有机羧酸在苯中发生二聚体反应是因为什么

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

环氧树脂的性能和特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

（一）环氧树脂的选择

1、 从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

2、 从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、 从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

（二）、固化剂的选择

1、固化剂种类：

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活泼氢数目

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

（5）、从成本上选择。

（三）、改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

（11）、硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的选择

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

填料名称 作用

石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

（五）、稀释剂的选择

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

活性稀释剂

名称 牌号 用途 备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上 同上

环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀释剂

名称 用量 备注

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

甲苯 同上 同上

苯 同上 同上

丙酮 同上 同上

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

（3）、了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

★ 环氧树脂的性能和特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

★ 分类

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

2、 缩水甘油酯类环氧树脂

3、 缩水甘油胺类环氧树脂

4、 线型脂肪族类环氧树脂

5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。

工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：

①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

④挥发分。

⑤粘度或软化点。

（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独

或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。

（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。

2、其它类型环氧树脂

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。

环氧树脂的制备方法大致有下列几种类型：

1、 活性氢化物与环氧氯丙烷反应；

2、 以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；

3、 双键化合物的空气氧化；

4、 其它。

由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良------。因而要有的放矢对环氧树脂加以改性，改性的方法大致有下列几种：

1、 选择固化剂；

2、 添加反应性稀释剂；

3、 添加填充剂；

4、 添加别种热固性或热塑性树脂；

5、 改良环氧树脂本身。

二、环氧树脂制备

制造环氧树脂的原料很多，但不外乎下例二大类：一是分子中具有环氧基团或是在反应过程中能够生成环氧基团的化合物。另一是含有多元羟基的化合物。通常见到的环氧树脂是以环氧氯丙烷和双酚A为原料而制得。

1、 环氧氯丙烷—双酚A型树脂的制备：

由于投料量的不同，投料的先后顺序不同，制得的环氧树脂分子量也有高低之分，在常温下的聚集态也有液、固之分。618、6101、634系低分子量的液态树脂，601、604系中分子量的固体树脂，607、609系高分子量的固体树脂。

① 低分子量环氧树脂的制备：

双酚A 1克分子

环氧氯丙烷 2-6克分子

NaOH(30%) 2-2.4克分子

操作步骤如下：

将双酚A和环氧氯丙烷在搅拌下混合，使双酚A溶解，然后将所需投入的碱量控制在一定的温度滴加到混合物中，滴完第一次碱以后维持反应，维持毕回收环氧氯丙烷，回收毕，将其余的碱滴加到反应液中，再维持，然后吸入适量的苯，使树脂液溶解，搅拌后静止分层。 将上层的树脂苯溶液反入分水锅，搅拌，加热，维持，静止，放去盐脚，然后再搅拌，加热使树脂苯溶液沸腾回流，不时地将带出的水除去，至无水泡出现，再维持回流，然后冷却，静止，压滤。 将压滤液放至脱苯锅中，先常压脱苯，再减压脱苯，至无苯液出来为止，制得淡黄色的液体树脂。

② 中等分子量环氧树脂的制备：

双酚A 1克分子

环氧氯丙烷 1.5-2克分子

NaOH(30%) 1.6-2.2克分子

操作步骤如下：

将双酚A和液碱、水投入反应锅，加热搅拌，维持，使双酚A全部溶解，然后冷却，将环氧氯丙烷加入，放热维持，再升温维持，抽水样滴定,直至耗用HCl量不变,即为反应终点,反应毕搅拌仃止，吸去水层，再加水洗涤数次，然后常压脱水，再减压脱水，至软化点达要求止，冷下后即为固体树脂。

③ 高分子量的环氧树脂：

中等分子量环氧树脂100

计算量双酚A （Q=W[E1-E2]/[0.8771+E2]）

式中:

Q---加的双酚A量

W---用的中等分子量环氧树脂的量

E1---用的中等分子量环氧树脂的环氧值

E2---所需制备的高分子量环氧树脂的环氧值

操作步骤如下：

将中等分子量环氧树脂投入锅内,升温,熔化开搅拌,加入双酚A,在一定的温度反应即可制得.

2、环氧氯丙烷—醇类环氧树脂：

由于使用的醇类不同，制得的树脂的性能也不同，目前国内有甘油环氧树脂（662）、乙二醇环氧树脂（669）、氯代甘油环氧树脂（600、630）、丁醇环氧树脂（660）、聚乙二醇环氧树脂（6690）等。醇类 1克分子

环氧氯丙烷 1-3克分子

BF3-乙醚 0.4cc/克分子醇

乙醇 适量

NaOH(45%) 1-1.5克分子

操作步骤如下：

将醇类、溶剂（乙醇、苯等）、BF3-乙醚投入锅内,搅拌混合，升温，滴加环氧氯丙烷，然后升温至使之醚化。 将醚化物中加入适量溶剂搅拌，加NaOH，同时不断测PH值，维持，然后静止分层，压滤上层清液，将其反到锅内真空回收溶剂，回收毕即得所需树脂。

3、双键液相氧化制环氧树脂： 国内6201、6207系用该法制得的树脂。

双烯化合物 1克分子

过醋酸 1-3克分子

碳酸钠 1克分子

溶剂（苯） 适量

操作步骤如下：

双烯化合物、适量溶剂（苯）及纯碱混合，滴过醋酸，然后逐步将其余纯碱加入，加毕维持，当水呈中性时，放去水，再将其余的过醋酸加入，维持，加适量溶剂，水，搅拌。当水呈中性时，放去水，然后真空脱溶剂，再维持，趁热过滤得树脂。

