水熊虫放到强硫酸都不会死吗

硫酸是重要的基本化工原料之一，被称为“工业之母”。在中国共产党的领导下，中国硫酸工业经历了几代人的奋斗与拼搏，实现了从小到大、从弱到强，目前已成为产品品种齐全、技术装备领先、工艺水平成熟的硫酸工业强国，产业规模位居世界第一。

我国硫酸工业在工艺技术、产业规模、装备水平、环保水平、节能减排、资源综合利用等诸多方面取得了显著成绩。回首我国硫酸工业的发展历史，建国初期是硫酸工业发展的第一阶段。那时我国尚处于以硫铁矿制酸为主的基础筑造时期，也是在那时我国硫酸产业规模飞速跃进。1949年我国硫酸产量仅有4万吨，大部分硫酸厂处于停滞状态，经过三年的恢复建设后，我国的硫酸产量实现增长。在1949年~1978年的29年间，我国硫酸产量每年平均增长19.3%，1978年中国硫酸产量达到了661万吨，成为继美国和苏联之后的硫酸超级大国。

1978~1990年，强劲的需求驱动硫酸工业快速发展，我国硫酸产业规模成功跨入千万吨级时代。也是在这个时期，我国硫酸工业在不断发展过程中形成了具有自主开发创新能力的设计院、科研院所和大专院校，逐步建立起了一支成熟的硫酸生产队伍。同时，建设了一批装备先进、创新能力强的硫酸设备制造企业，这些都为硫酸工业发展奠定了基础。

1991~2003年间，我国硫酸工业先以硫铁矿制酸为主平稳增长，再以硫黄制酸和冶炼酸为主高速发展。正是在前期不断的发展与进步中，以及在硫黄制酸和冶炼酸的大力推动下，2003年我国硫酸总产量达到3370.7万吨，超越美国的3270万吨，跃居世界第一位，占到世界硫酸总产量的19.3%。

2004~2018年是我国硫酸行业推陈出新、稳固发展的15年。这一时期，我国硫酸产量继续高速增长，尤其是硫黄制酸和冶炼酸飞速发展。2018年硫黄制酸产量达到4432万吨，是2004年的2.7倍。在这一时期，得益于余热回收技术的推广，我国硫酸工业在绿色发展方面进步明显，获得了能源工厂的美誉。到2018年，硫铁矿制酸、硫黄制酸回收高中低温余热产中低压蒸汽8248万吨，相当于节约标煤1145万吨，减排二氧化碳3102万吨。2011~2018年，我国硫黄制酸和硫铁矿制酸回收余热产蒸汽8亿吨，相当于节约标煤1.1亿吨，减排二氧化碳2.8亿吨。

如今我国的硫酸工业正快步走向世界。根据海关统计，2018年我国累计出口硫酸128.1万吨，创下历史新高；净出口硫酸32.8万吨，首次成为硫酸净出口国。我国硫酸远销摩洛哥、智利、印度、菲律宾、印度尼西亚、纳米比亚、澳大利亚、巴西等国，为世界工业的发展作出贡献。

在产能方面，截至2019年年底，我国硫酸年产能达到1.24亿吨，较“十二五”末增长0.6%。2019年全国硫酸产量达到9736.3万吨，较“十二五”末增长0.7%，占世界硫酸总产量的37.6%，稳居世界第一位

