生产硫酸镁晶须的设备主要有哪些，每个设备的左右是什么

下面是常见的一些方法: 弹性体增韧塑料体系，是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系。塑料连续相又称为塑料基体。弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体，如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂，故称为橡胶增韧塑料体系。20世纪80年代以来，除继续采用橡胶作为增韧剂外，以各种热塑性弹性体作为增韧剂的塑料增韧体系也获得广泛的应用：

1 、乙丙橡胶（EPR）改性PP

为了改善PP的抗冲性能，人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好，所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20%时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多。

2、 三元乙丙橡胶（EPDM）改性PP

EPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右，耐低温性能有所改善。

3 、PP/BR共混体系

顺丁橡胶（BR）具有高弹性、良好的低温性能（玻璃化温度为-110℃左右）和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。而且它的容度参数与PP相近，实践证明，它们的相容性较好，增韧效果明显。以国产容体指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100；15（质量比）共混，所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍，脆化温度下降4倍。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小，成型后尺寸稳定性较好。

4 、PP/SBS 共混体系

SBS 具有高弹性、耐低温性等特点，同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性能 。研究表明，PP/SBS体系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高，SBS含量在10到15份时，共混物的综合力学性能最佳。

5 、PP/POE共混体系

聚烯烃弹性体POE是一种饱和的乙烯-辛烯共混物，是通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的结晶度。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷，非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹性，与EPR、EPDM、SBS相比对PP的增韧效果更为显著，在汽车保险杠、挡板等部件上得到普遍的应用。当POE的百分含量超过15%时，对PP的增韧效果明显提高，且共混体系的模量下降较少。另外，POE对高流动性的PP仍具有良好的增韧效果，而EPDM、EPR对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果。

晶须一般为单晶结构，尺寸很小，其微观结构呈针状或纤维状，长径比较大，作为填充材料与PP共混改性时，可改变PP结晶行为，有明显的增强、增刚作用。而滑石粉是PP材料最通用的一种填料，滑石粉的加入可起到增强材料和降低生产成本的作用。

北京航天试验技术研究所等利用碱式硫酸镁晶须和滑石粉复合增强PP，制备了同时具有高尺寸稳定性和高力学性能的PP复合材料。

配方：PP基体 64%；高抗冲共聚PP 10%；乙烯– 辛烯共聚物(POE) 5%；碱式硫酸镁晶须 15%；滑石粉 5%；抗氧剂1010 0.1%；抗氧剂168 0.2%；乙撑双硬脂酰胺(EBS) 0.5%；硬脂酸钙 0.2%。

制备：除晶须外，其余原料均在高速混合机中混合搅拌5min，之后在挤出机主喂料口加入，为保证晶须长径比，从挤出机侧喂料口加入进行造粒，挤出机从主喂料口到机头的温度为180~210℃。

性能：在该配方下制备的PP复合材料的熔体流动速率为29.4g／10min；密度为1.01g／cm3；拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量分别为23.7、31.4、2576MPa，其中模量较只加20%滑石粉的复合材料提高了34.5%；缺口冲击强度为28.5kJ／m2，较只加20%滑石粉的复合材料提高了22.3%；洛氏硬度为68。

在该配方下制备的PP复合材料线膨胀系数相比纯PP下降了63.1%，成型收缩率为0.48%，接近或低于部分工程塑料( 如聚酰胺6收缩率为0.6%～0.8%，聚碳酸酯收缩率为0.5%～0.7%)，可显著改善注塑制件翘曲、脱模困难或装配困难等问题。

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还真的不知道哪些金属容易产生晶须。 甚至哪些是金属晶须？

已知的并且大量应用的非金属晶须产物：硫酸钙晶须 碳酸钙晶须碱式硫酸镁晶须 碱式氯化镁晶须 氢氧化镁晶须硼酸镁晶须碳化硅晶须 氮化硅晶须等等

（摘抄）镁铝水滑石的制备步骤：

以分析纯的氯化镁、碳酸铝和氢氧化钠为原料，将按镁离子：铝离子：氢氧根离子：碳酸根离子=6:2:16:1（摩尔比）称量的原料装入盛有1L去离子水的不锈钢锅中，常压下，在85摄氏度恒温搅拌下反应。 反应时间分别控制为2、3和4小时,，形成絮状白色悬浊液。 待冷却后，滤掉上层清液，用去离子水洗涤沉淀2-3 次，沉淀在100摄氏度烘干，制成镁铝水滑石试样。