4、三聚氰酸环氧树脂（695）系三聚氰酸与环氧氯丙烷在碱作用下制得

5、苯酚环氧树脂（690）系苯酚与环氧氯丙烷在碱作用下制得

6、 酚醛环氧树脂（644等）

苯酚 1克分子

水 5克分子

浓硫酸 0.03克分子

甲醛 0.6克分子

环氧氯丙烷 5克分子

碱 1.6克分子

苯 适量

操作步骤如下：

将苯酚、水搅拌，加入浓硫酸，升温，滴加甲醛，加完再在此温度下维持,然后用水洗至中性,再吸去水,加入环氧氯丙烷,升温溶解,冷却每隔一定时间加碱一次,控制温度,直到加完碱.然后维持,再减压回收环氧氯丙烷,加苯溶解,补加碱,维持,静止、冷却、过滤、脱苯得树脂。

7、聚酯环氧树脂

双酚A 15.16份

碱(10%) 7.975份

对苯二酸二酰氯正丁醇溶液11.125份

环氧氯丙烷丁醇溶液 11.25份

上述物料混合，反应，静止，分离出有机相，水洗至无氯根，蒸去溶剂，得软化点为41-48℃，环氧基含量为1.6%的树脂.

8、含砜环氧树脂

在氮气流之下，碱作催化剂，4、4-二羟基二苯砜和环氧氯丙烷，于一定温度根据需要反应一定时间，水洗、减压脱溶剂即得。

另一制法： 双-（4-氨基苯基）-砜，环氧氯丙烷， 2-甲氧基乙醇和水的混合物加热，然后向混合物中添加丁酮和KOH水溶液，将混合物剧烈搅拌，并加水，分离出有机相，加二氯乙烯稀释，将溶液水洗和真空蒸发，得软化点49℃的固体树脂。

9、多元酚环氧树脂

系由苯酚和二氯代丙酮在酸介质中反应，得1、2、2、3-四羟基-（4-羟基苯基）-丙烷，再在过量的环氧氯丙烷存在下与碱反应得。

10、聚脱水已糖醇环氧树脂

1、4；3、6-二脱水-D-山梨醇和环氧氯丙烷，加热，加入NaOH（50%溶液）蒸出环氧氯丙烷和水，加完NaOH后加热，全部除去水，然后在蒸出环氧氯丙烷，残余物与丙酮混合。滤去盐，将沉淀物用丙酮洗涤，蒸出丙酮，得环氧值为0.467,氯含量为0.11%的树脂.

11、荧光素环氧树脂

荧光素，环氧氯丙烷，及异丙醇，在水浴中加热，添加片碱，加热到沸，滤液真空干燥得122%的荧光素量的树脂，环氧基含量为25.6%，软化点95℃，羟基含量3.7，马丁耐热可达250℃。

12、含氯环氧树脂

以氯苯作溶剂，使双酚A与氯气反应，使双酚A带上1-4个氯，然后除去盐酸及氯，再在碱的作用下与环氧氯丙烷反应得。

13、自熄性环氧树脂

α-氯代甘油中添加双-（对-羟苯基）-三氯乙烷，于该混合物中滴加NaOH ，然后再反应将树脂溶于苯中，洗去盐，脱苯得。

14、氨基苯酚环氧树脂

n-氨基苯酚，环氧氯丙烷，乙醇和LiOH.H2O搅拌，然后把混合物加热，加入NaOH 溶液，水、乙醇和过量的环氧氯丙烷蒸出，残余物溶于甲苯中，并用水洗涤，除盐和碱，然后蒸出甲苯得树脂，环氧当量为104。

15、溴环氧树脂

四溴双酚A中加环氧氯丙烷，加固碱和水，加热，放热反应至沸腾，待冷却，再加碱，用同样方法~加足碱，然后沸腾，过滤、真空脱环氧氯丙烷和水，用苯稀释并过滤，滤出物用碱洗涤，再水洗，再除苯，得热稳定性为123℃的树脂。

16、磷环氧树脂

乙二醇二缩水甘油醚（沸程120-126℃/4mm），滴加二氯亚磷酸甲酯（沸程66-70℃/4mm）和氯化铁的混合物，将混合物溶于氯仿中，用苏打水及水洗涤氯仿溶液，用无水硫酸钠进行干燥，真空除氯仿或用石油醚使产物自溶液中沉淀，制得树脂。

17、钛改性环氧树脂

环氧树脂加热，搅拌下加正钛酸丁酯，处理若干小时，分去馏出的丁醇，得改性树脂。

国内外尚有其它环氧树脂，由于编者水平有限，不能一一例举。

三、环氧树脂的应用

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

（一） 环氧树脂的选择

1、 从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

2、 从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、 从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

