破碎料pp是什么意思

PP是聚丙烯，PE是聚乙烯，都是属于聚烯烃类的塑料。 PC是聚碳酸酯，俗称防弹胶，是工程塑料的一种，特点是透明，耐热，尺寸稳定。

这几种塑料的食品级都可以用于食品和餐具，对人体危害最小是聚丙烯和聚乙烯。要根据使用要求，不存在最好。如婴儿奶瓶，不能用PE吧，因为耐热温度不够，目前基本是聚碳酸酯做奶瓶，不过有人说含微量双酚A对婴儿不身体不好。

塑料材料特性

1、耐化学侵蚀。

2、具光泽，部份透明或半透明。

3、大部分为良好绝缘体。

4、质量轻且坚固。

5、加工容易可大量生产，价格便宜。

6、用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温。

pp在塑料中代表聚丙烯材料。聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

扩展资料：

聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。

共聚改性是指采用催化剂，以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性。丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高聚丙烯的低温韧性，冲击性能，透明性和加工流动性。

例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚合物中，由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物的结晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶，可耐-30℃的低温冲击。当乙烯含量达到30%时则成为无规共聚物，具有结晶度低，冲击性能好，透明性好等特点。

参考资料来源：百度百科——聚丙烯

pp是聚丙烯。

拓展资料：

1、聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90--"0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

2、聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。

3、由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。

4、聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

名称

中文名

（聚丙烯）[1]

英文名称:

Polypropylene

编辑本段PP塑料概念

比重：

0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率：

⒈0-2.5%

成型温度

160-220℃

干燥条件

物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

编辑本段成型性能

⒈结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. ⒉流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. ⒊冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 ⒋塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 特定条件下容易分解 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等. 聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内.PP粒料为本色、圆柱状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm,无臭无毒,无机械杂质.该品以高纯度丙烯为主要原料,乙烯为共聚单体,采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料,再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒.密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3,是通用塑料中最轻的一种.聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能,使用温度范围-30℃～140℃.同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,几乎不吸水,与绝大多数化学品接触不发生作用.该品耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服.与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用.可用作工程塑料,适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等,也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等.

编辑本段典型应用范围

汽车工业

（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等）,器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等）,日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）. 注塑模工艺条件：

干燥处理

如果储存适当则不需要干燥处理.

熔化温度

220~275℃,注意不要超过275℃.

模具温度

40~80℃,建议使用50℃.结晶程度主要由模具温度决定.

注射压力

可大到1800bar.

注射速度

通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑.

流道和浇口

对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道.所有类型的浇口都可以使用.典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口.对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统.

编辑本段化学和物理特性

PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点.由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物.共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、更高的透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度.PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大.PP的维卡软化温度为150℃.由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好.PP不存在环境应力开裂问题.通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性.PP的流动率MFR范围在1~40.低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR的材料,共聚物型的冲击强度比均聚物型的要高.由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性.

编辑本段简易识别

密度

密度为0.91 g/cm3～0.96g/cm3.

可燃性

容易熔融滴落,火焰上黄下蓝,离火继续燃烧,燃烧后散发出石油味.

可溶性

可溶于对二甲苯,不溶于丙酮和乙醚.

PP是聚丙烯。

聚丙烯为无毒、无臭、无味的高结晶的聚合物。由丙烯聚合而制得。聚丙烯具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

（1）物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。

（2）力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。

（3）热性能：PP 具有良好的 耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化。

品种型号：等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯

聚丙烯分子中含有甲基，按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polyPropylene)、无规聚丙烯(atactic PolyPropylene)和间规聚丙烯(syndiotatic Polypropylene)。

甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序地分布在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在主链的两侧称间规聚丙烯。

一般生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量(称等规度)约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。我国现生产的聚丙烯树脂按熔融指数和所加入的助剂分类，

无规聚丙烯是生产等规聚丙烯的副产物。在生产等规聚丙烯中产生无规聚丙烯，通过分离方法把等规聚丙烯与无规聚丙烯分离。

无规聚丙烯为高弹热塑性材料，它有良好的拉伸强度。也可以象乙丙橡胶一样进行硫化。

参考资料来源：百度百科——聚丙烯

典型应用范围:

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如

剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

19.PVC （聚氯乙烯）

典型应用范围:

供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205℃

模具温度：20~50℃

注射压力：可大到1500bar

保压压力：可大到1000bar

注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性:

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

17.PPE 聚丙乙烯

典型应用范围:

家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。

熔化温度：240~320℃。

模具温度：60~105℃。

注射压力：600~1500bar。

流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

化学和物理特性:

通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。