苯酚水共沸的组成
共沸精馏
该法就是向粗苯酚中加入一种溶剂，使苯酚中所含的杂质与溶剂形成共沸物，再经过普通精馏将其与苯酚分离。共沸精馏有加水共沸和加烃共沸两种。近年来，就加水共沸方面，人们进行了较多的研究，目标集中于减少用水量，降低成本，而同时提高产品质量。目前已开发出了不少新方法。如原工艺的加水位置为精馏塔的塔顶附近，通常是单独或是和提纯后的酚混合物回流液一起引入精馏塔〔3〕。而Fulmer等提出的对加水方式的改进〔4〕主要是将加水方式改为在精馏塔的水力提取区的底部附近引入水，这样可以更加完全地去除苯酚中的杂质。水以蒸汽方式引入，温度为138.9～202.8 ℃之间，压力约为0.138～1.31 MPa，使用此温度、压力下的水蒸气，比使用液态水大大节省了操作费用，同时由于减少了换热器而节省了投资。将水与苯酚的流率比控制在最佳的0.05∶1，可使酚中的杂质明显减少。但此新工艺要求进料苯酚质量含量为95 %以上。另据报道〔5〕，一种使用两个共沸精馏塔来对粗苯酚进行二次水共沸的新工艺，不仅可使苯酚的纯度明显提高，而且还可在第二塔的塔顶富集MBF等其他杂质，亦能使损失于杂质中的苯酚明显减少，大量节省了回收这部分苯酚的费用。而且塔顶的冷凝分相很容易实现，且水相中MBF的含量很低，小于0.001 5 %，这样不必再处理，而直接循环回塔使用，以回收更多的苯酚。同时，明显地减少了补偿新鲜水的加入量。使用此工艺，在塔底回收的高纯苯酚中，MBF的含量低于0.001 5 %，且收率能高于90 %。在加烃共沸方面，已开发出了以异丙苯为溶剂的共沸精馏工艺〔6〕，以及以α-甲基苯乙烯(AMS)为溶剂结合加碱处理的新工艺〔7〕，此工艺能有效地脱除MBF、MO、丙酮、醇等其他杂质。目前又出现了加水共沸与加异丙苯或AMS共沸相结合的工艺〔8，9〕，这些有机溶剂的加入不仅减少了水的用量，且使MBF等杂质很容易随轻组分脱去，而且这些溶剂也都是苯酚生产过程中的原料或副产物，这样就使其得到了充分利用，降低了成本，提高了苯酚的收率。
常温下纯净的苯酚是无色针状晶体,
常温时苯酚含水27％就成为均匀液体,随含水率继续增加,液体分二层,上层为苯酚在水中溶液 ；下层为水在苯酚中溶液.所以常温下直接分液或萃取分液就行了
当两种液体的
性质差别较大时，可发生部分互溶的现象，即在某温度范围内，两种液体的相互溶解度都不大， 只有当一种液体的量很少，另一种液体的量相对较多时，才能形成均匀的一相，而在其它配比下，体系将分层而呈两个液相平衡共存。此时将这两液相称为共轭溶液。例如，在常温下，将少量苯酚加到水中，它完全溶解而呈一相，是苯酚在水中的不饱和溶液。若继续加苯酚，会达到苯酚的溶解度，超过此极限，苯酚不再溶解在水里，这时出现两个液层：一层是苯酚在水中的饱和溶液，简称水层；另一层是水在苯酚中的饱和溶液，简称酚层。这两个液层平衡共存。两液层的组成（浓度）就是在该温度下，两组分的相互溶解度，即苯酚在水中的溶解度及水在苯酚中的溶解度。若继续增加苯酚的量，直至超过水在苯酚中的溶解度，又为单相，是水在苯酚中的不饱和溶液。
控制压力及温度范围使部分互溶的两组分体系没有气，固相存在，而只有液相存在时，测定不同温度下，共轭溶液的组成（见表4·4），便可绘制出其温度-组成图。
比如苯酚
苯酚在水中的溶解度不大，在室温时，只能按6∶100的比例溶于水中，但水却能溶于过量的苯酚中，结果形成苯酚溶于水中以及水溶于苯酚中的上下两个液层。故可分液 但加热试管中的溶液并振荡时，上下两层混为一体，水和苯酚以任意比互溶。把试管放入冷水冷却时，温度降低，澄清的溶液又变成乳浊液，苯酚在水中的溶解度又减小.
苯酚（Phenol，C6H5OH） 是一种具有特殊气味的无色针状晶体，有毒，是生产某些树脂、杀菌剂、防腐剂以及药物（如阿司匹林）的重要原料。小部分苯酚暴露在空气中被氧气氧化为醌而呈粉红色。遇三价铁离子变紫，通常用此方法来检验苯酚。
苯酚室温下，在水中的溶解度是 9.3g（属可溶），易溶于乙醇等有机溶剂，当温度高于 65℃时，能与水混溶， 冷却后分层，上层为苯酚的水溶液，下层为水的苯酚溶液，振荡后形成乳浊液。