（二）、固化剂的选择

1、固化剂种类：

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活泼氢数目

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：

M=酸酐分子量

G=环氧值

（0. 6~1）为实验系数

3、 选择固化剂的原则：

固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

（5）、从成本上选择。

（三）、改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

（11）、硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的选择

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

填料名称 作用

石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

（五）、稀释剂的选择

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

活性稀释剂

名称 牌号 用量备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上同上

环氧丙烷丁基醚 660~15% 同上

环氧丙烷苯基醚 690同上 同上

二环氧丙烷乙基醚 669同上 同上

三环氧丙烷丙基醚 662同上 同上

惰性稀释剂

名称 用量 备注

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

甲苯同上 同上

苯 同上 同上

丙酮同上 同上

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

（3）、了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

《以上摘至中国环氧树脂应用网》

英文缩写 全称

A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA 丙烯酸

AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN 偶氮(二)甲酰胺

ABN 偶氮(二)异丁腈

ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠

ABR 聚丙烯酸酯

ABS 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物

ABVN 偶氮(二)异庚腈

AC 偶氮(二)碳酰胺

ACB 2- 氨基-4-氯苯胺

ACNU 嘧啶亚硝脲

ACP 三氧化铝

ACR 丙烯酸脂共聚物

ACS 苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物

ACTA 促皮质素

ADC 偶氮甲酰胺

ADCA 偶氮二甲酰胺

AE 脂肪醇聚氧乙烯醚

AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐

AI 酰胺-酰亚胺(聚合物)

AK 醇酸树脂

AM 丙烯酰胺

AN 丙烯腈

AN-AE 丙烯腈-丙烯酸酯共聚物

ANM 丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶 A

P 多羟基胺基聚醚

APP 无规聚丙烯

AR 丙烯酸酯橡胶

AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物

ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物

ATT 靛蓝

AU 聚酯型聚氨酯橡胶

AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉

BAA 正丁醛苯胺缩合物

BAC 碱式氯化铝

BACN 新型阻燃剂

BAD 双水杨酸双酚A酯

BAL 2，3-巯(基)丙醇

BBP 邻苯二甲酸丁苄酯

BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺

BC 叶酸

BCD β－环糊精

BCG 苯顺二醇

BCNU 氯化亚硝脲

BD 丁二烯

BE 丙烯酸乳胶外墙涂料

BEE 苯偶姻乙醚

BFRM 硼纤维增强塑料

BG 丁二醇

BGE 反应性稀释剂

BHA 特丁基-4羟基茴香醚

BHT 二丁基羟基甲苯

BL 丁内酯

BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物

BLP 粉末涂料流平剂

BMA 甲基丙烯酸丁酯

BMC 团状模塑料

BMU 氨基树脂皮革鞣剂

BN 氮化硼

BNE 新型环氧树脂

BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物

BOA 己二酸辛苄酯

BOP 邻苯二甲酰丁辛酯

BOPP 双轴向聚丙烯

BP 苯甲醇

BPA 双酚A

BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯

BPF 双酚F

BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPO 过氧化苯甲酰

BPP 过氧化特戊酸特丁酯

BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯

BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)

BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑

BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚

BS 丁二烯-苯乙烯共聚物

BS-1S 新型密封胶

BSH 苯磺酰肼

BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲

BT 聚丁烯-1热塑性塑料

BTA 苯并三唑

BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物

BX 渗透剂

BXA 己二酸二丁基二甘酯

BZ 二正丁基二硫代氨基甲

CA 醋酸纤维素

CAB 醋酸-丁酸纤维素

CAN 醋酸-硝酸纤维素

CAP 醋酸-丙酸纤维素

CBA 化学发泡剂

CDP 磷酸甲酚二苯酯

CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维

CFE 氯氟乙烯

CFM 碳纤维密封填料

CFRP 碳纤维增强塑料

CLF 含氯纤维

CMC 羧甲基纤维素

CMCNa 羧甲基纤维素钠

CMD 代尼尔纤维

CMS 羧甲基淀粉

CN 硝酸纤维素

CNA α-蒎烯树脂

COPP 共聚聚丙烯

CP 丙酸纤维素

CPE 氯化聚乙烯

CPL 己内酰胺

CPPG 聚氯醚

CPVC 氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)

CR 氯丁橡胶

CS 酪蛋白塑料(酪素塑料)

CSPE 氯横化聚乙烯

CTA 三醋酸纤维素

CTEE 三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯)

