是非平衡结晶，所有的杂质元素(当然也包括合金元素)绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素(或合金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀度高，可减少它的有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益；对合金元素面言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金化艘能，达到充分利用资源的目的。
细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明。
假设金属块1与2有同样的体积V，均由立方体晶粒构成，金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a，那么金属块1的晶界面积为：
金属块2的晶界面积为：
金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。
由此可见合金晶粒直径减小一倍，晶界面积就要增大—倍，晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍。
在6063铝合金的生产中，对磨砂料来说，由于要通过腐蚀使型材产生均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要。晶粒越细，合金元素(杂质元素)的分布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀。
四．6063铝合金的浇铸
1．选择合理的浇铸温度
合理的浇铸温度也是生产出优质铝棒的重要因素，温度过低，易产生夹渣、针孔等铸造缺陷。温度过高，易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。
做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可适当提高，一般可控制在720-740℃之间，这是因为：①铝液经晶粒细化处理后变粘，容易凝固结晶。②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不可过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有效时间，使晶粒变得相对较大。
2．有条件时，充分预热，烘干流槽、分流盘等浇铸系统，防止水分与铝液反应造成吸氢。
3．铸造中，尽可能的避免铝液的紊流和翻卷，不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶，这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂，造成新的氧化，同时将氧化膜卷入铝液。经研究表明，氧化膜有极强的吸附能力，它含有2％的水份，当氧化膜卷入铝液后，氧化膜中的水份与铝液反应，造成吸氢和夹渣。
4．对铝液进行过滤，过滤是除去铝液中非金属夹渣最有效的方法，在6063铝合金的铸造中，一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤，无论是采取何种过滤方法，为了保证铝液能正常的过滤，铝液在过滤前应除去表面浮渣，因为表面浮渣易堵塞过滤材料的过滤网孔，使过滤不能正常进行，除去铝液表面浮渣的最简单方法是在流槽中设置一挡渣板，使铝液在过滤前除去浮渣。
五．6063铝合金的均化处理
1．非平衡结晶
如图三所示，是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成份为F的合金凝固结晶，当温度下降到T1时，固相平衡成份应为G，实际成份为G’，这是因为在铸造生产中，冷却凝固速度快，合金元素的扩散速度小于结晶速度，即固相成份不是按CD变化，而是按CD’变化，从而产生了晶粒内化学成份的不平衡现象，造成了非平衡结晶。
2．非平衡结晶产生的问题
铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题：①晶粒间存在铸造应力；②非平衡结晶引起的晶粒内化学成份的不平衡。由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能、表面处理性能方面都有所下降。因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡。
3．均匀化处理
均匀化处理就是铝棒在高温(低于过烧温度)下通过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成份不平衡的热处理。Al-Mg-Si系列的合金过烧温度应该是595℃，但由于杂质元素的存在，实际的6063铝合金不是三元系，而是一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595℃低一些，6063铝合金的均匀化温度可选在530-550℃之间，温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。
4．晶粒大小对均匀化处理的影响
由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界(或边沿)扩散到晶内的过程，这个过程是很慢的。容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长得多，因而晶粒越细，均匀化时间就越短。
5．均匀化处理的节能措施
均匀化处理需要在高温下通过较长时间保温，对能源需求大，处理成本高，因此，目前绝大多数型材厂对铝棒未进行均匀化处理。其最重要的原因就是均匀化处理需要较高成本所致。降低均匀化处理成本的主要措施有：
①细化晶粒
细化晶粒可有效的缩短保温时间，晶粒越细越好。
②加长铝棒加热炉，按均匀化和挤压温度分段控制，满足不同工艺要求。这一工艺主要好处是：
a)不增加均匀化处理炉。
b)充分利用铝捧均匀化后的热能，避免挤压时再次加热铝棒。
c)铝捧加热保温时间长，内外温度均匀，有利于挤压和随后的热处理。
综上所述，生产出优质6063铝合金铸棒，首先是根据生产的型材选择合理的成分，其次是严格控制熔炼温度、浇铸温度，做好晶粒细化处理、合金液的精炼、过滤等工艺措施，细心操作，避免氧化膜的破裂与卷入。最后，对铝棒进行均匀化处理，这样就可生产出优质铝棒，为生产优质型材提供一个可靠的物质基础。
-------------------------
需要大型设备,不是一般人能涉足的.