不是。

高氯酸是最强的无机含氧酸。

HI酸性似乎还要弱一点。电离度大约95%。

一般把酸性超过100%硫酸的酸称为超[强]酸。

以下引用自百度百科：

氟硫酸和五氟化锑按1:0.3(摩尔比)混合时，它的酸性是浓硫酸的1亿倍；按1:1混合时，它的酸性是浓硫酸的10亿倍。能溶解不溶于王水的高级烷烃蜡烛。

发现历史

说起超强酸的发现，还有一段故事呢！十多年前，一个圣诞节的前夕，在美国加利福尼亚大学的实验室里，奥莱教授和他的学生正在紧张地做着实验。一个学生好奇地把一段蜡烛伸进一种无机溶液里。奇迹发生了——性质稳定的蜡烛竟然被溶解了！蜡烛的主要成分是饱和烃，通常它是不会与强酸、强碱甚至氧化物作用的。但这个学生却在无意中用这种1∶1的SbF3·HSO3F的无机溶液溶解了它。奥莱教授对此非常惊愕，连连称奇。他把这种溶液称为“魔酸”，也就是后来所说的超强酸。超强酸不但能溶解蜡烛，而且能使烷烃、烯烃等发生一系列化学变化，这是普通酸难以做到的。例如，正丁烷在超强酸的作用下，可以发生 C—H键的断裂，生成氢气；发生C—C键的断裂，生成甲烷；还可以发生异构化反应生成异丁烷。在奥莱教授和他的学生这一发现的启示下，迄今为止，科学家们已经找到多种液态和固态的超强酸。液态的有 HF·SbF5、TaF5·HSO3F 等。固态的有 SbF6·SO2ZrO、SbF5·SiO2·Al2O3 等，它们都有类似于SbF5·HSO3F的性质。

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超强酸

开放分类： 酸、化学、腐蚀剂

品 名:超强酸

拼音:chaoqiangsuan

英文名称：superacid

说明:又称超酸。是一种比100%硫酸还强许多倍的酸。特别是液体超强酸，有的比100%硫酸强近10^12倍，有严重腐蚀性和严重公害。全氟磺酸树脂（Nafion-H）是现在已知的最强固体超强酸，具有耐热性能好、化学稳定性和机械强度高等特点。一般是将带有磺酸基的全氟乙烯基醚单体与四氟乙烯进行共聚，得到全氟磺酸树脂。由于Nafion-H分子中引入电负性最大的氟原子，产生强大的场效应和诱导效应，从而使其酸性剧增。与液体超强酸相比，用作催化剂时，易于分离，可反复使用。且腐蚀性小，引起公害少，选择性好，容易应用于工业化生产。

近年世界上已开发和研制了比硫酸、盐酸；硝酸酸性强几百万倍，甚至几十亿倍的超强酸。 这些超强酸，酸性极强。以HF～SbF5为例，

物质的量为1：0．3的氢氟酸和五氟化锑混合时的酸性强度要比无水硫酸(100％)的强度约大1亿倍。而HF～SbF5的物质量比1：1时其酸性估计可达无水硫酸的10万兆倍。这些超强酸如魔酸，它是五氟化锑和氢氟酸按体积比l：l混合制成的混酸。其酸度只是无水硫酸的100倍，目前，在世界市场上已有商品出售,超强酸在化学和化学工业上,极有应用价值，它既是无机及有机的质子化试剂，又是活性极高的催化剂。过去很多在普通环境下极难实现或根本无法实现的化学反应在超强酸环境中。却能异常顺利地完成。

在很长的一段时间内，人们认为王水就是酸中之王，是最强的酸了，因为即使是黄金，遇到王水也会像“泥牛入海”一样很快变的无影无踪。

直到有一天奥莱教授和他的学生偶然发现了一种奇特的溶液，它能溶解不溶于王水的高级烷烃蜡烛，人们才知道其实王水并不是最强的酸，还有比它强的酸，这就是魔酸，又叫超强酸。

从成分上看，超强酸是由两种或两种以上的含氟化合物组成的溶液。它们的酸性强的令人难以置信，比如氢氟酸和五氟化锑按1 ：0.3（摩尔比）混合时，它的酸性是浓硫酸的 1亿倍；按1 ：1混合时，它的酸性是浓硫酸的10亿倍。所以王水在它们面前只能是“小巫见大巫”。

几乎可以说没有，因为生物大分子（蛋白质，核酸，酶，多糖，脂肪等）在这种恶劣环境下是难以存在的，他们会立刻水解为小分子而失活，从而有生命的细菌就无法存在；举个例子，医院用4%氢氧化钾KOH杀灭结核杆菌。不过细菌里面也有一些嗜酸或嗜碱的细菌，他们种类和数目稀少，而且主要分布于地壳，火山爆发岩浆中，空气里更少，所以可能会存在很少的一些！！！