CUP 铜氨纤维

CV 粘胶纤维

DAF 富马酸二烯丙酯

DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯

DAM 马来酸二烯丙酯

DAP 间苯二甲酸二烯丙酯

DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯

DBA 己二酸二丁酯

DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯

DBP 邻苯二甲酸二丁酯

DBR 二苯甲酰间苯二酚

DBS 癸二酸二癸酯

DCCA 二氯异氰脲酸

DCCK 二氯异氰脲酸钾

DCCNa 二氯异氰脲酸钠

DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯

DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯

DDA 己二酸二癸酯

DDP 邻苯二甲酸二癸酯

DEAE 二乙胺基乙基纤维素

DEP 邻苯二甲酸二乙酯

DETA 二乙撑三胺

DFA 薄膜胶粘剂

DHA 己二酸二己酯

DHP 邻苯二甲酸二己酯

DHS 癸二酸二己酯

DIBA 己二酸二异丁酯

DIDA 己二酸二异癸酯

DIDG 戊二酸二异癸酯

DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯

DINA 己二酸二异壬酯

DINP 邻苯二甲酸二异壬酯

DINZ 壬二酸二异壬酯

DIOA 己酸二异辛酯

DIOP 邻苯二甲酸二异辛酯

DIOS 癸二酸二异辛酯

DIOZ 壬二酸二异辛酯

DIPA 二异丙醇胺

DMA 二甲胺

DMC 碳酸二甲酯

DMEP 邻苯二甲酸二甲氧基乙酯

DMF 二甲基甲酰胺

DMP 邻苯二甲酸二甲酯

DMS 癸二酸二甲酯

DMSO 二甲基亚砜

DMT 对苯二甲酸二甲酯

DNA 己二酸二壬酯

DNP 邻苯二甲酸二壬酯

DNS 癸二酸壬酯

DOP 邻苯二甲酸二辛酯

DOPP 对苯二甲酸二辛酯

DOS 癸二酸二辛酯

DOTP 对苯二甲酸二异辛酯

DOZ 壬二酸二辛酯

DPA 二苯胺

DVB 二乙烯基苯

E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

E/P 乙烯/丙烯共聚物

E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物

E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

EAA 乙烯-丙烯酸共聚物

EAK 乙基戊丙酮

EBM 挤出吹塑模塑

EC 乙基纤维素

ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD 环氧氯丙烷橡胶

ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3 环氧酯

EDC 二氯乙烷

EDTA 乙二胺四醋酸

EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物

EG 乙二醇

2-EH ：异辛醇

EO 环氧乙烷

EOT 聚乙烯硫醚

EP 环氧树脂

EPI 环氧氯丙烷

EPM 乙烯-丙烯共聚物

EPOR 三元乙丙橡胶

EPR 乙丙橡胶

EPS 可发性聚苯乙烯

EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT 乙烯丙烯三元共聚物

EPVC 乳液法聚氯乙烯

EU 聚醚型聚氨酯

EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE 乙烯基乙基醚

EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FDY 丙纶全牵伸丝

FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG 耐水硅胶

FPM 氟橡胶

FRA 纤维增强丙烯酸酯

FRC 阻燃粘胶纤维

FRP 纤维增强塑料

FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

FWA 荧光增白剂

GF 玻璃纤维

GFRP 玻璃纤维增强塑料

GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF 石英光纤

GPS 通用聚苯乙烯

GR-1 异丁橡胶

GR-N 丁腈橡胶

GR-S 丁苯橡胶

GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV 紫外光固化硅橡胶涂料

GX 邻二甲苯

GY 厌氧胶

H 乌洛托品

HDI 六甲撑二异氰酸酯

HDPE 低压聚乙烯(高密度)

HEDP 1-羟基乙叉-1，1-二膦酸

HFP 六氟丙烯

HIPS 高抗冲聚苯乙烯

HLA 天然聚合物透明质胶

HLD 树脂性氯丁胶

HM 高甲氧基果胶

HMC 高强度模塑料

HMF 非干性密封胶

HOPP 均聚聚丙烯

HPC 羟丙基纤维素

HPMC 羟丙基甲基纤维素

HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HPT 六甲基磷酸三酰胺

HS 六苯乙烯

HTPS 高冲击聚苯乙烯

IEN 互贯网络弹性体

IHPN 互贯网络均聚物

IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶

IO 离子聚合物

IPA 异丙醇

IPN 互贯网络聚合物

IR 异戊二烯橡胶

IVE 异丁基乙烯基醚

JSF 聚乙烯醇缩醛胶

JZ 塑胶粘合剂

KSG 空分硅胶

LAS 十二烷基苯磺酸钠

LCM 液态固化剂

LDJ 低毒胶粘剂

LDN 氯丁胶粘剂

LDPE 高压聚乙烯(低密度)

LDR 氯丁橡胶

LF 脲

LGP 液化石油气

LHPC 低替代度羟丙基纤维素

LIM 液体侵渍模塑

LIPN 乳胶互贯网络聚合物

LJ 接体型氯丁橡胶

LLDPE 线性低密度聚乙烯

LM 低甲氧基果胶

LMG 液态甲烷气

LMWPE 低分子量聚乙稀

LN 液态氮

LRM 液态反应模塑

LRMR 增强液体反应模塑

LSR 羧基氯丁乳胶

MA 丙烯酸甲酯

MAA 甲基丙烯酸

MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

MAL 甲基丙烯醛

MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

MBTE 甲基叔丁基醚

MC 甲基纤维素

MCA 三聚氰胺氰脲酸盐

MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)

MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶

MDI 3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷

MDI 二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯)

MDPE 中压聚乙烯(高密度)

MEK 丁酮(甲乙酮)

MEKP 过氧化甲乙酮

MES 脂肪酸甲酯磺酸盐

MF 三聚氰胺-甲醛树脂

M-HIPS 改性高冲聚苯乙烯

MIBK 甲基异丁基酮

MMA 甲基丙烯酸甲酯

MMF 甲基甲酰胺

MNA 甲基丙烯腈

MPEG 乙醇酸乙酯

MPF 三聚氨胺-酚醛树脂

MPK 甲基丙基甲酮

M-PP 改性聚丙烯

MPPO 改性聚苯醚

MPS 改性聚苯乙烯

MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂

MSO 石油醚

MTBE 甲基叔丁基醚

MTT 氯丁胶新型交联剂

MWR 旋转模塑

MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙

MXDP 间苯二甲基二胺

OBP 邻苯二甲酸辛苄酯

ODA 己二酸异辛癸酯

ODPP 磷酸辛二苯酯

OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯

OPP 定向聚丙烯(薄膜)

OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)

OPVC 正向聚氯乙烯

OT 气熔胶 PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚氯化铝

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-［1，3］

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡胶

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金

PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚

PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯

PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羟基聚醚

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

PE PEA 聚丙烯酸酯

PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜

PEC 氯化聚乙烯

PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜

PEE 聚醚酯纤维

PEEK 聚醚醚酮

PEG 聚乙二醇

PEHA 五乙撑六胺

PEN 聚萘二酸乙二醇酯

PEO 聚环氧乙烷

PEOK 聚氧化乙烯

PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜

PES 聚苯醚砜

PET 聚对苯二甲酸乙二酯

PETE 涤纶长丝

PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯

PF 酚醛树脂

PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉

PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉

PFA 全氟烷氧基树脂

PFG 聚乙二醇

PFS 聚合硫酸铁

PG 丙二醇

PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯

PGL 环氧灌封料

PH 六羟基聚醚

PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)