纯铝是由废铝回收转化来的，或者铝土矿冶炼来的，从化学角度来说都一样是铝，无法分辨的！也没有什么质量分别。
由于精确的温度、湿度和化学要求，一般并不认为铜可以在某一区域通过人工方式产生铜绿。然而，也有一些现场施用的铜绿提前生成系统，这些系统，经过适当的训练，已经证明相当地成功。在美国有这样一些铜片生产商。
主要是在控制的条件下提供工厂和现场施用的铜绿提前生成系统。将获专利的化学过程结果用于获得广泛担保的、真正的铜绿化学转化涂层中，铜绿就产生了。
扩展资料：
我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。
美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。
其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。
对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。
参考资料来源：百度百科-废铜
1号熔炼用重废钢(#1HMS)
No. 1 heavy melting steel
2号熔炼用重废钢(#2HMS)
No. 2 heavy melting steel
边角废钢
busheling
新薄钢板切边废钢
New Black Sheet Clippings
打包废钢
bundles.
破碎废钢
Shredded Scrap.
300不锈钢
Stainless Steel 300 Series
400不锈铁
Stainless Steel 400 Series
废不锈钢
Stainless Steel Scrap
可乐钢瓶
Soda Cannister
带铁不锈钢
Irony Stainless Steel
冷轧夕钢片
Cold Roll Silicon Steel Sheet
热轧夕钢片
Hot Roll Silicon Steel Sheet
卷夕钢片
Silicon Steel Coil
废线类的中英文对照
1号粗电缆
No. 1 Cable
2号粗电缆
No. 2 Cable
防水电缆
Water-Proof Cable
1号铜电线
No.1 Insulated Copper Wire
2号铜电线
No.2 Insulated Copper Wire
低级铜电线
Low Grade Copper Wire
灰皮通讯线
Grey Alpath
干通讯电缆
Dry Alpath
油通讯电缆
Jelly Alpath
2合1铜电线
2 in 1 Copper Steel Wire
铜铝电缆
Copper Aluminum Cable
纯铝线
EC Wire
ACSR67%捆装（钢芯铝绞线）
ACSR 67% (Bale)
ACSR67%卷装（钢芯铝绞线）
ACSR 67% (Coil)
胶皮铝线67%
Insultaed Aluminum Wire 67%
混合三心铝线
Triplex Aluminum Wire
铝线+铜铝线
Aluminum Wire + Cu/Al Wire
铅笔电线
Lead Cable
铝猪肠线
BX Cable
铁猪肠线
Tech Cable w/Steel
胶猪肠线
Tech Cable
白发泡线
White Coax
带铁白发泡线
White Coax w/Steel
黑发泡线
Black Coax
带铁黑发泡线
Black Coax w/Steel
白泥铜管
Pyronetax
铅皮电缆
Lead Cable
铅皮通讯缆
Lead Communication Cable
铁边8字线
Figure 8
汽车电线
Auto Cable
汽车切线
Shredded Auto Wire
飞机线
Aircraft Wire
废铝类货名的中英文对照
干净6063
Clean Extrusion
带漆6063
Painted Extrusion
带胶6063
Thermal Extrusion
带铁6063
Irony Extrusion
6063切头
6063 clip
东岸6063
Extrusion 10/10 Type
干净6061
Clean 6061
带铁6061
Irony 6061
干净5052
Clean 5052
带胶5052
5052 w/Viny1
干净3003
Clean 3003
干净1100
Clean 1100
新铝片
Tough/Taboo(MLC)
旧铝片
Taint/Tabor(Old Sheet)
易拉罐
UBC
带漆围栏铝片
Tale(Painted Siding)
印刷铝片
Tablet(Litho Sheet)
纯铝水箱
Aluminum Radiator
铜铝水箱
Talk(Al/Cu Radiator)
铝屑7000
Telic 7000 Series
铝屑6000
Telic 6000 Series
铝屑A380
Telic A380
铝屑A356
Telic A356
含胶铝屑
Aluminum Turning w/Plastic
纯铝线
EC Wire
纯铝线段
EC Wire Nodules
窗帘铝
Venetion Blinds
沙窗铝
Aluminum Screen
汽车铝切片