（1）①根据c=

1000ρω

M

可知，密度1.8g/cm3、浓度为16mol/L的硫酸的质量分数=

16×98

1000×1.8

=0.87，故答案为：0.87；

②令吸收水的质量为mg，根据稀释前后溶质硫酸的质量不变，则：

50mL×1.84g/mL×0.98=（50mL×1.84g/mL+mg）×

16×98

1000×1.8

，

解得m=11.5，

故答案为：11.5；

（2）收集到气体5.376L（换算到标准状况），质量为6.880g，则气体的摩尔质量=

6.88g

5.376L 22.4L/mol

=28.67，故气体为H2S与H2的混合气体，则固体M的成分为FeS、Fe，令FeS、Fe的物质的量分别为xmol、ymol，则生成H2S为xmol、生成H2为ymol，故

88x+56y＝19.84 34x+2y＝6.88

，解得x=0.2  y=0.04，所以铁元素与硫元素的质量之比为：（0.2+0.04）×56：0.2×32=21：10，

故答案为：FeS、Fe；21：10；

（3）①发生反应：4FeS2+11O2

点燃  .

2Fe2O3+8SO2，设生成8molSO2，则参加反应的氧气11mol，实际通入的O2为（1+40%）×11mol=15.4mol，所以空气中氮气为4×15.4mol=61.6mol，剩余氧气为15.4mol-11mol=4.4mol，则煅烧后炉气中SO2的体积分数为

8mol

8mol+4.4mol+61.6mol

=0.11，

故答案为：0.11；

②接触室中发生反应：O2+2SO2

催化剂 .

△

2SO3，设进入接触室的气体体积为1L，由流量关系可知，从接触室导出气体为0.95L，气体体积减小量=1L-0.95L=0.05L，由方程式可知有2体积二氧化硫反应，气体总体积减小1体积，故参加反应的二氧化硫为0.05L×2=0.1L，进入接触室的气体中体SO2的积为1L×

8mol

8mol+4.4mol+61.6mol

=

4

37

L，故二氧化硫的转化率=

0.1L

4 37 L

×100%=92.5%，

故答案为：92.5；

（4）混合铵盐为NH4HSO4、（NH4）2SO4，氢氧根先与氢离子反应，再与铵根离子反应，若铵盐质量为10.000g和20.000g时，浓硫酸增加的质量相同，说明加入10g铵盐时，氢氧化钠过量，20g时氢氧化钠不足；若铵盐质量为30.000g时，浓硫酸质量增重0.680g，说明只有部分铵根离子参加反应；若铵盐质量为40.000g时，浓硫酸的质量不变，说明氢氧化钠不足，没有与铵根离子反应生成氨气，

设50.00mLNaOH溶液含有NaOH为amol，10.000 g混合盐完全反应，假设其中NH4HSO4为xmol，（NH4）2SO4为ymol，由二者质量之和可得：115x+132y=10；

10.00 g时铵盐不足，由N守恒知n（NH3）=x+2y，20.00 g时铵盐已经过量，NH4HSO4为2xmol，（NH4

硫酸的主要用途有：

1、冶金及石油工业

用于冶金工业和金属加工在冶金工业部门，特别是有色金属的生产过程需要使用硫酸。例如用电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液就需要使用硫酸，某些贵金属的精炼，也需要硫酸来溶解去夹杂的其他金属。