PHP 水解聚丙烯酸胺

PI 聚异戊二稀

PIB 聚异丁烯

PIBO 聚氧化异丁烯

PIC 聚异三聚氰酸酯

PIEE 聚四氟乙烯

PIR 聚三聚氰酸酯

PL 丙烯

PLD 防老剂4030

PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺

PMA 聚丙烯酸甲酯

PMAC 聚甲氧基缩醛

PMAN 聚甲基丙烯腈

PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯

PMDETA 五甲基二乙烯基三胺

PMI 聚甲基丙烯酰亚胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)

PMMI 聚均苯四甲酰亚胺

PMP 聚4-甲基戊烯-1

PNT 对硝基甲苯

PO 环氧乙烷

POA 聚己内酰胺纤维

POF 有机光纤

POM 聚甲醛

POP 对辛基苯酚

POR 环氧丙烷橡胶

PP 聚丙烯

PPA 聚己二酸丙二醇酯

PPB 溴代十五烷基吡啶

PPC 氯化聚丙烯

PPD 防老剂4020

PPG 聚醚

PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)

PPOX 聚环氧丙烷

PPS 聚苯硫醚

PPSU 聚苯砜(聚芳碱)

PR 聚酯

PROT 蛋白质纤维

PS 聚苯乙烯

PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物

PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物

PSF(PSU) 聚砜

PSI 聚甲基苯基硅氧烷

PST 聚苯乙烯纤维

PT 甲苯

PTA 精对苯二甲酸

PTBP 对特丁基苯酚

PTEE 聚四氟乙烯

PTMEG 聚醚二醇

PTMG 聚四氢呋喃醚二醇

PTP 聚对苯二甲酸酯

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)

PVA 聚乙烯醇

PVAC 聚醋酸乙烯乳液

PVAL 乙烯醇系纤维

PVB 聚乙烯醇缩丁醛

PVC 聚氯乙烯

PVCA 聚氯乙烯醋酸酯

PVCC 氯化聚氯乙烯

PVDC 聚偏二氯乙烯

PVDF 聚偏二氟乙烯

PVE 聚乙烯基乙醚

PVF 聚氟乙烯

PVFM 聚乙烯醇缩甲醛

PVI 聚乙烯异丁醚

PVK 聚乙烯基咔唑

PVM 聚烯基甲醚

PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

PX 二甲苯

PXL 对二甲苯

PZ 二甲基二硫代氨基甲酸锌

RE 橡胶粘合剂

RF 间苯二酚-甲醛树脂

RFL 间苯二酚-甲醛乳胶

RP 增强塑料

RX 橡胶软化剂

S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物

SAS 仲烷基磺酸钠

SB 苯乙烯-丁二烯共聚物

SBR 丁苯橡胶

SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SC 硅橡胶气调织物膜

SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸钠

SE 磺乙基纤维素

SGA 丙烯酸酯胶

SI 聚硅氧烷

SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物

SM 苯乙烯

SMA 苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物

SPP ：间规聚苯乙烯

SPVC 悬浮法聚氯乙烯

SR 合成橡胶

ST 矿物纤维

TAC 三聚氰酸三烯丙酯

TAME 甲基叔戊基醚

TAP 磷酸三烯丙酯

TBE 四溴乙烷

TBP 磷酸三丁酯

TCA 三醋酸纤维素

TCCA 三氯异氰脲酸

TCEF 磷酸三氯乙酯

TCF 磷酸三甲酚酯

TCPP 磷酸三氯丙酯

TDI 甲苯二异氰酸酯

TEA 三乙胺

TEAE 三乙氨基乙基纤维素

TEDA 三乙二胺

TEFC 三氟氯乙烯

TEP 磷酸三乙酯

TFE 四氟乙烯

THF 四氢呋喃

TLCP 热散液晶聚酯

TMP 三羟甲基丙烷

TMPD 三甲基戊二醇

TMTD 二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT)

TNP 三壬基苯基亚磷酸酯

TPA 对苯二甲酸

TPE 磷酸三苯酯

TPS 韧性聚苯乙烯

TPU 热塑性聚氨酯树脂

TR 聚硫橡胶

TRPP 纤维增强聚丙烯

TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯

TRTP 纤维增强热塑性塑料

TTP 磷酸二甲苯酯

U 脲 UF 脲甲醛树脂

UHMWPE 超高分子量聚乙烯

UP 不饱和聚酯

VAC 醋酸乙烯酯

VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物

VAM 醋酸乙烯

VAMA 醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物

VC 氯乙烯

VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物

VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物

VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物

VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VCM 氯乙烯(单体)

