pp高压低压什么区别

高压（软）也就是在很高压力下反应而得，相应得到的是低密度PE，即LDPE；低压（硬）是在较低的压力下聚合反应而成，相应得到的是高密度PE，也就是HDPE。一般其密度在0.92~0.97。高密度的好像是在0.95~0.97这个范围。

垃圾袋、地膜、棚膜、保鲜膜都是LDPE,各种瓶.罐.盆.桶等容器及渔网,捆扎带都是HDPE,我将LDPE和HDPE的加工特性列表如下

LDPE和HDPE的加工特性比较

项目 LDPE HDPE

薄膜吹塑 最容易 最难

注塑 软质 刚性好

管材挤出 软质 刚性好

线缆挤出 挤出速度快 耐热性很好可交联

中空成型 型坯强度好 刚性好

旋转成型 流动性好 难以流动

粉体涂覆 低温软化 适宜条件窄

挤出被覆 缩颈现象小 适宜条件窄

交联发泡 性能易控制 性能易控制

感官鉴别：LDPE为白色蜡状,透明.HDPE为白色半透明.

燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落。

密度鉴别:酒精溶液(45.2％)溶液密度0.925(25℃):LDPE沉 HDPE浮

具体的实物也有多种材料.比如薄膜有高压,低压PE,也有PET,PVC的.编织袋则多是PP. 日杂里面的LDPE多数是容器器皿：洗发水瓶等，HDPE：酱油瓶等。

PE的最主要用途是薄膜类制品，LDPE树脂用于膜类制品可占50%以上，可用于食品、日用、蔬菜、收缩、自粘、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜、保鲜膜等。HDPE树脂用于膜类制品可占10%以上，因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。

丝类制品中，圆丝用HDPE为原料，主要用于编织渔网、缆绳、工业滤网及民用纱窗网等。扁丝以HDPE和LLDPE为原料，主要用于编织袋、编织布及撕裂膜等。

高压料和低压料主要区别是硬度不一样,可以相互搭配制成各种不同的塑料薄膜,编织袋主要是pp料．

高低压最简单区分方法,用手撕,产生白痕证明是低压,因为低压是高密度的,所以会产生白痕,无白痕产生拉力很好的一般是高压

渔网一般是pp料做的，娃哈哈瓶，洗发精瓶一般是低压中空料最好做，不可能用高压料做，高压料做的瓶子就是哪些软包装类的，比如桔子水棒冰之类，当然低压料中加入部分高压料也有人用来做瓶子，以使瓶子变软．当然如果你如果是造粒料的话，要求把这些都分清楚好些，不要混起来，这样你的料也能卖个好价钱

1、材质方面：高压袋化学符号为LDPE，又称低密度聚乙烯；低压袋化学符号HDPE，又称高密度聚乙烯。

2、外观方面：高压袋外表看起来有一定的光泽度，手感柔软、光滑，揉搓起来声音柔和，声音很小；延伸度大、韧性比较好。低压袋外表看起来没有光泽度，手感粗糙、揉搓起来声音较高压袋大，拉力很好。

3、应用范围：高压袋常用于食品、日用、蔬菜、收缩、自粘等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜、保鲜膜等；低压膜因为其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。

高压膜解释：

纯高压原料手感柔软，颗粒透明度高，切割面无白色断影或折痕，烧后有蜡味，不拉丝长，韧性好，烧后易断丝，颗粒透明度高，熔点一般在160左右。

现在市场上的高压原料与PA或组成的PP、PE + PA双手拉电影很难打开或破坏，燃烧火焰与PA异味爆破后，燃烧的黄色结块，一般这类电影是厚，几层白色膜堆积会看到泛黄，粒子切口与白色刀印，在外国电影工业膜温室膜膜和易于修改。

