甲苯溶液对氟橡胶是否有腐蚀作用

不溶

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氟橡胶的性能及其应用

氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

氟橡胶（fluororubber）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。最早的氟橡胶为1948年美国DuPont公司试制出的聚-2-氟代-1.3-丁二烯及其与苯乙烯、丙烯等的共聚体，但性能并不比氯丁橡胶、丁橡胶突出，而且价格昂贵，没有实际工业价值。50年代后期，美国Thiokol公司开发了一种低温性好，耐强氧化剂（N2O4）的二元亚硝基氟橡胶，氟橡胶开始进入实际工业应用。此后，随着技术进步，各种新型氟橡胶不断开发出来。

中国从1958年开始也开发了多种氟橡胶，主要为聚烯烃类氟橡胶，如23型、26型、246型以及亚硝基类氟橡胶；随后又发展了较新品种的四丙氟橡胶、全氟醚橡胶、氟化磷橡胶。这些氟橡胶品种都首先以航空、航天等国防军工配套需要出发，逐步推广应用到民用工业部门。

主要性能

化学稳定性佳

氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。26型氟橡胶耐石油基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐多数的有机、无机溶剂、药品等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢氟酸、氯磺酸、磷酸类液压油。23型氟胶的介质性能与26型相似，且更有独特之处，它耐强氧化性的无机酸如发烟硝酸、浓硫酸性能比26型好，在室温下98%的HNO3中浸渍27天它的体积膨胀仅为13%~15%。

一、橡胶性质不同

1、全氟醚橡胶：是全氟(甲基乙烯基)醚、四氟乙烯和全氟烯醚的三元共聚物。

2、氟橡胶：是主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。

二、应用不同

1、全氟醚橡胶：加工性能较差。应用于氟橡胶不能胜任、条件苛刻的场合。制作耐各种介质，如火箭燃料、脐、氧化剂、四氧化二氮、发烟硝酸等的密封件，用于航天、航空、化工、石油、核能等工业部门。

2、氟橡胶：由于氟橡胶具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点，已应用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域。

三、性能不同

1、全氟醚橡胶：具有弹性和聚四氟乙烯的热稳定性与化学稳定性。长期工作温度-39~288摄氏度，短期可达315摄氏度，在低于脆化温度下仍具有一定塑性，硬而不脆，可弯曲。除了在氟代溶剂中溶胀外，对所有化学药品都稳定。

2、氟橡胶：氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用；246氟胶耐热比26-41还好。氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。

参考资料来源：百度百科-氟橡胶

参考资料来源：百度百科-全氟醚橡胶

试试氟橡胶，硅橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，丙烯酸橡胶，氯丁橡胶，它们不会被甲苯溶掉，但会产生体积膨胀现象，还有就是它们都是特种橡胶，价格比较高。

氟橡胶和其它产品在240°C条件，形变率随时间急剧上升，而全氟醚橡胶产品的压缩永久变形始终保持在50%以下。全氟醚橡胶在300°C的高温下，也能保持橡胶的弹性特征。

2、全氟醚橡胶比氟橡胶更具有优异化学性能

在耐化学性方面，一般氟化橡胶无法适用的醚类、胺基化合物、酮类、氧化剂、有机溶剂、燃料、酸、碱等环境中，全氟醚橡胶都能显示出其卓越的稳定性，几乎对所有化学品都具有优异的耐受性。全氟醚橡胶产品能够耐受多达1600多种化学品的攻击。在甲苯、丙酮和二氯甲烷的混合溶液中浸泡6个月后，全氟醚橡胶O形圈几乎没有体积变化，而其它橡胶已经严重变形了。