VCP 氯乙烯-丙烯共聚物

VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物

VDC 偏二氯乙烯

VPC 硫化聚乙烯

VTPS 特种橡胶偶联剂

WF 新型橡塑填料

WP 织物涂层胶

WRS 聚苯乙烯球形细粒

XF 二甲苯-甲醛树脂

XMC 复合材料

YH 改性氯丁胶

YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳

YWG 液相色谱无定型微粒硅胶

ZE 玉米纤维

ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂

ZN 粉状脲醛树脂胶

英文缩写 全称

A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA 丙烯酸

AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN 偶氮(二)甲酰胺

ABN 偶氮(二)异丁腈

ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠

B

英文缩写 全称

BAA 正丁醛苯胺缩合物

BAC 碱式氯化铝

BACN 新型阻燃剂

BAD 双水杨酸双酚A酯

BAL 2，3-巯(基)丙醇

BBP 邻苯二甲酸丁苄酯

BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺

BC 叶酸

BCD β－环糊精

BCG 苯顺二醇

BCNU 氯化亚硝脲

BD 丁二烯

BE 丙烯酸乳胶外墙涂料

BEE 苯偶姻乙醚

BFRM 硼纤维增强塑料

BG 丁二醇

BGE 反应性稀释剂

BHA 特丁基-4羟基茴香醚

BHT 二丁基羟基甲苯

BL 丁内酯

BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物

BLP 粉末涂料流平剂

BMA 甲基丙烯酸丁酯

BMC 团状模塑料

BMU 氨基树脂皮革鞣剂

BN 氮化硼

BNE 新型环氧树脂

BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物

BOA 己二酸辛苄酯

BOP 邻苯二甲酰丁辛酯

BOPP 双轴向聚丙烯

BP 苯甲醇

BPA 双酚A

BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯

BPF 双酚F

BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPO 过氧化苯甲酰

BPP 过氧化特戊酸特丁酯

BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯

BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)

BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR 丁二烯橡胶

BRN 青红光硫化黑

BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚

BS 丁二烯-苯乙烯共聚物

BS-1S 新型密封胶

BSH 苯磺酰肼

BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲

BT 聚丁烯-1热塑性塑料

BTA 苯并三唑

BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物

BX 渗透剂

BXA 己二酸二丁基二甘酯

BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌

C

英文缩写 全称

CA 醋酸纤维素

CAB 醋酸-丁酸纤维素

CAN 醋酸-硝酸纤维素

CAP 醋酸-丙酸纤维素

CBA 化学发泡剂

CDP 磷酸甲酚二苯酯

CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维

CFE 氯氟乙烯

CFM 碳纤维密封填料

CFRP 碳纤维增强塑料

CLF 含氯纤维

CMC 羧甲基纤维素

CMCNa 羧甲基纤维素钠

CMD 代尼尔纤维

CMS 羧甲基淀粉

D

英文缩写 全称

DABCO 三乙烯二胺

DAF 富马酸二烯丙酯

DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯

DAM 马来酸二烯丙酯

DAP 间苯二甲酸二烯丙酯

DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯

DBA 己二酸二丁酯

DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯

DBP 邻苯二甲酸二丁酯

DBR 二苯甲酰间苯二酚

DBS 癸二酸二癸酯

DBU 1,8二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯

DCCA 二氯异氰脲酸

DCCK 二氯异氰脲酸钾

DCCNa 二氯异氰脲酸钠

DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯

DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯

DDA 己二酸二癸酯

DDP 邻苯二甲酸二癸酯

DEAE 二乙胺基乙基纤维素

DEP 邻苯二甲酸二乙酯

DETA 二乙撑三胺

DFA 薄膜胶粘剂

DHA 己二酸二己酯

DHP 邻苯二甲酸二己酯

DHS 癸二酸二己酯

DIBA 己二酸二异丁酯

DIDA 己二酸二异癸酯

DIDG 戊二酸二异癸酯

DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯

DINA 己二酸二异壬酯

DINP 邻苯二甲酸二异壬酯

DINZ 壬二酸二异壬酯

DIOA 己酸二异辛酯<lan>

E

英文缩写 全称

E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

E/P 乙烯/丙烯共聚物

E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物

E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

EAA 乙烯-丙烯酸共聚物

EAK 乙基戊丙酮

EBM 挤出吹塑模塑

EC 乙基纤维素

ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD 环氧氯丙烷橡胶

ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3 环氧酯

EDC 二氯乙烷

EDTA 乙二胺四醋酸

EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物

EG 乙二醇

2-EH ：异辛醇

EO 环氧乙烷

EOT 聚乙烯硫醚

EP 环氧树脂

EPI 环氧氯丙烷

EPM 乙烯-丙烯共聚物

EPOR 三元乙丙橡胶

EPR 乙丙橡胶

EPS 可发性聚苯乙烯

EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT 乙烯丙烯三元共聚物

EPVC 乳液法聚氯乙烯

EU 聚醚型聚氨酯

EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE 乙烯基乙基醚

EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F

英文缩写 全称

F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FDY 丙纶全牵伸丝

FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG 耐水硅胶

FPM 氟橡胶

FRA 纤维增强丙烯酸酯

FRC 阻燃粘胶纤维

FRP 纤维增强塑料

FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

FWA 荧光增白剂

G

英文缩写 全称

GF 玻璃纤维

GFRP 玻璃纤维增强塑料

GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF 石英光纤

GPS 通用聚苯乙烯

GR-1 异丁橡胶

GR-N 丁腈橡胶

GR-S 丁苯橡胶

GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV 紫外光固化硅橡胶涂料

GX 邻二甲苯

GY 厌氧胶

H

英文缩写 全称

H 乌洛托品

HDI 六甲撑二异氰酸酯

HDPE 低压聚乙烯(高密度)

