双色注塑工艺是什么
双色注塑工艺是建立在IMD(模内装饰)工艺的基础上,可以理解为IMD的俗称。它是将两种颜色进行混搭组合,镶制在物体上,通常会以黑色和白色为底色。主要特点是光泽度高,手感光滑细腻,不易刮花等。市面上也很多运用双色注塑工艺的形式,只注塑白色,这种叫做透明注塑工艺。
双色注塑产品与单色注塑产品的区别:
双色注塑产品,不仅仅两种或是多种颜色塑料的简单结合,而在制品精度、外形美观、不同颜色塑料更好地融合,以及制品成型周期上都对注塑机提出了更高的要求,而单色注塑产品比较单一。
双色注塑产品,对内外层不同塑料的产品,可取代二次加工改为一次成型,单色注塑产品没有这种功能。
双色注塑产品,由于不同颜色组合,可赋予旧产品(模具)新生命。 核心料可使用低粘度之原料,降低射出压力。
双色注塑产品,对应的双色注塑机型亦可用于生产单色产品,一机两用,提供多元化功能及全方位的服务。 核心料可使用回收之废料或低品质原料来降低成本。 皮层料可采用优质具特殊表面性质或防电磁波干扰等材料以增加产品性能。 适当的皮层料与核心料配合可以减少残馀应力,增加产品强度。
包胶模具也称二次成型,是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。
所以,一般这种模塑工艺通常由两套模具完成,而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样的,主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。
还有一种包胶模具,是给线缆、管材外面包裹上绝缘胶套,比如:电线、电缆的外绝缘层。包胶时,线缆的导线从包胶模的中间拉出,导线的外面就被包上一次绝缘外层。
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