Aluminum Auto Shreds
带铁铸铝
Irony Aluminum Casting
干净铸铝
Tense
干净活塞铝
Tarry (Aluminum Pistons)
带铁活塞铝
Irony Aluminum Pistons
小车轮
Car Wheel
大车轮
Truck Wheel
餐盘铝
Aluminum Foil
高级铝箔
High Grade Aluminum Foil
带胶铝箔
Aluminum Foil w/Plastic
夹塑铝片
Aluminum Sheet w/Plastic
带铁铝片
Irony Aluminum Sheet
新飞机铝片
Aircraft Aluminum Sheet
旧飞机铝片
Old Aircraft Aluminum Sheet
铝渣
Aluminum Dross
蜂窝铝
Honeycomb
车窗铝
Aluminum/Stainless Rollstock
废铜类货名的中英文对照
1号光亮线
Barley
1号火烧线
Berry
1号机切铜线段
Clove(No 1 Cu Wire Nodules)
机切电话线线段
Tel Wire Nodules
电话线线段
Tel Wire Nodules w/SN
2号紫杂铜
Birch/Cliff
1号铜管
Candy
机器铜
Embony
黄杂铜
Honey
干净铜水箱
Ocean(Copper Radiator)
带铁铜水箱
Irony(Copper Radiator)
干净铜铝水箱
Talk(Al/Cu Radiator)
带铁铜铝水箱
Irony Al/Cu Radiator
汽车小水箱
Heater Cores
干净黄铜水表
Clean Brass Water Meter
带铁黄铜水表
Irony Brass Water Meter
黄铜屑
Brass Turning
高级铜杂
High Grade Copper Bearing
低级铜杂
Low Grade Copper Bearing
铜渣
Copper Dross
铜灰
Copper Ash
杂品类的中英文对照
电表
Electric Meter
瓦斯表
Gas Meter
带铁黄铜水表
Irony Brass Meter
路灯
Street Light
白铁管冷却器
Stainless Condensor
黄铜管冷却器
Brass Condensor
铝变压器
Aluminum Transformer
铜变压器
Copper Transformer
铜铝变压器
Cu/Al Transformer
连桶变压器
Transformer with Case
光管变压器
Ballast
小变压器
Small Transformer
带铁汽车水箱
Irony Copper Radiator
带铁铜铝水箱
Irony Cu/Al Radiator
带铁铝水箱
Irony Aluminum Radiator
带铁活塞环
Irony Piston
带铁汽车波箱
Irony Transmission
汽车起动器
Starter
小马达
Small Motor
马达转子
Armature
马达定子
Stator
直流马达
Direct Current Motor (DC)
铝壳马达
Motor with Aluminum Case
压碎马达
Shredded Motor
化油器
Carburetor
锌杂
Irony Zinc Breakage
铝杂
Irony Aluminum Breakage
紫铜杂
Copper Breakage
黄铜杂
Brass Breakage
攴盘铝
Aluminum Foil
有胶铝泊
Aluminum Foil with Plastic
汽车水箱头
Auto Radiator Ends
空调水箱头
Cu/Al Radiator Ends
打包机边脚料
Baler Sweeping
切片机边脚料
Shredder Sweeping
铜冷却器头
Condensor Head
冰箱压缩机
Refrigerator Compressor
铝渣
Aluminum Dross
铜渣
Copper Dross
电子废料
Computer/Electronic Scrap
1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种：
1)、空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。
2)、铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。
3)、时效炉内的灰尘附着。
4)、铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。
2、原因
1)、铝棒质量的影响
由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。
铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。
棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。
