做PE色母要准备什么

怎样使用色母？

色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

在设备的操作中应注意以下问题 ：

1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的

怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例需根据色母浓度计算，不同公司产品比例都不一样。下面以七色鹿公司产品作为范例介绍：

1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七色鹿公司一般不建议客户使用这一比例。

但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，七色鹿也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。

1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例

1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品

1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺

1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

灰色是白色为主和黑色为辅调合出来的，绿色是由黄色和蓝色组成的，其配制组成的颜色二者都没有相同的，也就是说灰色不能用来调绿颜色，一般的油性和水性的颜料其调制时都是这样组成的，但用在PE料上是不是如此你要自己试试再用，免得出错

一般要符合欧盟环保标准，ROHS，RECH等标准，色母是添加剂，代替色粉，色母用起来干净，没污染，使用方便，按厂家比例就可以了！

色母分哪些品种和等级？

色母的分类方法常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注射色母

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

所有产品均符合欧盟ROHS环保指令及绝大部分产品具有食品规格。以下为部分色母牌号及说明介绍：黑色母：1．以PA为载体的N54/1033、N54/1044、N54/14等；其中N54/1033、N54/14均以有机染料为色料，特别适用于PA加玻纤；2．以PC为载体的PC4357，特别适用于PC注塑造粒；3．以SAN为载体的SAN10767、SAN11821，特别适用于PC、ABS、PC/ABS、SAN注塑造粒等；4．以PBT为载体的PBT11611、PBT10408，其中PBT10408以有机染料为色料；特别适用于PBT注塑及造粒加工；5．以PET为载体的PET4345，特别适用于PET及PBT注塑与造粒；6．以改性聚烯烃为载体的UN606、UN608，内含EVA，产品能提供非常高的相容性，能与不同塑料相容，可称谓之万能黑色母；7．以PP为载体的PP50/10，特别适用于PP注塑、造粒与挤出等；8．以PE为载体48/92F、PE48/118、PE48/117、PE48/116等，产品与大部分聚烯烃相容，且与ABS、PS、PA、PC等具有一定的相容性；白色母：1．以PA为载体的N54/1/01，不含填充剂，适用于尼龙注塑与抽粒；2．以SAN为载体的WHITE11612，含高浓度钛白粉，特别适用于PC、ABS、PC/ABS、SAN等；3．以PS为载体的PS47/1/33，含高浓度钛白粉，特别适用于PS挤出、注塑及复合；4．以PE为载体的WHITE1770、WHITE1106，含高浓度钛白粉，可与大部分塑料相容；广泛适用于PP、PE吹膜与注塑；5．万能白色母N53/1/03，75%的钛白粉含量，能覆盖多种塑料如：LDPE、PP、PS、PVC、ABS、PC、PA、PET及PBT；二、英国EMSAR抗菌及香味母料三、美国纳高（NYCOA）尼龙共聚料四、英国AEI无卤阻燃及硅烷交联电缆料五、进口纳米碳管母料六、电子托盘吸塑用导电片材及电子包装载带用导电分切料带如有需求，请与本公司联系，索取详细产品资料及样品

pe色母在吹膜中常见的三大异常如下：

一: 薄膜外表呈云,雾状 

发作缘由: 

1:色母料填充多(填充网目不过细), 

2:螺纹套组合过弱致使挤出螺杆太快,或机身温度过高或过低致使色母粒涣散差.

3: 聚乙稀选型不妥(如A.B.C级PE再生料), 质料熔指熔点过高或过低, 再生料出产时网目过低.

解决方案: 

替换高目数填充.或削减填充增加量,加强螺?套钼合,恰当调理模头,机身温度, 选用适宜的聚乙稀树脂,模头过漏网加细. 

二: 薄膜平整度差,光亮度差,封口不结实.

发作要素:

1:(平整度差) 色母料填充过多, 

2:(光亮度差), 色母料载体选型不妥, 载体过少. 

3:(封口不结实). 色母料含蜡太高

解决方案:

1(平整度差) 削减色母料填充. 

2:(光亮度差), 选型合适载体或增加载体含量.

3:(封口不结实). 削减色母料PE蜡含量. 调理封口机气压和温度.

三: 挤出管加压决裂

发作要素:

1: 色母料富含杂质. 富含水份, 气孔, 

2:有机颜料结焦等要素致使挤出管材时涣散欠好, 管内壁和外观有沙眼, 一经试压致使管材决裂.

解决方案: 进步过滤细度, 色母料出产时加??过滤, 加强混炼, 抽真空, 选用优质有机颜料, 进步色母料流动性.

这个是要看配方的。通用的PE色母一般只能用在 PP PE PA里面的多点。ABS PC POE PS PVC 这些都是工程塑料，需要用特殊的载体色母，一般PE的色母是起不到作用的。

色母定义

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

优点

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

3. 保证制品颜色的稳定

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

4. 保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

5. 保持环境的洁净

6. 使用方便

分类

色母的分类方法 常用的有以下几种：

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注射色母

用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母

用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母

用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母

用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母

用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

区别

专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

1.着色效果的预见性差

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

3.成本较高

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？

色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

先说黑色母粒吧，之所以要把给水管做成黑色，是因为炭黑有屏蔽紫外线的作用。给水管国家要求达到50年管材不会老化。而要达到这样一个要求的话，需要管材中的炭黑含量不低于2.5%，并且选择的炭黑粒径应在20-25nm才具有这样的作用。由于炭黑具有比较强的分子间应力，所以最高浓度可以到50%的含量。这么折算下来的话需要最少添加5%的黑色母粒才能符合国家要求。

PPR管之所以做成白色是为了起到避光的效果，避免自来水在管材中因为阳光的直射造成二次污染。但是白色的母粒浓度不固定，最高可以做到80%，所以一般可以通过观察管材的遮光效果来测定是否达标。市面上真正做到这两点的太少了。所以我们现在喝得水其实存在很大问题。希望贵公司能够为这个行业做到一个表率的作用。我代表广大最底层群众谢谢你啦！