怎样配置盐酸溶液

首先应该是1：1的盐酸溶液，通常用1：1这种比值的格式来表示盐酸的浓度。

要配置200ml的1：1盐酸溶液，就是盐酸和水的体积比为1：1，配置方法如下：

1、取100ml的蒸馏水于量筒中

2、用烧杯往量筒中倒入250ml的蒸馏水

3、取100ml的浓盐酸于试管中

4、将量筒里的100ml盐酸沿着瓶壁倒入250ml烧杯中，期间并用玻璃棒不断搅拌。

5、用玻璃棒将烧杯里的溶液搅拌均匀，要注意速度不要过快，不要将溶液溅出。

20%盐酸溶液的配制方法：取100克浓盐酸（浓盐酸的质量分数为36.5%），加入82.5克水，即配制好20%的盐酸溶液。如果要准确的话，可以再进行标定。

例如：

如果原有20%的盐酸，如何配制15%盐酸溶液。这显然是用20%的盐酸与水配制15%盐酸溶液。则20%的盐酸与水的质量比是（15-0）/（20-150=3/1。

现有30%的盐酸和10%的盐酸，配制15%盐酸溶液：20%与10%盐酸的质量比，则（15-10）/（30-15）=5/15=1/3。

配置原理：

由于浓盐酸容易挥发，不能用它们来直接配制具有准确浓度的标准溶液，因此，配制HCl标准溶液时，只能先配制成近似浓度的溶液，然后用基准物质标定它们的准确浓度，或者用另一已知准确浓度的标准溶液滴定该溶液，再根据它们的体积比计算该溶液的准确浓度。

标定HCl溶液的基准物质常用的是无水Na2CO3，其反应式如下：

Na2CO3+2HCl→2NaCl+CO2+H2O

滴定至反应完全时，溶液pH为3.89，通常选用溴甲酚绿—甲基红混合液作指示剂。

药典稀盐酸溶液配置：37-38%的浓盐酸的物质的量的浓度为12mol/L，要酸2.5mol/L的稀盐酸只要取浓盐酸0.21ml加入适量蒸馏水中，边加边搅拌，用蒸馏水稀释至1000ml,摇匀。即得1000ml浓度为2.5mol/L的稀盐酸。

标定方法是用已经过用基准试剂苯二甲酸氢钾标标定的0.1N的氢氧化钠标准溶液进行标定。在250 ml三角烧瓶中加入50 ml水煮沸冷凉，加3—5滴1%酚酞酒精指示剂，加0.1N的氢氧化钠标准溶液数滴使微红，用滴定管加入0.1N的。

用途

除去开水中的水垢：CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑；Mg(OH)2+2HCl=MgCl2+2H2O。

实验室制取二氧化碳：CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑。与铁，镁等金属反应生成化学实验需要的少量氢气Fe+2HCl=FeCl2+H2↑，Mg+2HCl=MgCl2+H2↑。

以上内容参考：百度百科-稀盐酸

那么,设加入y毫升水

35%x=10%(x+y)

0.35x=0.1x+0.1y

0.25x=0.1y

25x=10y

y=2/5

加入原来35%盐酸量的2/5水,比如你有5毫升35%盐酸,那么你加入2毫升水就行了.

将1L浓盐酸加入到11L水中稀释所得到的稀盐酸，它的浓度就是1Mol/L，要用多少1M盐酸，按相应比例配就可以了。

以药物所含实际有效成分配制方法是如何计算的？此种方法多用于液体消毒剂配制，如过氧乙酸，甲醛，戊二醛、乙醇和碘伏等是医院中最常用的配制方法.公式：(欲配制药液×欲配制药液数量)/原药液浓度=所需原药数量)欲配制药液数量-所需原药数量=加水量。

例如用5%的含氯消毒剂配制成0.1%的水溶液1000ml则所需原药数量：((0.1/100×1000)/(5/100))=20ml所需水量1000ml-200ml=980ml。

何谓比例浓度？指：1克固体或1ml液体溶液，加溶剂配制成×毫升的溶液，称为比例浓度符号用1:X表示。如1:1000的高锰酸钾就是把1gm高锰酸钾用水溶解成1000ml的溶液。

何谓百分浓度（%）？指每100份溶液中所含溶质的份用符号%表示百分浓度=(溶质的份数/溶液的份数)×100%式中所指的份数可以是重量，也可以是体积。

ppm的概念是什么？其应用的意义？ppm的概念：ppm用于表示水溶液浓度时，是指在一百万份重的溶液中，所含溶质的重量份数，也就是溶质占多少重量份数，就叫做几个ppm的溶液。按此规定ppm与mg/kg或ug/g的含义是相同的。

在实际工作中，对于一些含溶质很少的溶液，用ppm表示浓度要较之用百分浓度更方便水溶液的ppm浓度与百分浓度间可以相互推导换算。

1、50%浓盐酸+10%甲醇+37%水+3%盐酸酸洗缓蚀剂。

2、在常温下泡10-30min，看情况而定，这个方法可以洗去陨石中不想要的东西，又不腐蚀主体，能满足需要。所以说盐酸洗陨石的配比为50%浓盐酸。

一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。

2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。

3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。

二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。

3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。

4. 水垢情况：

（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；

（2）水垢的厚度：3㎜。

5．炉水容量：12.5m3

三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。

纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏

（2）“02——缓蚀剂”需求量：

12500*0.3=37.5㎏

苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏

依照“02——缓蚀剂”配制的比例

20 ： 0.5 ： 1 ： 1

70100 苯胺甲醛

已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则

70热水用量：18.75*20=375㎏

100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏

将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏

因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏

“02——缓蚀剂”溶液为：

375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏

配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏

酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏

二. 工艺过程：

1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。

2.配制5%的稀盐酸溶液：

根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。

3.配制“02-缓蚀剂”溶液：

（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。

（2）配制顺序：

热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。

（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀

（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系

（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。

（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。

（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。

（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。

7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。

8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。

9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。

10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。

三. 注意事项：

（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。

（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。

（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。

（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。

（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

（7）酸洗温度应控制在5为宜。

（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

求采纳、求好评。

盐酸除垢和水的比例是多少：建议盐酸浓度不高于10%，不然会腐蚀金属；也可以用柠檬酸除垢，10g+水200ml即可(最好是热水)。

盐酸是强酸，腐蚀性较高，若用它除垢，一定要稀释后再除垢，浓度不可超过10%，稀释时，要把盐酸慢慢倒入水中，不可以反过来。

扩展资料：

注意事项：

1、要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。

2、酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。

3、无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。

4、对铆缝，胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。

5、酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

6、酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

7、酸洗温度应控制在5为宜。

8、酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。