2、解决人民衣食住行

用于化学纤维的生产为人民所熟悉的粘胶丝，它需要使用硫酸、硫酸锌、硫酸钠的混合液作为粘胶抽丝的凝固浴。

3、巩固国防

某些国家硫酸工业的发展，曾经是和军用炸药的生产紧密连结在一起的。无论军用炸药（发射药、爆炸药）或工业炸药，大都是以硝基化物或硝酸酯为其主要成分。

4、原子能工业及火箭技术

原子反应堆用的核燃料的生产，反应堆用的钛、铝等合金材料的制备，以及用于制造火箭、超声速喷气飞机和人造卫星的材料的钛合金，都和硫酸有直接或间接的关系。

5、土壤改良

在农业生产中，越来越多地采用硫酸改良高pH值的石灰质土壤。过去20年来，尿素-硫酸肥料的产量大幅度提高并在美国西部诸州的土壤中广泛施用。

6、化肥生产

用于肥料的生产硫酸铵（俗称硫铵或肥田粉）和过磷酸钙（俗称过磷酸石灰或普钙）这两种化肥的生产都要消耗大量的硫酸。

7、日常家居用途

世界各地大多数酸性化学通渠用品均含有浓硫酸。这一类的通渠用品就和碱性的通渠用品一样，可以溶解淤塞在渠道里的油污及食物残渣等。

扩展资料：

硫酸的储存注意事项：

1、储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85%。保持容器密封。

2、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

3、防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

4、避免与还原剂、碱类、碱金属接触。

5、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

6、配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

7、倒空的容器可能残留有害物。

8、稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅伤及人员。

参考资料来源：百度百科-硫酸

硫酸工业已有 200多年的历史。早期的硫酸生产采用硝化法，此法按主体设备的演变又有铅室法和塔式法之分。19世纪后期，接触法获得工业应用，目前已成为生产硫酸的主要方法。

早期的硫酸生产 15世纪后半叶，B.瓦伦丁在其著作中,先后提到将绿矾与砂共热,以及将硫磺与硝石混合物焚燃的两种制取硫酸的方法。约1740年，英国人J.沃德首先使用玻璃器皿从事硫酸生产，器皿的容积达300l。在器皿中间歇地焚燃硫磺和硝石的混合物，产生的二氧化硫和氮氧化物与氧、水反应生成硫酸，此即硝化法制硫酸的先导。

硝化法的兴衰 1746年，英国人J.罗巴克在伯明翰建成一座6ft（lft=0.3048m)见方的铅室,这是世界上第一座铅室法生产硫酸的工厂。1805年前后，首次出现在铅室之外设置燃烧炉焚燃硫磺和硝石，使铅室法实现了连续作业。1827年，著名的法国科学家J.－L.盖－吕萨克建议在铅室之后设置吸硝塔,用铅室产品(65％H2SO4)吸收废气中的氮氧化物。1859年，英国人J.格洛弗又在铅室之前增设脱硝塔，成功地从含硝硫酸中充分脱除氮氧化物,并使出塔的产品浓度达76％H2SO4。这两项发明的结合，实现了氮氧化物的循环利用，使铅室法工艺得以基本完善。

18世纪后半期，纺织工业取得重大的技术进步，硫酸被用于亚麻织品的漂白、棉织品的酸化和毛织品的染色。吕布兰法的成功，又需大量地从硫酸和食盐制取硫酸钠。迅速增长的需求为初兴的硫酸工业开拓了顺利发展的道路。

早期的铅室法工厂都以意大利西西里岛的硫磺为原料,随着硫酸需求的不断增加,原料供应日益紧张。19世纪30年代起，英、德等国相继改用硫铁矿作原料。其后，利用冶炼烟气生产硫酸也获得成功。原料来源的扩大,适应了当时以过磷酸钙和硫酸铵为主要产品的化肥工业的兴起,从而使硫酸工业获得更大的发展。1900年世界硫酸产量(以100％H2SO4计)已达4.2Mt。1916年,美国田纳西炼铜公司建成了一套日产 230～270t(以100％H2SO4计)的铅室法装置。它拥有四个串联的铅室，每个铅室的容积为15600m3,这是世界上容积最大的巨型铅室。由于庞大的铅室生产效率低、耗铅多和投资高，19世纪后半期起，不断有人提出各种改进的建议和发明，终于导致以填充塔代替铅室的多种塔式法装置的问世。

1911年，奥地利人C.奥普尔在赫鲁绍建立了世界上第一套塔式法装置。六个塔的总容积为600m3，日产14t硫酸（以100％H2SO4计）。1923年，H.彼德森在匈牙利马扎罗瓦尔建成一套由一个脱硝塔、两个成酸塔和四个吸硝塔组成的七塔式装置，在酸液循环流程及塔内气液接触方式等方面有所创新，提高了生产效率。

在苏联和东欧，曾广泛采用五塔式流程。到50年代，苏联又开发了更为强化的七塔式流程，即增设成酸塔和吸硝塔各一座，其生产强度比之老式的塔式法装置有了成倍的提高，而且可以用普通钢材代替昂贵的铅材制造生产设备。

铅室法产品的浓度为 65％H2SO4，塔式法则为76％H2SO4。在以硫铁矿和冶炼烟气为原料时,产品中还含有多种杂质。40年代起，染料、化纤、有机合成和石油化工等行业对浓硫酸和发烟硫酸的需要量迅速增加，许多工业部门对浓硫酸产品的纯度也提出了更高的要求，因而使接触法逐渐在硫酸工业中居于主导地位。