1.优异的耐高温性能：使用温度范围从－60～+250。

2.优异的耐油性能： 对高温燃料油、含硫润滑油、液压油、双酯油类、硅酸酯等各种油类的耐受性能均优于其它橡胶。

3.优良的耐强腐蚀介质和强氧化剂的性能；对发烟硝酸、浓硫酸、盐酸、过氧化氢、浓碱等强腐蚀介质作用的稳定性均优于其它橡胶。

4.良好的机械性能、电绝缘性能和抗辐性能。

5.良好的耐高真空性能。

氟橡胶是由含氟单体经过聚合或缩聚而得到的分子主链或侧链的碳原子上连有氟原子的弹性聚合物。由于在制造时所用含氟单体的不同，氟橡胶拥有许多品种，大类可分为含氟烯烃类共聚物和亚硝基类共聚物。具体来说，按化学组成可分为含氟烯经类氟橡胶、氟硅橡胶、亚硝基氟橡胶、氟化丙烯酸酯橡胶、氟化磷腈橡胶、含氟醚橡胶等。氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。近年，随着汽车工业对可靠性、安全性等要求的不断提升，氟橡胶在汽车中的用量也迅速增长。

温度范围：-45℃～204℃

优点：

· 优异的化学稳定性，耐大部分油品及溶剂，尤其是各种酸类，脂族烃

芳香烃及动植物油

· 优异的耐高温性

· 良好的耐老化性能

· 极佳的真空性能

· 优良的机械性能

· 良好的电性能

· 良好的渗透性

缺点：

· 不建议用于酮类、低分子量的酯类及含硝基的化合物

· 低温性能不好

· 耐辐射性能较差

适用介质：

· 矿物油，ASTM 1号油 IRM902油及903油

· 不可燃HFD 液压油

· 硅油及硅酯

· 矿物及植物油、脂

· 脂肪烃（丁烷、丙烷、天然气）

· 芳香烃（甲苯、二甲苯）

· 氯代烃（三氯乙烷、四氯化碳）

· 汽油（包括高醇汽油）

· 高真空

不适用介质：

· 乙二醇基刹车油

· 氨气、胺、碱

· 过热水蒸气

· 低分子量有机酸（甲酸及乙酸）

2、全氟橡胶（FFKM）：

单体中所有氢原子都被氟原子取代，全氟橡胶独特的性能。

• 优异的耐腐蚀性能，几乎能耐所有的化学品，包括酸、碱、酮、酯、醚、醛、胺、醇、强氧化剂等。

• 优异的耐热性能，长期耐温最高可达316℃。

3、氟硅橡胶 e (FSI)

氟硅橡胶，又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，一般分子链中还引入0.2％～0.4％乙烯基硅氧烷共聚改性，无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基，乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80万之间。配合各种添加剂，可混炼成均相胶料，在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品，除具有一般硅橡胶的特性外，还有优良的耐航空燃料油，液压油，机油，化学试剂及溶剂等性能。

适于制作飞机油箱密封料，发动机配件，燃料油软管，油压系统密封圈

4、四丙氟橡胶（FEPM）

四丙氟橡胶是四氟乙烯与丙烯通过乳液聚合生成的共聚物，具有优异的耐高温老化性能、耐酸碱性能、耐天候老化性能，优良的耐高温水蒸气性能，独特的耐压缩永久变形性能。四丙氟橡胶除耐燃油性能不如26型氟橡胶外，对润滑油、液压油、发动机油和制动液都有相当好的抗耐性。四丙氟橡胶最大的缺点是耐寒性能很差。

温度范围：0℃～230℃

5、硅橡胶 Silicone Rubber (Q)

硅橡胶分热硫化型和室温硫化型。热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。MQ是无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基，分子量在50万～80万之间。VMQ为无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基和乙烯基，分子量在50万～80万之间。PVMQ是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。

温度范围：-60℃（特殊至-115℃）～204℃（特殊至260℃）

6、氯丁橡胶 (CR)

氯丁橡胶由氯丁烯单体聚合而成，是介于饱和与不饱和之间的极性橡胶，硫化后的橡胶具有相对较好的耐臭氧性（优于NR、SBR、NBR，比EPDM，IIR差）、耐候性、耐化学品腐蚀性和抗老化性能，同时也具有较好的机械性能、阻燃和良好的耐磨性、低温弹性，抗扭曲性能好，耐二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸，耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油，在低温时易结晶，硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

7、聚氨酯橡胶

是由聚酯（或聚醚）与二异氰酸脂类化合物聚合而成的。

温度范围：-40℃～100℃，短时可达120℃

8、丙烯酸酯橡胶 (ACM)

丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的性能，如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，主要用作汽车和机车的各种耐热耐油密封圈、衬垫和油封。

温度范围：-30℃~150℃，短时可达175℃

优点：

· 良好的气密性

· 良好的抗臭氧性

· 优异的耐油性

· 良好的抗紫外线变色性

· 良好的耐热老化性能

· 用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管

缺点：

· 加工性能差，胶料易粘辊

· 耐寒性差

· 不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液以及有机极性溶剂

· 室温下的弹性差、耐磨性差，电性能差

适用介质：

· 矿物油（发动机油、齿轮油、ATF油）

不适用介质：

· 芳香烃、氯代烃

· 热水、水蒸汽

· 酸、碱、胺

· 乙二醇基刹车油

9、乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)

乙烯丙烯酸酯橡胶分为二元胶和三元胶，二元胶由乙烯（E）/ 丙烯酸甲酯（MA）组成，三元胶由E / MA / 提供硫化位置的单体（CS）组成。二元胶只能采用过氧化物硫化，而三元胶由于含有提供硫化位置的第三单体，可采用胺类硫化剂硫化，当用于电缆采用高压蒸汽连续硫化时，三元胶也可采用过氧化物硫化。乙烯丙烯酸酯橡胶具有优异的耐高温、耐热的矿物油、液压油、耐候及低温性能，但不耐低苯胺油和极性溶剂。

温度范围：-30℃~150℃，短时可达175℃

优点：

· 良好的耐寒性

· 极佳的耐臭氧性能

· 良好的耐候性

· 良好的耐热老化性能

· 优异的抗压缩永久变形性能

· 用于汽车配件,如前后曲轴油封、前后主轴油封、动力转向泵密封件、传动

泵密封件、水泵密封件、发动机气门阀杆油封、CVJ防尘罩及动力转向胶管

缺点：

· 对燃油C、磷酸酯液压油、非矿物制动液、酯、酮和汽油的抗耐性较差

适用介质：

· 矿物油（发动机油、齿轮油、ATF油）

· 臭氧

· 氧化剂

不适用介质：

· 酮

· 燃油

· 刹车油

10、丁腈橡胶（NBR）

丁腈橡胶是丙烯睛与和丁二烯的共聚物，具有优异的耐石油及非极性溶剂性能，同时具有良好的机械性能。具体性能主要取决于其中的丙烯睛成分的含量，丙烯睛含量高于50%者具有很强的耐矿物油与燃油的能力，但其在低温时的弹性、永久压缩变形变差，低丙烯睛丁腈橡胶具有良好的耐低温性能，但降低了在高温时的耐油性能。

温度范围：-25〜100℃

优点：

· 良好的耐油、耐水、耐溶剂及耐高压油的特性

· 良好的压变性能、耐磨及抗拉性能

· 用于制作燃油箱、润滑油箱的橡胶零件

· 用于石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系

液压油等流体介质中使用的橡胶零件

缺点：

· 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿

· 不耐臭氧、不耐候、不耐热空气老化

适用介质：

· 脂肪烃（丁烷、丙烷）、发动机油、燃油、植物油、矿物油

· HFA、HFB、HFC液压油

· 常温低浓度酸、碱、盐

· 水

不适用介质：

· 高芳香烃含量燃油

· 芳香烃（苯）

· 氯代烃（三氯乙烷）

· 极性溶剂（酮、丙酮、乙酸、乙醚）

· 强酸

· 乙二醇基刹车油

11、乙丙橡胶 (EPDM)

乙丙橡胶由乙烯及丙烯共聚合而成，主链不含双键，因此具有非常优异的耐热性、耐老化性、回弹性、绝缘性能、安定性、耐臭氧性及耐低温性能，但无法采用硫磺硫化。为解决此问题，在主链上导入少量有双键之第三成份而可硫磺硫化，即成三元乙丙橡胶。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

