abs是什么材料 abs材料的特点有哪些
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05G/CM3左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。（文章来源：大易有塑）
abs材料是一种新型创造的材料，目前，也是我国生产量最大的材料之一。它的使用性也是很广泛，性能也非常优异，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。接下来我们具体来了解下 abs是什么材料 以及abs材料的特点吧!
一、abs是什么材料
abs材料是丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板的简称，它是一种聚合物人造板，集结了PS板、SAN板、BS板的耐磨性、耐油性、抗冲击性等优良性能，成为食品工业件、建筑模型、冰箱制冷工业等领域的新型材料。以上这些关于 abs是什么材料 的知识，大家可以参考下。
二、abs材料的特点
1、abs材料由于它十分坚硬，所以具有很强的抗冲击性、耐划、尺寸稳定等特性，同时又兼具了防潮、耐腐蚀、易加工等特性，是板材行业中十分理想的材料。
2、abs材料还具有很好的透光性，与同样透明度的亚克力相比，虽然更有很有的韧性，但是价格相对来说就比较高了，而且色彩也没有亚克力的颜色多，一般都是米黄色、黑色、透明三种颜色。
3、abs材料还非常 环保 ，由于采用的是环保的化学物质，所以没有毒性也没有气味，还能够和电气绝缘，是一种非常安全的材料。
4、abs材料在温度过高的环境下容易发生变形，其变形温度为93-118℃，但是其在低温环境-40摄氏度却有很好的性能，所以它也是一种怕高温的材料。
小结：abs材料的用途非常广，像把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品等这些产品中都需要使用，abs的应用为工业生产生活和各个工程领域带来了极大的便利和使用需求。以上关于 abs是什么材料 以及abs材料特点的相关介绍，大家可以参考下哦。
PC/ABS合金料有如下特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、机械性能的卓越平衡。
6、低温时也具备高冲击强度。
7、室内紫外线稳定性。
8、较高的热变形温度（80～125℃）。
9、耐燃性好。
10、色彩范围广泛。
11、易于注塑、挤塑、吹塑加工。
12、良好的电镀性。
13、一般密度在1.05-1.20间。
扩展资料：一、成型条件与注意事项：
1、可用注塑法、挤塑法成型加工，并可进行二次表面加工和电镀。
2、可用螺杆式成型机械进行加工，成型温度230-260度，模具温度60-85度左右，成型加工前物料应在鼓风烘箱中70-90度干燥5h以上。
二、产业应用及其产品：
1、可做各种汽车组件、前车座和滑竿箱。
2、电视机配件、天线主杆。
3、泵的组件，各种叶轮，机械零部件，头盔。
4、笔记本电脑监视器外壳，手机、PDA外壳。
5、整流器、充电器外壳、安全帽外壳、背光板胶框。
参考资料来源：百度百科-PC/ABS
在我们日常生活中常常会用到一些塑料制品，比如我们家里常用的吸尘器、 空调 器、键盘等产品都是材料塑料制成，其中这些塑料主要都以 abs原料 为主， abs原料 是什么， abs原料 有什么特点呢，下面本文就来给大家介绍下。
abs原料 是什么
abs原料 通过丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学物质合成的产物，它的外观性状为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，是一种强度与韧性都相当出色，同时加工成型较为简单的热塑型高分子材料，是我们日常生活中比较常见的一种原材料，被广泛用于、电子仪器制造、汽车等工业领域之中。
abs原料 有什么特点
1、一般性能
abs原料 的外观颜色为不透明的象牙色颗粒，自身无毒无味，吸水率较低，可以制成各种各样的颜色的产品，同时光泽度相当出色。除此之外，ABS与 其他 材料有出色的结合性，表面印刷、涂层或者镀层都非常简单方便。
2、力学性能
ABS的力学性能相当出色，冲击强度出色，在低温环境下也可以使用，即便ABS产品被损害，通常也是拉伸破坏，基本不会出现冲击破坏，同时abs原料的耐磨性能出色，尺寸稳定性能出色，有一定的耐油性，可作为转速轴承材料使用。
3、热学性能
Abs材料属于没有固定形状的聚合物，并没有明显熔点，在处于熔体状态下的粘度较高，流动能力与耐候性能较差，在紫外线照射下会出现变色情况，通常abs原料的热变形稳定在70到107℃，对温度较为敏感。
4、电学性能
abs原料 拥有出色的绝缘性能，基本不会受到温度、湿度和频率的影响，可以适用于各种环境之中。
5、环境性能
ABS原料 性能相对稳定，不会受到水、无机盐、碱醇类、酸碱类等物品的影响，但是它却可以溶解于酮类、醛类及氯代烃液体之中，如果受到冰乙酸、植物油等侵蚀也会出现开裂现象。
abs原料的应用
abs原料 性能出色，抗冲击、耐油性、耐低温、防腐蚀性能出色，加工简单方便，价格相对较低，在电子电器产品、建筑等领域使用非常广泛。
文章总结：以上就是关于 abs原料 是什么以及 abs原料 有什么特点的相关介绍，希望能够给让大家对abs原料的性能有个相对的了解，目前abs原料的制品在我们生活中随处可见，使让我们的生活变得更加方便。
ABS材质又称为ABS工程塑料，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
ABS树脂强调的是ABS的原材料属性，ABS塑料强调其制品的塑料属性。ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,其玻璃转移温度大约是105°C(221°F)。ABS是无定形的，因此没有真正的熔点。
扩展资料：
ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
参考资料来源：百度百科-ABS塑料
一、两者的特性不同：
1、ABS塑胶材料的特性：ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。
2、POM塑胶材料的特性：POM塑胶材料具有高机械强度和刚性；最高的疲劳强度；环境抵抗性、耐有机溶剂型佳；耐反覆冲击性强；广泛的使用温度范围（-40℃~120℃）；良好的电气性质；复原性良好；具自已润滑性、耐磨性良好；尺寸安定性优。
二、两者的应用不同：
1、ABS塑胶材料的应用：
（1）汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件；
（2）商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑、复印机、打印机、绘图仪、显示器；
（3）电信、移动电话外壳、附件以及智能卡（SIM卡）。
2、POM塑胶材料的应用：
（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘膦等；
（2）涂料：合成高档汽车用漆；
（3）树脂：合成脲醛树脂、酚醛树脂、聚缩醛树脂、蜜胺树脂、离子交换树脂等及各种粘合剂。
三、两者的性能不同：
1、ABS塑胶材料的性能：ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
2、POM塑胶材料的性能：POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
参考资料来源：百度百科-pom（聚甲醛）
参考资料来源：百度百科-POM塑料
参考资料来源：百度百科-ABS材料
参考资料来源：百度百科-ABS塑料
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、 背压
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、 滞留时间
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、 制品的后处理
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、 成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
