甲苯减压蒸馏温度和真空度

1,由冷凝量确定传热速率（热恒算）和水出口温度

2,由内外传热系数即内外管径确定总传热系数（综合传热系数方程）

3,求对数平均温差

4,传热速率除以总系数和平均温差得传热面积,如用基于外表面的综合传热系数方程,则除以外径周长得套管长；基于内的除以内周长.

以上为第一问

同理,设热恒算的热量,注意水温的变化,求得换热面积=4步骤的换热面积,解出热量,于是求出冷凝量.

以上是第二问

关于邻甲苯磺酰胺的氧化、关环制备糖精的改进工艺.包括邻甲苯磺酰胺的氧化和电解使氧化剂再生两个过程.以铬酐为氧化剂,在硫酸水溶液中,加入邻甲苯磺酰胺反应制得糖精,通过改变反应条件,免去了繁杂的低压蒸馏这个工序,避免了耐酸性蒸馏设备和锅炉房等庞大结构及厂房设备,提供实现"氧化"和"电解"整个流程连续自动化循环的实施可能.反应条件如下:H#-[2]SO#-[4]浓度为50～58%,反应温度40～60℃,反应时间8～12小时.

邻甲苯磺酰胺的氧化，关环制备糖精的工艺，它包括邻甲苯磺酰胺的氧化和电解，使氧化剂再生两个过程。以酷酐为氧化剂，在硫酸水溶液中，加入邻甲苯磺酰胺反应而得。本发明的特征在于，氧化过程所用的硫酸水溶液的浓度为50——58％，反应温度在40——60℃，反应时间为8——12小时。

糖精制备过程中原料的回收方法和设备

本发明涉及用毫微膜方法从另外还含有溶解盐的含水工艺物流中回收糖精（APM）制备过程中的原料，具体借助让每股含水工艺物流或两股或多股此种物流这之合并流，经受采用对100D以上组分及单价盐有特定截留率的复合膜的毫微过滤，存在于如此获得的截留液中的原料物质，用本专业已知的方法回收，或把截留液不经进一步加工返回糖精制备过程。本发明也涉及用来实施上述方法的设备

在糖精（APM）制备过程中，从还含有溶解盐的含水工艺物流中回收原料物质的方法，其特征在于，每股含水工艺物流或两股或更多股此种物流的合并流（具有含盐量至少1％（重量））经受采用复合膜的毫微过滤处理，对于分子量大于100D的组分截留率为50－100％，而对于单价盐的截留率为＋20－－40％，在如此获得的截留液中的原料物质，用本技术中已知方法回收或者把截留液不经进一步加工返回糖精制备过程中。

本发明涉及一种糖精钠生产方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置换、氯化、氨化、酸析、碱化及脱色反应步骤，再经过滤、浓缩、结晶、干燥得到成品；其特征在于其中的酸析、碱化反应步骤主要包括：加入15～30％硫酸析出不溶性；加入甲苯使不溶性起球；用水洗涤至酸水澄清；配制浓度为10～30％的食用碳酸钠溶液加入抽完酸水后的不溶性胶粒中；同时升温至45～55℃，pH值为2.8～3.8；搅拌5～10分钟，溶液为均匀透明溶液，停止搅拌静置分层，得到20～25％邻磺酰苯甲酰亚胺钠溶液。其酸析、碱化反应过程为液体反应，温度较低，甲苯不易挥发，因此减少空气污染，改善操作者的工作环境。该方法操作简单、有效降低劳动强度及生产成本。

1、一种糖精钠生产方法，包括酰氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置换、氯化、氨化、酸析、碱化及脱色反应步骤，再经过滤、浓缩、结晶、干燥得到成品，其特征在于其中的酸析、碱化反应步骤如下： (1)将氨化反应后制得的氨化液与甲苯洗水抽入酸析、碱化反应釜中充分搅拌均匀； (2)加水调整氨化液与甲苯洗水溶液浓度为1.05～1.06kg/m3，测量氨化液体积，按比例氨化液为1500～1700份，加入甲苯375～425份持续搅拌，温度为18～20℃； (3)在搅拌中加入375～425份浓度为15％～30％的硫酸，时间为10～15分钟，温度为15～30℃，测定pH值为1～4之间，在充分搅拌下析出不溶性胶粒，以酸水澄清为酸析终点； (4)将酸水虹吸入反应釜下部沉降槽排出，保持温度15～25℃，搅拌10～20分钟，在持续搅拌中排净酸水； (5)用水反复洗涤不溶性胶粒至测定洗水中氯根含量≤0.08％为止； (6)将最后一次洗水抽入二体水计量罐中回收作酸洗套用水； (7)将611～1100份浓度为10～30％的食用碳酸钠溶液，加入抽完酸水后的不溶性胶粒中，封闭反应釜间隔进行搅拌，减压后持续开动搅拌； (8)同时反应釜升温至45～55℃，均匀搅拌使不溶性胶粒及食用碳酸钠溶液全部中和溶解，测定调整溶液pH值达到2.8～3.8； (9)搅拌5～10分钟，溶液为均匀透明溶液，停止搅拌静置分层，得到20～25％邻磺酰苯甲酰亚胺钠溶液； (10)按常规进行脱色反应，再经过滤、浓缩、结晶、干燥得到成品。