PE+PP膜摸起来有点硬度，双手撕得很脆，光滑断裂，没有纯高压膜齿形，烧过后拉伸较长，用一定的卷绕(看PP含量多少决定卷曲状幅度)，一般在服膜上会遇到一些。

区别：

高压塑料袋:低密度聚乙烯，质软,透明度好,薄袋手感粘,易拉断,易穿,强度低，一般用于薄膜

低压塑料袋:高密度聚乙烯，质硬,手感爽,不透明,腊状白色,不易拉断,做薄袋时还有很好的强度,不易穿，也可用于薄膜，但多数用于各种中空制品，管材等

1、材质方面，高压袋化学符号为LDPE，又称低密度聚乙烯；低压袋化学符号HDPE，又称高密度聚乙烯。

2、高压塑料袋的诸多特性都要优于低压袋，但因为柔软的关系，高压塑料袋制作的厚度比低压袋大很多，所以需要的材料多余低压塑料袋。因此，高压塑料袋的价格会高一些。

3、用手拉伸塑料袋，出现白痕现象的是低压料，高压料无白痕现象发生。

4、外观方面，高压袋外表看起来有一定的光泽度，手感柔软、光滑，揉搓起来声音柔和，声音很小；延伸度大、韧性比较好。高压袋透明度较高，很多较为高档的手提塑料袋原材料、工业产品外包装，如包装箱内衬袋、仪器仪表防尘罩、超市卖的保鲜膜都采用高压料制作。

低压袋外表看起来没有光泽度，手感粗糙、揉搓起来声音较高压袋大，拉力很好；硬度较高压塑料袋高得多。广泛应用于超市购物袋、菜市场购物袋。

高压膜：

纯高压原料手感柔软，颗粒透明度高，切割面无白色断影或折痕，烧后有蜡味，不拉丝长，韧性好，烧后易断丝，颗粒透明度高，熔点一般在160左右。

现在市场上的高压原料与PA或组成的PP、PE + PA双手拉电影很难打开或破坏，燃烧火焰与PA异味爆破后，燃烧的黄色结块，一般这类电影是厚，几层白色膜堆积会看到泛黄，粒子切口与白色刀印，在外国电影工业膜温室膜膜和易于修改。

PE+PP膜摸起来有点硬度，双手撕得很脆，光滑断裂，没有纯高压膜齿形，烧过后拉伸较长，用一定的卷绕(看PP含量多少决定卷曲状幅度)，一般在服膜上会遇到一些。

低压膜：

低压膜摸起来比较硬，手抖带有声音，手撕后一般型号的高端膜的尖端都有牙，几乎膜断裂的地方都比较光滑，但断裂的地方有白色的断裂痕迹，颗粒透明度不高呈半透明。

燃烧的气味是蜡状的，图纸是长而直的，熔点在190左右，一般主要用于制作膜粒子的过程中，在低压材料上，要携带一种塑料。

扩展资料：

新手在LDPE和PVC软膜上的差别很容易忽视，PVC软膜的亮度一般都很好，韧性比高压膜更强，最简单的鉴别方法是燃烧，PVC不燃烧，带有强烈的气味(轻微毒性)。

高低压材料通常用于产品桶，电影在低压材料也有一定比例的线性高压组件，一般在20%左右，您可以使用原材料软、硬程度，拉丝的长度和这部电影的数量后光的比例来判断高压组件。

PP注塑常用的是直立式注塑机，高压+高温+ABS OR PVC等传统工程塑料， 因为高压和高温原因常见的电子元件（如：电器开关、线束、PCB板、锡焊点等）容易被冲压到，不良品机率很高，这也是PVC和ABS等材料原因相结合的一个因果。

而低压注塑则低温+低压 3~10kg +PA66聚酰胺塑料结合进行低压低温注塑，也叫低压成型，其低压的主要原因是决定在原料上的，聚酰胺软化点在190度， 操作温度190~210度，而凝固时间却在3~10秒， 耐低温-30 ~ -55度， 耐高温+190~210度，可过防水IP68等级，SORE 硬度A94，UL-94防火阻燃等级V0，流动性：胶料在胶缸中熔化后如蜂蜜液状，所以这么好的流动性+短凝固时间自然不需要高压力，这样电子元件可以在没有压力的环境下讯速被包封成型，即可防水防静电，又可防腐蚀， 目前中国市场真正在原料质量上能够作到欧盟标准及用户体验满意的产品只有德国汉高及法国BOSTIK TRL（THERMELT)系列产品，而汉高和BOSTIK是很大的集团，下属细分很多部门、行业、产品，所以在中国市场真正专注低压注塑的就是柔洋股份有限公司， 这家公司是以原料为，设备为辅， 可帮客人代加工、开模，德国和台湾合资股份公司，团队素质还不错，希望可以帮得上您。