温度范围：-55℃～125℃，采用有机过氧化物硫化可高至150℃。

优点：

· 良好抗候性及抗臭氧性

· 极佳的抗水性及抗化学物

· 可适用于醇类及酮类

· 耐高温蒸气，低气体渗透性

· 高温水蒸汽环境之密封件

· 卫浴设备密封件或零件

· 制动（刹车）系统的橡胶零件

· 散热器（汽车水箱）的密封件

缺点：

· 不建议用于食品用途或是暴露于芳香烃中

适用介质：

· 热水及水蒸气

· 乙二醇基刹车油、硅基刹车油

· 多种有机酸及无机酸

· 洗涤剂、苏打、氢氧化钾

· 磷酸酯类液压油

· 硅油及硅酯

· 多种极性溶剂（醇、酮、酯）

不适用介质：

· 矿物油脂、燃油

12、丁基橡胶 (IIR)

丁基橡胶是1%～3%异戊二烯和异丁烯单体在AlCl3的氯代甲烷溶液催化下共聚而成的一种合成橡胶，保有少量不饱合基供加硫用。因甲基的立体位阻效应，橡胶分子链的运动比其它聚合物困难，故气体透过率低。耐热、耐日光、抗臭氧，良好的电气绝缘性，耐极性溶剂，如醇，酮，酯等。

温度范围：-40℃～100℃，短时可至125℃

优点：

· 低气体渗透性

· 良好的耐候性及抗臭氧性

· 耐动、植物油或耐化学氧化性

· 用于制作耐化学药品的真空设备橡胶零件

缺点：

· 不建议与石油溶剂、焦煤油和芳烃同时使用

适用介质：

· 过热水及水蒸气（121℃）

· 乙二醇基刹车油多种有机酸及无机酸

· 盐溶液

· 极性溶剂（醇、酮、酯）

· 硅油及硅酯

· 耐臭氧、耐老化、耐候

不适用介质：

· 矿物油、酯

· 燃油

· 氯代烃

聚苯醚(PPE)是一种耐较高温度的热性工程塑料,具有优良的耐酸、耐碱、耐化学试剂

聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，简称PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE(Polypheylene ether)。又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，是一类耐高温的热塑性树脂。市场上通用的主要为改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），简称MPPO，或者MPPE（Modified Polypheylene ether）。

由于习惯上，对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE，本书也采用通俗称法：以下称为 PPO或PPE。

聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay 所发明。聚苯醚具有优良的物理性能及特性，但熔融流动性差，加工困难，为了改善加工性能，GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功，并注册为Noryl商品名投入市场，从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度，直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位，其生产能力占世界的80%以上。

聚苯醚和改性聚苯醚（PPO）的特性

PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，突出的是电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。

1． 介电性能居工程塑料之首

PPO树脂分子结构中无强极性基团，电性能稳定，可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。

其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的，且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。其体积电阻率是工程塑料中最高的。PPO的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品，尤其是耐高压的部件，如彩电的行输出变压器（FBT）等。

2． 良好的机械性能及热性能

PPO分子链中，含有大量的芳香环结构，分子链感性较强。树脂的机械强度较高，耐蠕变性优良，温度变化影响甚小。PPO具有较高的耐热性，玻璃化温度高达211℃，熔点268℃。

3． 优异的耐水性

PPO为非结晶性树脂，在通常的温度范围，分子运动少，主链中无大的极性基团，偶极矩不发生分极，耐水性非常好，是工程塑料中吸水率最低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。

4． 阻燃性良好，具有自熄性

PPO的氧指数29，为自熄材料，而高抗冲击性聚苯乙烯的氧指数17为易燃性材料，二者合一是具中等程度的可燃性，制造阻燃等级PPO时，不需要添加卤素的阻燃剂，加入含磷类阻燃剂即可达到UL94标准，减少对环境的污染。

5． 收缩率低，尺寸稳定性好；无毒，密度小。

6． 耐介质性和耐光性

PPO对酸、碱和洗涤剂等基本不受腐蚀，在受力的情况下，矿物油及酮类、酯类溶剂会产生应力开裂；对有机溶剂如脂肪烃、卤代脂肪烃和芳香烃等会使之融涨和溶解。

PPO弱点是耐光性差，长时间在阳光或荧光灯下使用产生变色，颜色发黄，原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成为一个课题。

参考资料：http://bbs.2006b2b.com/forum/printthread.php?t=19062