如何由乙醇合成2羟基丙酸

丙烯两步氧化法

第一步是前系统，即将原料丙烯、水蒸气、空气（主要是空气中的氧气）按一定配比通过反应器催化剂床层，在一定温度下进行气相氧化。首先，丙烯在反应器一段催化剂床层内氧化生成丙烯醛，然后，丙烯醛通过换热器降温，进入第二段反应器催化剂床层进一步氧化生成丙烯酸。

此技术路线的生产工艺过程简单，反应的关键是氧化反应的催化剂技术。

原理简单，丙烯+氧气=丙烯醛+水，丙烯醛+氧气=丙烯酸（自己写方程式吧）

主要工艺条件：

原料：丙烯、空气（氧气）、催化剂

反应混合物摩尔比：丙烯：氧气：水蒸气=6.5：10：l1.7

反应温度：

第一步氧化310-340℃

第二步氧化275-310℃

生成的丙烯酸通过吸收塔用水吸收成丙烯酸（49wt％-74 wt％）水溶液（不同生产装置丙烯酸的浓度不同），再通过气提塔除去在第二段未反应的丙烯醛和副产物，除去副产物的丙烯酸水溶液，送入后系统进行精制。

第二步，主要是把丙烯酸水溶液精制，生产出酯化级丙烯酸和聚合级丙烯酸（或高纯丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通过共沸塔，除去水得到粗制丙烯酸，然后粗制丙烯酸经脱轻组分塔和脱重组份塔得到酯化级丙烯酸（CAA），酯化级丙烯酸再次精制得到聚合级丙烯酸（PAA）或高纯丙烯酸（HPAA）。

工艺流程特点 ：反应需要的水蒸气由吸收塔顶的循环空气供给。这样可以降低反应气体中水蒸气含量，提高丙烯百分率，从而提高反应转化率，减少丙烯损失和空气污染。

丙烯酸乙酯原理：基本酯化反应，丙烯酸+乙醇=丙烯酸乙酯+水

丙烯酸乙酯工艺流程

（1）酯化反应

乙醇和丙烯酸经泵送入催化剂固定床反应器，在催化剂作用下，进行酯化反应，生成粗丙烯酸乙酯。

（2）丙烯酸分馏

酯化反应后的物料用泵送入丙烯酸分馏塔，塔釜分离出未反应的丙烯酸返回酯化反应工序回收使用。丙烯酸分馏塔塔顶馏份经冷凝后送往萃取工序，冷凝采用循环水＋冷冻水二级冷凝。

（3）萃取

丙烯酸分馏塔塔顶馏份经过加水萃取除乙醇，萃取的水相进入乙醇回收塔，通过蒸馏将乙醇、水分开，塔顶得到乙醇重新送往酯化反应，塔底的水则循环到醇萃取塔，多余部分排入污水系统。萃取的有机相进入脱轻塔。

丙烯酸丁酯原理：丙烯酸+丁醇=丙烯酸丁酯+水

丙烯酸丁酯工艺流程

（1）酯化反应

通过泵将丙烯酸、丁醇以及催化剂送入酯化反应器中进行连续酯化反应。酯化反应采用蒸汽间接加热。反应产生的水蒸馏至脱水塔脱出水份，物料返回酯化反应器，水相送至丁醇回收塔回收丁醇。

（2）催化剂回收

含产品和催化剂的物料被送往催化剂回收塔，通过水萃取的方式回收催化剂。回收的催化剂循环使用。

（3）洗涤

从催化剂回收塔顶出来的物料进入洗涤塔。采用碱洗涤的方式去除残留的催化剂。洗涤塔底水相送往丁醇回收塔，通过蒸馏回收丁醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。洗涤塔上层有机相送醇汽提塔。

（4）汽提

洗涤塔顶物料送至丁醇汽提塔，通过蒸馏的方式进一步脱醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。塔顶的丁醇经二级冷凝进行回收后送酯化反应器。塔底物料送精馏塔。