后来居上的接触法 1831年，英国的P.菲利普斯首先发明以二氧化硫和空气混合，并通过装有铂粉或铂丝的炽热瓷管制取三氧化硫的方法。1870年，茜素合成法的成功导致染料工业的兴起，对发烟硫酸的需要量激增，为接触法的发展提供了动力。1875年，德国人E.雅各布在克罗伊茨纳赫建成第一座生产发烟硫酸的接触法装置。他曾以铅室法产品进行热分解取得二氧化硫、氧和水蒸气的混合物，冷凝除水后的余气通过催化剂层，制成含43％SO3的发烟硫酸。

1881发起，德国巴登苯胺纯碱公司的R.克尼奇对接触法进行了历时10年的研究，在各种工艺条件下系统地测试了铂及其他催化剂的性能，并在工业装置上全面解决了以硫铁矿为原料进行生产的技术关键。当时的接触法装置都使用在较低温度下呈现优良活性的铂催化剂。但其价格昂贵、容易中毒而丧失活性（见催化剂中毒、催化活性）。为此，早期的接触法装置，无论从硫化矿或硫磺为原料，都必须对进入转化工序的气体预先进行充分的净化，以除去各种有害杂质。1906年，美国人F.G.科特雷耳发明高压静电捕集矿尘和酸雾的技术在接触法工厂获得成功，成为净化技术上的重要突破。

第一次世界大战的爆发，使欧美国家竞相兴建接触法装置，产品用于炸药的制造。这对接触法的发展颇具影响。1913年，巴登苯胺纯碱公司发明了添加碱金属盐的钒催化剂，活性较好，不易中毒，且价格较低，在工业应 用中显示了优异的成效。从此，性能不断有所改进的钒催化剂相继涌现，并迅速获得广泛应用，终于完全取代了铂及其他催化剂。

近30年的发展 第二次世界大战以后，硫酸工业取得了较大的发展，世界硫酸产量不断增长。

现代的硫酸生产技术也有显著的进步。50年代初，联邦德国和美国同时开发成功硫铁矿沸腾焙烧技术。联邦德国的法本拜耳公司于1964年率先实现两次转化工艺的应用，又于1971年建成第一座直径4m的沸腾转化器。1972年,法国的于吉纳-库尔曼公司建造的第一座以硫磺为原料的加压法装置投产,操作压力为500kPa,日产550t(100％H2SO4)。1974年,瑞士的汽巴－嘉基公司为处理含0.5％～3.0％SO2的低浓度烟气,开发一种改良的塔式法工艺,并于1979年在联邦德国建成一套每小时处理10km3焙烧硫化钼矿烟气(0.8％～1.5％SO2)的工业装置。

中国硫酸工业的发展 1874年，天津机械局淋硝厂建成中国最早的铅室法装置，1876年投产，日产硫酸约2t，用于制造无烟火药。1934年，中国第一座接触法装置在河南巩县兵工厂分厂投产。

1949年以前，中国硫酸最高年产量为 180kt(1942)。1983年硫酸产量达8.7Mt（不包括台湾省）,仅次于美国、苏联，居世界第三位。1951年，研制成功并大量生产钒催化剂，此后还陆续开发了几种新品种。1956年，成功地开发了硫铁矿沸腾焙烧技术，并将文氏管洗涤器用于净化作业。1966年,建成了两次转化的工业装置,成为较早应用这项新技术的国家。在热能利用、环境保护、自动控制和装备技术等方面，也取得了丰硕成果

硫酸因为PH值是强酸它是世界第三酸

大多8成的物质都无法抵抗 硫酸的酸性

你的问题说它腐蚀 你是说看重量，纠正 这样理解是不对的

硫酸腐蚀不了 黄金AU 19.30 g·cm−3

但是可以腐蚀世界最重 的 锇22.59 g·cm−3

所以硫酸不是看重量来分辨腐蚀的

我的世界化学模式可以用空桶收集来制造硫酸。根据查询相关资料得知硫酸不作为物品存在，但可以通过使用空桶收集-与水或熔岩的收集方式相同：手持一个空桶，然后右键单击硫酸源头以向桶中填充硫酸。也兼容其它mod的液体泵。