参考资料：中国专利：8510165；94115733.4

异构二甲苯的馏程范围137.5-141.4度3度137-143度5度。项目质量指标密度860-870(20度)Kg/m3相对密度:0.86馏程范围137.5-141.5度3度137-143度5度138414014度173度的本厂)总含硫量mg/Kg不大于3蒸发残留物mg/100ml不大于5博士试验通过中性试验中性闪点27.2-46.1度-2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

首先，你这个提法是不对的。苯、甲苯泡点温度是根据其浓度和总压的不同，其泡点的温度也是不同的。

其次，你可先将你所提的本例计算一下各物质的mol的分率.整个系统的压力mmHg柱

然后,求泡点的温度可以根据：饱和蒸汽压的安托尼方程：LgP=A-B/(T+C)公式进行比较求证。

A BC

1苯 6.90565 1211.033 220.79

2甲苯 6.95464 1341.8 219.482

P是mmHg柱

T是℃

A、B、C是安托尼常数

求出苯和甲苯饱和蒸汽压P值

再后,由泡点方程：X=(P-Pb)/(Pa-Pb)

式中,X为不同物质(本例指苯或甲苯)泡点时mol的分率.

P为液体上方的压力Kpa

Pa指易挥发性物质(本例指苯)的压力Kpa

Pb指较难挥发性物质(本例指甲苯)的压力Kpa

☆注意:压力单位的变化

最后,根据多次假设系统的温度来进行演算X值即泡点的mol的分率.当计算的X值与您手上实际的浓度值(指mol的分率)接近时,此时的温度即为此物质在此温度此压力下的泡点温度.

希望你尽快撑握!

(本例指苯或甲苯)指易挥发性物质(本例指苯)的压力Kpa

你需要

dean-stark

分水装置，整个过程是洄流蒸馏。甲苯和水的共沸物被冷凝后，进入侧管，当侧管充满后，甲苯（在侧管的上层）流回烧瓶。在侧管中，理论上混合液会分层，上层甲苯，下层水。所以，侧管最好要有刻度，可以直接读出水的体积。个人经验：当含水量很少的时候，侧管中的混合液只是混浊而不分层；所以只有当水含量比较高（或者说水足够多的时候）的时候，才会分层，这个方法才可用。

理论上讲，对甲苯的用量没有要求，多些没有关系。但实际应用中，甲苯至少应当同时满足两个要求（1）浸没样品（2）充满侧管。样品不同，含水量不同，所需要的甲苯量也是不同的，这就需要实践中摸索了。

甲苯建议储存温度为0~6℃，这个温度夏季是很难做到的，库房要通风低温干燥，与氧化剂和酸类分开存放。至于存放最高温度请参考以下参数。

甲苯：

沸点(℃)：110.6 （考虑储存容器耐压程度）

引燃温度(℃)：535 （达到这个温度会引燃）

常温下只要储存容器做好密封就可以。

馏程：在标准条件下，蒸馏石油所得的沸点范围称为“馏程”。即是在一定温度范围内该石油产品中可能蒸馏出来的油品数量和温度的标示。馏程是指以油品在规定条件下蒸馏所得到，从初馏点到终馏点表示蒸发特征的温度范围。

所以甲苯馏程指的是：蒸馏甲苯所得的沸点范围，而不是化学品。

25-80℃。乙腈和甲苯的共沸温度是25-80℃，乙腈是一种有机化合物，分子式为C2H3N，是一种无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，有优良的溶剂性能，能溶解多种有机、无机和气体物质。

不易挥发。

二甲苯无色透明液体，相对密度约为0.86～0.87。闪点为27.2（闭杯）～46.1℃。熔点为-48℃，沸点为137℃，蒸气密度是空气的3.7倍，蒸气压（20℃）约为700Pa，易燃，蒸气与空气混合物的限爆炸限为1.1%～8.0%。表面张力约为29.4mN/m。溶于乙醇和乙醚，不溶于水。

三种异构体的沸点分别为：邻二甲苯144.4℃、间二甲苯139.1℃和对二甲苯138.3℃。对二甲苯是无色单斜晶体，相对密度为0.861，熔点为13℃，沸点为138℃。

石油混合二甲苯产品质量指标（GB/T 3407-2010 ）中，5℃混合二甲苯的相对密度（20℃）为0.86～87，馏程为137～143℃；3℃混合二甲苯的馏程为137.5～141℃。

相关内容解释：

二甲苯作为基础的化工原料，涉及各行各业如：油漆、油墨、清洗、合成等等。

广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂；用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂；也可作为高辛烷值汽油组分，是有机化工的重要原料。还可以用于去除车身的沥青。医院病理科主要用于组织、切片的透明和脱。