化学式：3MgO·4SiO·H2O

通用名：滑石粉

在改性工程塑料中属于填充剂，粒径非常小，价格较塑料便宜得多，可以增加塑料的强度；特别是在PA/PBT/PPS等工程塑料中应用非常广泛。添加比例一般为10%-30%之间。

以PPS为例，添加20%的比例，其物性增强参数：

拉伸强度：增加50MPa

冲击强度：增加5KJ/m2

弯曲强度：增加40MPa

1、采用高性能环氧树脂

一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。

2、选用增强性固化剂

固化剂对环氧胶的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。

环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶黏剂的室温剪切强度达到35MPa。90~剥离强度超过3.5kN/m。

3、添加增强性填充剂

填充剂的加入降低了固化物的热膨胀系数和固化收缩率，减小了内应力。当超负荷作用出现裂纹时，有填料的胶层还能阻止裂纹扩展，从而提高了粘接强度。例如用于金属结构粘接的环氧胶黏剂，加入适量的铁粉可提高剪切强度。增强性的填充剂有硅微粉、白炭黑、硅灰石粉、氧化铝、超细硅酸铝、轻质氧化镶、滑石粉、海泡石粉、凹凸棒土粉、超细煅烧高岭土、氧化铁粉、铁粉、铝粉、锌粉、玻璃磷片、不锈钢鳞片、白云石粉等。

4、无机晶须增强

晶须是在特殊条件下以单晶形式生长而成的直径极小的纤维，具有高度有序的原子排列结构，因而可接近原子间价键的理论强度，用于增强环氧胶黏剂潜力极大。可用的晶须有氧化锌晶须、硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、硼酸铝晶须、钛基晶须、羟基磷灰石晶须、氢氧化镁晶须、碱式硫酸镁晶须、碳化硅晶须等。

5、纤维增强

玻璃纤维、碳纤维、芳香族聚酰胺纤维(Kevlar纤维)、维纶纤维、聚乙烯醇纤维、聚苯硫醚纤维、不锈钢纤维、玄武岩纤维、奠来石纤维等都可对环氧胶黏剂增强。

6、硅烷偶联剂增强

加入适当适量的硅烷偶联剂，如KH一560、KH一550、KH一580、KH一590、KH一792、南大一42、南大一73、A一186、A一1160等，都能有效提高环氧胶黏剂的粘接强度。例如环氧胶粘接铝，加入KH一550(1%)的剪切强度为11.6.MPa而无偶联剂的仅为9.7MPa。

7、使用膜状环氧胶

膜状环氧胶简称环氧胶膜，制造时多选用相对分子质量高的双酚A型固体环氧树脂和多官能环氧树脂。在粘接时胶膜容易保证胶层的厚度均匀一致，因此粘接强度很高。

2、以镁盐和卤化物为原料，将其进行混合。在650～900℃下加热熔融1～6h，生成熔融盐。再将熔融盐加热到700～900℃，同时通入水蒸气，氧化镁晶须析出并成长。经过洗涤分离，得到较纯的氧化镁晶须。

3、以硫酸镁或其他含水镁盐和卤化物组成的混合物，在550℃以下进行脱水，加热时间0.5～5h。然后在含水蒸气的气氛下，于600℃以上(最好700～950℃)的温度下烧成，得到氧化镁晶须。

以针状晶型存在的碱式镁化合物或针状结晶的氢氧化镁在900℃以上烧成。

营口威斯克化学有限公司是2003-07-09在辽宁省营口市注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于老边区钢铁工业产业区。

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营口威斯克化学有限公司的经营范围是：生产经销氢氧化镁晶须、普通氢氧化镁、硫酸镁、硫酸镁晶须、硫酸钠、钛酸钾晶须、造纸助剂、表面处理剂；经销化工材料（化学危险品除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）。在辽宁省，相近经营范围的公司总注册资本为990万元，主要资本集中在100-1000万规模的企业中，共8家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。

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