什么是双层共吹膜机

首先说一下PE吹膜机分类也就是高低压吹膜机可以分为单机头吹膜机、双机头吹膜机、

按配置分为双收卷吹膜机、旋转机头吹膜机

然后有PP吹膜机、PP吹膜机又分为两层PP吹膜机、三层共挤PP吹膜机、

还有复合膜吹膜机分为：两层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、

PA吹膜机、PVC吹膜机、POF吹膜机、自封袋吹膜机、PP撕裂膜吹膜机等

产生原因

解决办法

一

泡管歪斜

1、 机身、口膜温度过高

2、 边接器温度过高

3、 薄膜厚度不均匀

1、 降低机身温度、口膜温度

2、 适当降低边接器温度

3、 调节薄膜厚度

二

有点白或胶粒

1、 原料中有杂质

2、 过滤网破裂

3、 颗粒混料不均匀

1、 原料过筛

2、 调换过滤网

3、 严格控制捏和、造料工艺

三

薄膜表面发花

1、 机身或口膜温度过低

2、 螺杆转速太快

3、 螺杆温度过高或过低

4、 聚乙烯配方不合理（铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多）

1、 适当升高机身和口膜温度

2、 适当降低转速

3、 调整螺杆冷却介质流量

4、 改进配方

四

薄膜厚度不均匀

1、 机头设计不合理

2、 芯棒偏中变形

3、 机头四周温度不均匀

4、 吹胀比太大

5、 冷却不均匀

6、 压缩空气不稳定

1、 修正改进机头工艺参数

2、 调换芯棒

3、 检查机头加热器

4、 改小吹胀比

5、 调节冷却介质流量

6、 检修压缩泵

五

皱折

1、 机头安装不平

2、 薄膜厚度不均匀

3、 冷却不够或者不均匀

4、 夹板或牵引辊与机头中心未对准

5、 夹板夹角太大

6、 牵引辊的松紧不一致

7、 卷取张力不恒定

1、 校正机头水平度

2、 调整薄膜厚度

3、 调整冷却装置或降低线速度

4、 对准中心线

5、 减小夹板夹角

6、 调整牵引辊

7、 调节摩擦力大小

六

拉不上牵引

1、 机头温度过高或过低

2、 单边厚薄相差太大

1、 调整机温度

2、 调整单边厚薄

点，

三层机可能用三种不同的配方，实现性能和成本价格的最优化。

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

（一）生产流程及生产原理　将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。

（二）吹膜机结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。

吹膜机分很多种，有PE，POF等等.中塑机械主要吹膜机产品有高低压聚乙烯双用吹膜机组 旋转机头吹膜机组 高低压超薄吹膜机 吹膜凹版印刷连线机组 吹膜胶版印刷连线机组 大型吹膜机组 ZS-系列凹凸自扣袋吹膜机 ZS-系列双色彩条吹膜机组 双机头吹膜机组 PE热收缩薄膜机组 双层共挤吹膜机组 三层共挤薄膜吹膜机组 高速吹膜机 聚乙烯气垫膜机组售后分布北京上海广州。希望对您有帮助。

共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。

共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。

共挤膜一般的实际生活应用有：纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜。 例如共挤膜的一种：黑白膜，用来做快递袋子或者牛奶袋，由于快递袋装坚硬物体或者多种因素导致袋子易破，所以用普通PE膜是不可以的，就需要用共挤膜；无独有偶，食品袋子（例：纯牛奶袋）也要求符合食品标准和不易破，也所以必须用到共挤膜。 黑白膜属于双层共挤膜，在塑料挤出的时候有两个机头同时挤出黑色PE膜和白色PE膜在膜还处于半液态的时候粘合在一起，不用胶水之类的化学物质来粘合。区别：共挤膜：膜与膜之间没有胶水 复合膜：膜与膜之用胶水复合两种是不同的工艺，不存在成本问题。

是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。 复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。 复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中 用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密分离层）和起支撑作用的多孔层组成的膜。

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吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

1．挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯

(LDPE)

薄膜时，

挤出温度一般控制在

160

℃～

170

℃之间，

且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使

纵向拉伸强度显著下降；

温度过低，

则树脂塑化不良，

不能圆滑地进行膨胀拉伸，

薄膜的拉伸强度较低，

且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

2．吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。

3．牵引比

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。

牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。

牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)

薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。

4.露点

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。

在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。

在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中，

露点的高低对薄膜性能有一定的影响。

如果露点高，

位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

吹膜机刚吹出来的膜是一个圆柱，里面是空气，在经过上牵引的时候，会把空气挤压出去，就变成了你的说的两层，随后会在经过一道工序，在这个工序里 会把两层的膜用刀片割成一层，同时他还起到一个控制宽度的作用。

如果您再有机会去车间，你可以看他们吹膜机收卷的上方，都会有那种双面刀片。