凹版印刷油墨为什么会结块

1、醇类：常用的醇类溶剂有乙醇（酒精）、异丙醇、正丁醇等。乙醇和正丁醇一般用作助溶剂，然而乙醇吸潮性较高，对某些树脂的溶解性好，对染料溶解尤佳，乙醇的溶解力随着含水量的增加而减小；其挥发 快，用量不宜过多。异丙醇能与水、乙醇、甲苯混溶。

2、酯类：常用酯类溶剂有醋酸乙酯（乙酸乙酯）、醋酸丁酯（乙酸丁酯），溶解力强，具有强烈的水果香气味，缺点是价格太高。常用于溶剂凹版印刷机油墨中。

3、苯类：常用的苯类溶剂主要有：苯、甲苯、二甲苯等。苯挥发快，价格便宜，但其毒性大；甲苯在稀释比值和挥发速度方面较理想，其于凹版印刷机油墨中用得*为广泛的品种之一。二甲苯之挥发速度比甲苯慢，也是凹版印刷机油墨中*常用的溶剂之一。

4、酮类：常用酮类溶剂主要有：丁酮（甲乙酮、MEK）、环已酮等。酮类是溶解力很强的溶剂，特别是适用于高固体份的凹版印刷机油墨，其还有助于改善高固体凹版印刷机油墨的流动性和流平性，但其气味较难闻。

一、油墨的种类繁多，以适应各种不同的印刷表面。但油墨的主要成分基本上是一样的。即是：

1、连结料和交联剂，连结料主要是各种高聚物即树脂，而交联剂是使树脂的分子之间形成网状结构而使油墨与印刷表面结合更加牢固的一种高聚物。

2、各种助剂如分散/增稠剂/流平剂等等，这些助剂使油墨成膜后达到需要的效果如：均匀度/光泽度/清晰度等等。

3、着色剂，可以是涂料（颜料）或各种染料。

4、稀释剂，主要是低/中/高沸点有机溶剂，这些稀释剂起着其他各种化学添加物的溶剂及载体的作用，就是以上1-3各种化学品都要依靠稀释剂将其溶解或分散，之后依靠载体携带（印刷）转移到印刷材料表面上。当完成印刷程序后，各种溶剂都先后挥发，印刷工序完成。

印刷过程中需要低/中/高沸点有机溶剂互相配合，挥发过快或过慢都可能造成印刷缺陷或故障。

稀释剂的选用主要原则是：对于树脂有强的溶解能力，良好的颜料润湿能力，对于施印表面的润湿/附着/溶胀溶解能力，对于各种助剂的良好匹配能力，适中的挥发速率等等。还有一个最为重要的是必须有尽量低的毒性，高的安全性。

二、首先不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。

如果是长时间接触或使用的，应该配戴过滤式呼吸器（也就是防毒面具）。

如果只有偶尔更换时接触或使用的，应该配戴碗形防尘口罩。

扩展资料：

热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。例如，环氧树脂常加的非活性稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

对热塑性树脂来说，加入溶剂的目的主要是工艺上的要求，因溶剂的加入可作为降低聚合物粘度的临时措施，以便把聚合物加工成制品——如合适的溶剂可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶液可作涂料用、湿法纺丝也要加入溶剂才行。

但聚合物的溶解特性与小分子化合物有很大差别：蔗糖这类低分子量结晶物存在一个溶解极限——以每升溶剂中的可溶蔗糖克数表示；但对无定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在极限，即它可与溶剂以任何比例相溶。

参考资料来源：百度百科-稀释剂

晚上好，印刷厂一般都是以溶剂型丝印或者胶印颜料色浆为主来获得在纸张上的牢固附着力，稀释剂最常用就是溶解聚酰胺的芳香烃比如甲苯和二甲苯，6#白电油是工业庚烷由于几乎溶解不了什么树脂只是作为印刷前部分介质预先做表面脱脂处理的清洗剂类似异丙醇，印刷油墨中的丙烯酸、醇酸、聚酰胺和萜烯等树脂都易溶于甲苯。这两种有机溶剂印刷企业也都是大量需要的。

今后针对环保即将以醚类溶剂为主，如：丁基卡必醇（二乙二醇单丁醚），丙二醇甲醚，二丙二醇二甲醚，以及一些无味低毒的多官能酯类溶剂，如：丁内酯，二乙二醇单丁醚乙酸酯等等。