2)、模具的影响
在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。
有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。
3)、挤压工艺的影响
挤压中发现，挤压工艺参数的选择正确与否也是影响颗粒状毛刺的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过快颗粒毛刺就越多，原因温度高、速度快，型材流动速度增加模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成"吸附颗粒"的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成颗粒状毛刺问题。
4)、空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易清除。
二、减少颗粒状毛刺的措施
1、提高铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，优选原料和辅料，如喷涂型材再制品禁止进入，选用优质铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。
2、狠抓模具质量，优化模具结构设计，较少死区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，采取合理的氮化工艺，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。
3、优化工艺参数，不同的铝合金成分和型材断面，根据铝合金挤压原理，采用合理的挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，增大挤压筒与棒温差，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入，从而减少夹渣和毛刺的出现。
4、对所有工作现场采取“5S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝"跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。
废铝回收的材料多种多样，其价格也不尽相同，其中破碎生铝的回收价格在21700-22100元一斤，破碎熟铝的回收价格在20100-20500元一斤，国6030旧料的价格在21000-21400元一斤，铝线的回收价格在24500-24900元一斤，环保ADC12铝的回收价格在31500-31900元一斤，干净机件生铝的回收价格在21500-21900元一斤，机生铝的回收价格在19700-20100元一斤，机件生铝的回收价格在19400-19800元一斤，铝合金料的回收价格在20600-21000元一斤，生铝的回收价格在21100-21500元一斤。(以上均为参考价，具体以当地实际回收价格为准)
拓展资料：2021年废铝回收价格表：
废铝价格每天都有波动，地域不一样也影响回收价格，目前废生铝价格基本在5块左右。例如，6月28日河南破碎熟铝价格10600-10800元/吨，合金铝价格13400-13800元/吨，破碎生铝价格11450-11650元/吨，机件生铝(含铁6-8%)价格10850-11150元/吨天津生铝价格11200-11300元/吨江苏干净割胶铝线价格12100-12300元/吨，破碎熟铝价格10550-10750元/吨，破碎生铝价格11400-11600元/吨，合金铝价格13300-13500元/吨山东破碎熟铝价格10550-10750元/吨，破碎生铝价格11400-11600元/吨，合金铝价格12500-12700元/吨。
以上就是“2021年废铝回收多少钱一斤 2021年废铝回收价格表”全部内容，从小编调查的市场行情来看呢，2021年废铝回收价格与去年相比，涨幅程度还是比较缓和的，所以大家不必担心2021年废铝回收价格会上涨很厉害，打算卖掉废铝制品的朋友，可以事先了解本地的回收价格行情如何，毕竟每个地区的价格都是不相同的。
2.刚凭这几句话能解决问题，那不是专家了，是神仙了。所以先别谢。
3.直槽钻排屑好，强度低，适合有色金属加工，也可用于铸铁件，但有所不同。
4.加工中如遇切屑缠绕，可略加大进给量，不一定要用G83。
5.钻孔后孔径大，可将钻头做成二刃四棱试试。
6.硬质合金钻头转速多少，
（1）与钻头硬质合金材料、表面涂层等有关。
（2）与工件材料含硅量、表面处理等有关。
（3）与机床允许长期使用转速、主轴跳动，钻头夹持方法、旋转系统动平衡情况有关。
（4）具体值要看钻头制造厂家推荐。
（5）我们在实践中一般推荐100~200米/分钟，以观后效，逐渐调整。
7.进给量的多少与：
（1）钻头直径有关。
（2）钻头长度有关。
（3）与冷却方式有关。
（4）具体值要看钻头制造厂家推荐。
（5）我们在实践中一般推荐钻头直径的1/1000左右，以观后效，逐渐调整。
8.望能提供钻头制造厂家名，钻头直径、长度，机床品牌，工件要求等信息。以便深入解析。
9.希望以上意见对你有所帮助。