HEDP 1-羟基乙叉-1，1-二膦酸

HFP 六氟丙烯

HIPS 高抗冲聚苯乙烯

HLA 天然聚合物透明质胶

HLD 树脂性氯丁胶

HM 高甲氧基果胶

HMC 高强度模塑料

HMF 非干性密封胶

HOPP 均聚聚丙烯

HPC 羟丙基纤维素

HPMC 羟丙基甲基纤维素

HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HPT 六甲基磷酸三酰胺

HS 六苯乙烯

HTPS 高冲击聚苯乙烯

I

英文缩写 全称

IEN 互贯网络弹性体

IHPN 互贯网络均聚物

IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶

IO 离子聚合物

IPA 异丙醇

IPN 互贯网络聚合物

IR 异戊二烯橡胶

IVE 异丁基乙烯基醚

J

英文缩写 全称

JSF 聚乙烯醇缩醛胶

JZ 塑胶粘合剂

K

英文缩写 全称

KSG 空分硅胶

L

英文缩写 全称

LAS 十二烷基苯磺酸钠

LCM 液态固化剂

LDJ 低毒胶粘剂

LDN 氯丁胶粘剂

LDPE 高压聚乙烯(低密度)

LDR 氯丁橡胶

LF 脲

LGP 液化石油气

LHPC 低替代度羟丙基纤维素

LIM 液体侵渍模塑

LIPN 乳胶互贯网络聚合物

LJ 接体型氯丁橡胶

LLDPE 线性低密度聚乙烯

LM 低甲氧基果胶

LMG 液态甲烷气

LMWPE 低分子量聚乙稀

LN 液态氮

LRM 液态反应模塑

LRMR 增强液体反应模塑

LSR 羧基氯丁乳胶

M

英文缩写 全称

MA 丙烯酸甲酯

MAA 甲基丙烯酸

MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

MAL 甲基丙烯醛

MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

MBTE 甲基叔丁基醚

MC 甲基纤维素

MCA 三聚氰胺氰脲酸盐

MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)

MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶

MDI 3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷

MDI 二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯)

MDPE 中压聚乙烯(高密度)

MEK 丁酮(甲乙酮)

MEKP 过氧化甲乙酮

MES 脂肪酸甲酯磺酸盐

MF 三聚氰胺-甲醛树脂

M-HIPS 改性高冲聚苯乙烯

MIBK 甲基异丁基酮

MMA 甲基丙烯酸甲酯

MMF 甲基甲酰胺

MNA 甲基丙烯腈

MPEG 乙醇酸乙酯

MPF 三聚氨胺-酚醛树脂

MPK 甲基丙基甲酮

M-PP 改性聚丙烯

MPPO 改性聚苯醚

MPS 改性聚苯乙烯

MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂

MSO 石油醚

MTBE 甲基叔丁基醚

MTT 氯丁胶新型交联剂

MWR 旋转模塑

MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙

MXDP 间苯二甲基二胺

N

英文缩写 全称

NBR 丁腈橡胶

NDI 二异氰酸萘酯

NDOP 邻苯二甲酸正癸辛酯

NHDP 邻苯二甲酸己正癸酯

NHTM 偏苯三酸正己酯

NINS 癸二酸二异辛酯

NLS 正硬脂酸铅

NMP N-甲基吡咯烷酮

NODA 己二酸正辛正癸酯

NODP 邻苯二甲酸正辛正癸酯

NPE 壬基酚聚氧乙烯醚

NR 天然橡胶

O

英文缩写 全称

OBP 邻苯二甲酸辛苄酯

ODA 己二酸异辛癸酯

ODPP 磷酸辛二苯酯

OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯

OPP 定向聚丙烯(薄膜)

OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)

OPVC 正向聚氯乙烯

OT 气熔胶

P

英文缩写 全称

PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚氯化铝

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-［1，3］

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡胶

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金

PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯

PCMX 对氯间二甲酚

PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯

PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羟基聚醚

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

R

英文缩写 全称

RE 橡胶粘合剂

RF 间苯二酚-甲醛树脂

RFL 间苯二酚-甲醛乳胶

RP 增强塑料

RP/C 增强复合材料

RX 橡胶软化剂

S

英文缩写 全称

S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物

SAS 仲烷基磺酸钠

SB 苯乙烯-丁二烯共聚物

SBR 丁苯橡胶

SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SC 硅橡胶气调织物膜

SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸钠

SE 磺乙基纤维素

SGA 丙烯酸酯胶

SI 聚硅氧烷

SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物

SM 苯乙烯

SMA 苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物

SPP ：间规聚苯乙烯

SPVC 悬浮法聚氯乙烯

SR 合成橡胶

ST 矿物纤维

T

英文缩写 全称

TAC 三聚氰酸三烯丙酯

TAME 甲基叔戊基醚

TAP 磷酸三烯丙酯

TBE 四溴乙烷

TBP 磷酸三丁酯

THF 四氢呋喃

TCA 三醋酸纤维素

TCCA 三氯异氰脲酸

TCEF 磷酸三氯乙酯

TCF 磷酸三甲酚酯

TCPP 磷酸三氯丙酯

TDI 甲苯二异氰酸酯

TEA 三乙胺

TEAE 三乙氨基乙基纤维素

TEDA 三乙二胺

TEFC 三氟氯乙烯

TEP 磷酸三乙酯

TFE 四氟乙烯

THF 四氢呋喃

TLCP 热散液晶聚酯

TMP 三羟甲基丙烷

TMPD 三甲基戊二醇

TMTD 二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT)

TNP 三壬基苯基亚磷酸酯

TPA 对苯二甲酸

TPE 磷酸三苯酯

TPS 韧性聚苯乙烯

TPU 热塑性聚氨酯树脂

TR 聚硫橡胶

TRPP 纤维增强聚丙烯

TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯

TRTP 纤维增强热塑性塑料

TTP 磷酸二甲苯酯

U

英文缩写 全称

U 脲

UF 脲甲醛树脂

UHMWPE 超高分子量聚乙烯

UP 不饱和聚酯

V

英文缩写 全称

VAC 醋酸乙烯酯

VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物

VAM 醋酸乙烯

VAMA 醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物

VC 氯乙烯

VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物

VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物

VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物

VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VCM 氯乙烯(单体)

