怎么洗坩埚 清洗坩埚的步骤

新坩埚用盐酸洗是为了溶解残渣。

坩埚上主要附着了无机物燃烧的残渣，而这些残渣大多数溶于稀盐酸。一些主要成分为碳的黑色的灰烬，用盐酸是洗不掉的，需要具有氧化性的硝酸洗涤，洗涤时加热，几乎所有的化学容器都可以用重铬酸钾/浓硫酸洗涤。

稀盐酸的钝化处理：

铁坩埚的使用与镍坩埚相似，它没有镍坩埚耐用，但价格便宜，较适用于过氧化钠熔融，可代替镍坩埚。铁坩埚或低硅钢坩埚在使用前都应进行钝化处理，先用稀盐酸浸泡，然后用细砂纸轻擦，并用热水冲洗，接着放入5%硫酸+1%硝酸混合溶液中浸泡数分钟，再用水洗净，干燥，于300~400 ℃灼烧10min。

以上内容参考 百度百科-坩埚

只有氢氟酸是强烈腐蚀石英坩埚的，要慎用。

以上是根据相关资料和我的实践经验的建议，可以试试。

测定砷所用玻璃容器，必须用浓硫酸-重铬酸钾洗液洗涤，再以水清洗干净，干燥备用。

仪器清洗法：利用瓷坩埚清洗机清洗使用后的瓷坩埚。随着清洗设备技术的不断更新，清洗设备的种类不胜枚举。虽然清洗设备使用方便，操作简易，但它们有两点不可忽略的弊端。

空气煅烧法清洗：将待清洁的瓷坩埚放入高温管式炉中在空气气氛中进行煅烧。由于前期碳载金属氧化物是通过高温煅烧的方法制备而来，因此这种方法只能除去碳，金属氧化物依旧残留在瓷坩埚内不能被清除。并且，空气煅烧法存在煅烧温度较高，时间较长能耗较高等缺点。

水热法是在特制的密闭反应容器里，采用水溶液作为反应介质，通过对反应容器加热，创造一个高温、高压反应环境，使得常规条件下难溶或不溶的物质溶解。利用该方法能将瓷坩埚彻底清洗干净，不残留任何杂质。

步骤一：将清洗剂加入水热合成反应釜的聚四氟乙烯内衬中，所述清洗剂为蒸馏水和硝酸的混合液 。

步骤二：将待洗瓷坩埚投入盛有清洗剂的聚四氟乙烯内衬中。

步骤三：将聚四氟乙烯内衬合上盖子放入水热合成反应釜中。

步骤四：将水热合成反应釜放入鼓风干燥箱中，升温至120～180摄氏度，进行清洗反应。

步骤五：清洗反应结束后进行冷却降温。

步骤六：取出聚四氟乙烯内衬，将聚四氟乙烯内衬中的溶液倒出，取出聚四氟乙烯内衬中的瓷坩埚，用清水涮洗聚四氟乙烯内衬和瓷坩埚，晾干。

碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。坩埚的取用请阅坩埚钳。碳化硅坩埚的相关供应信息由大城县津大坩埚厂发布碳化硅石墨坩埚采用了国际最新工艺等静压成型法和严格的质量保证检测系统，选用高级耐火原材料，高科技配方开发出新一代高品质的碳化硅坩埚，本产品具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点,使用寿命是粘土石墨坩埚的3倍

坩埚材料分类：

石英坩埚

1．石英坩埚可在1650度以下使用，分透明和不透明两种。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶硅，发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明石英坩埚。他具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。 2、不能和HF接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐作用。

3．石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。

4．石英质脆，易破，使用时要注意。

5．除HF外，普通稀无机酸可用作清洗液。

瓷坩埚

1．可耐热1650度左右使用

2．适用于K2S207等酸性物质熔融样品。

3．一般不能用于以Na0H、Na202、Na2CO3等碱性物质作熔剂熔融，以免腐蚀瓷坩埚。瓷坩埚不能和氢氟酸接触。

4．瓷坩埚一般可用稀HCl煮沸清洗涤

刚玉坩埚

1．刚玉坩埚是由多孔熔融氧化铝组成，质坚而耐熔。

2．刚玉坩埚适于用无水Na2C03等一些弱碱性物质作熔剂熔融样品，不适于用Na 202、NaOH等强碱性物质和酸性物质作熔剂(如K2S 207等)熔融样品。

另：日语中，坩埚（RUTUBO）意为“困境”，动漫作品中又译作“漩涡”或者“泥沼”

石墨坩埚

石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。

石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。

碳化硅坩埚

在稀盐酸或稀硝酸内煮沸，其中，稀盐酸较为方便,配成（1-1.2）mol/L的盐酸溶液)，注意所用的稀盐酸中不得含有硝酸,硝酸盐,卤素等氧化剂。 如用稀酸尚不能洗净时,则用焦硫酸钾,碳酸钠或硼砂熔融清洗。 如仍有污点,或表面发乌,则用通过100筛目的无尖锐棱角的细砂,用水润湿进行轻轻磨擦,使表面恢复光泽。

白金坩埚的清洗方法：若白金坩埚有了斑点，可先用盐酸或硝酸单独处理。如果无效，可用焦硫酸钾于白金坩埚中在较低温度熔融5~10 min，把白金坩埚熔融物倒掉后，再将白金坩埚在盐酸溶液中浸煮。若仍无效，白金坩埚可再试用碳酸钠熔融处理，也可用潮湿的细砂（通过100目筛即0.14 mm筛孔）轻轻摩擦白金坩埚处理。银易与硫作用，生成硫化银，故不能在白金坩埚中分解和灼烧含硫的物质，白金坩埚不许使用碱性硫化试剂。熔融状态的铝、锌、锡、铅、汞等的金属盐都能使白金坩埚变脆。白金坩埚不用于熔融硼砂。使用过氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜熔融。白金坩埚浸取熔融物时不可使用酸，特别不能使用浓酸。清洗白金坩埚时，可用微沸的稀盐酸（1+5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。白金坩埚的质量经烧灼会变化，故白金坩埚不适宜于沉淀的称量。镍易溶于酸，浸取熔块时不可用酸。新的白金坩埚在使用前应在700℃灼烧数分钟，白金坩埚以除去油污并使其表面生成氧化膜，延长白金坩埚使用寿命，处理后的白金坩埚应呈暗绿色或灰黑色。以后，每次使用前用水煮沸洗涤，必要时可滴加少量盐酸稍煮片刻，然后再用蒸馏水洗涤，烘干白金坩埚使用。