（5）精馏

经醇汽提后的物料进入酯精馏塔。在精馏塔中将物料进行精馏提纯，塔顶出来为产品丙烯酸丁酯，塔底重组分含重丙烯酸丁酯，送往重组分分解器回收部分丙烯酸丁酯，余下的重组分送至残液储槽暂存。

丙烯酸丁酯生产的工艺流程各步操作中均有少量阻聚剂加入。产生的工艺废气全部送至现有的催化焚烧系统处理。

丙烯酸甲乙酯可以同一台装置切换生产，丁辛酯可以同一台装置切换生产。

丙烯酸酯类主要是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯。目前产量较大的为丙烯酸正丁酯，约占总量的60~70%；丙烯酸甲酯、乙酯约占20~30%，丙烯酸异辛酯不到10%。

生产原理就是最简单的酯化反应，酸与醇催化反应生成酯。原料是丙烯酸与甲醇、乙醇、丁醇、异辛醇。甲乙酯可以在同一台装置上切换生产，一般采用交换树脂催化剂。丁辛酯可以在同一台装置上切换生产，可以采用交换树脂催化剂，也有采用硫酸做催化剂的。

工艺流程也简单，就是催化酯化反应器+萃取塔+精制塔。

一般采用浓硫酸并加热，工业上或实验室合成丙烯酸乙酯一般常采用浓硫酸，因为比较廉价易得，所以应用广泛，反应在100度以上进行数分钟即可，生成的丙烯酸乙酯具有浓烈刺鼻的水果香味或强烈大蒜气味的油状液体，此液体有一定毒性和刺激性，气味很重且扩散迅速，需要小心，最好在通风厨做实验！

对甲苯磺酸一般用于分子比较大的脂类或药物的合成。

在其发展历史上,丙烯酸及酯类工业生产有多种方法:如氯乙醇法,氢乙醇法,高压Reppe法,烯酮法,改良Reppe法,甲醛,乙酸法,丙烯腈水解法,乙烯法,环氧乙烷法和丙烯氧化法等. 十一种方法中,氯乙醇法,氰乙醇法,Reppe法和烯酮法因效率低,消耗大,成本高已经逐步被淘汰乙烯法,丙烷法和环氧乙烷法也只是在近几年有人在开发,工艺尚不够成熟,尚未有大规模的生产装置,唯有丙烯氧化法独占大规模丙烯酸的生产工厂.时至今日,世界上所有丙烯酸的大型生产装置均采用丙烯氧化法生产.

<高压Reppe法>该法为乙炔和一氧化碳的羰基合成法.

先由乙炔,一氧化碳和水在催化剂镍盐的催化作用下生成酯化级丙烯酸,再与醇反应生成丙烯酸酯.

1956年BASF公司以此法生产丙烯酸,使生产能力达到30万吨/年,但是1977年,BASF公司用丙烯直接氧化生产丙烯酸后,此法不再上新装置,以此法生产的德国路德维希工厂装置于1995年停止生产.

<改良Reppe法>该法在Reppe法的基础上经改进而形成的.

Rohm&Haas公司曾用此法于20世纪50年代中期进行工业化生产,并扩大生产能力至20万吨/年,但是该公司1978年建设了丙烯直接氧化法生产装置后,改良Reppe法生产装置逐步停产.

就能查到这些了 我还发了一些图和方程式到你的邮箱里面，希望能够帮的到你

制备丙烯酸丁酯的原料 ：正丁醇+丙烯酸 催化剂 阻聚剂

中间产物：丙烯酸异丁酯 醋酸丁酯 丁醚 β-丁氧基丙酸丁酯 等

丙烯酸丁酯特性：丙烯酸丁酯又称丙烯酸正丁酯，简称BA，结构式为CH2=CHCOOC4H9，分子量128.17。透明液体，相对密度（20℃）0.8988，凝固点-64℃，沸点145～148℃，闪点（开口）48.5℃，折射率（nD25）1.4385，溶于乙醇、乙醚、丙酮，几乎不溶于水，水中溶解度0.14g/100mL（20℃）。受热易聚合。易燃，遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。爆炸极限1.0%～10%(vol)。低毒。