VCP 氯乙烯-丙烯共聚物

VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物

VDC 偏二氯乙烯

VPC 硫化聚乙烯

VTPS 特种橡胶偶联剂

W

英文缩写 全称

WF 新型橡塑填料

WP 织物涂层胶

WRS 聚苯乙烯球形细粒

X

英文缩写 全称

XF 二甲苯-甲醛树脂

XMC 复合材料

Y

英文缩写 全称

YH 改性氯丁胶

YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳

YWG 液相色谱无定型微粒硅胶

Z

英文缩写 全称

ZE 玉米纤维

ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂

ZN 粉状脲醛树脂胶

此外，有关化学试剂按杂质含量的多少分：

实验试剂：缩写为LR，又称四级试剂。

化学纯试剂：缩写为CP，又称三级试剂，一般瓶上用深蓝色标签。

分析纯试剂：缩写为AR，又称二级试剂，一般瓶上用红色标签。

保证试剂：缩写为GR，又称一级试剂，一般瓶上用绿色标签（又称优级纯）

基准试剂：缩写为PT,专门作为基准物用，可直接配制标准溶液。

光谱纯试剂：缩写为SP，表示光谱纯净。但由于有机物在光谱上显示不出，所以有时主成分达不到99.9%以上，使用时必须注意，特别是作基准物时，必须进行标定。

其他的有

AAS 原子吸收光谱

AR 分析纯试剂

BC 生化试剂

BP 英国药典

BR 生物试剂

BS 生物染色剂

CP 化学纯

CR 化学试剂

EP 特纯

FCP 层析用

FMP 显微镜用

FS 合成用

GC 气相色谱

GR 优级纯试剂

HPLC 高压液相色谱

Ind 指示剂

IR 红外吸收光谱

LR 实验试剂

MAR 微量分析试剂

NMR 核磁共振光谱

OAS 有机分析标准

PA 分析用

Pract 实习用

PT 基准试剂

Puriss 特纯

Purum 纯

SP 光谱纯

Tech 工业用

TLC 薄层色谱

UP 超纯

USP 美国药典

UV 紫外分光光度纯

优级纯试剂 GR Guaranteed reagent

分析纯试剂 AR Analytical reagent

学纯试剂 CP Chemical pure

基准试剂 PT Primary reagent

实验试剂 LR Laboratory reagent

超纯试剂 UP Ultra pure

生化试剂 BC Biochemical

光 谱 纯 SP Spectrum pure

气相色谱 GC Gas chromatography

指 示 剂 Ind Indicator

层 析 用 FCP For chromatograph purpose

工 业 用 Tech Technical grade

按用途分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

按化学成分分类

1.脂肪族胺类

不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。

乙烯基三胺 DETA

氨乙基哌嗪AE

潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能（如表面光泽优异）；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；具有很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。

二氨基环己烷DACH

异佛尔酮二胺IPDA

亚甲基双环己烷胺 4,4'-PACM

乙二胺EDA

H2NCH2CH2NH2分子量60 ，活泼氢当量15 ，无色液体， 每100份标准树脂用6-8份。性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。

二乙烯三胺　DETA

H2NC2H4NHC2H4NH2 ，分子量103 ，活泼氢当量20.6 ，无色液体，每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度

0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数(50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。

三乙烯四胺

TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 ，分子量146 ，活泼氢当量24.3 ，无色粘稠液体， 每100份标准树脂用10-13份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度

0.4尺-磅/寸， 洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。

四乙烯五胺 TEPA

H2NC2H4（NHC2H4)3NH2 ，分子量189 ，活泼氢当量27 ，棕色液体， 每100份标准树脂用11-15份。性能同上。

多乙烯多胺PEPA

H2NC2H4（NHC2H4)nNH2 ，浅黄色液体， 每100份标准树脂用14-15份。性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。

二丙烯三胺DPTA

H2N（CH2)3 NH（CH2)3NH2 ，分子量131 ，活泼氢当量26 ，浅黄色液体， 每100份标准树脂用12-15份。性能 同TETA。

二甲胺基丙胺DMAPA

（CH3)2N （CH2)3NH2 ，低粘度透明液体， 每100份标准树脂用4-7份。

毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。

二乙胺基丙胺 DEAPA

（C2H5)2N （CH2)3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体 每100份标准树脂用4-8份。固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，热变形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度 0.2尺-磅/寸， 洛氏硬度90-98。介电常数（50赫、23℃）3.75， 功率因数（50赫、23℃）0.007。

中温固化、低温性能好。

三甲基六亚甲基二胺TMD

（ H2N）2（C6H9）（CH3)3无色液体， 冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份。固化：80℃1小时+150℃2小时。性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）。

表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.cm(300V）中温固化、低温性能好。

二已基三胺

H2N（CH2)6 NH（CH2)6NH2

已二胺改性物 AMINE248

分子式不详， 透明液体， 粘度25℃1000-3000cps ，每100份标准树脂用4-8份。常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。

已二胺加合物

CH-2、L2505 ，分子式不详， 胺值160-210， 低粘度透明液体， 每100份标准树脂用65份。

CH3 胺值400-500 ，低粘度透明液体， 每100份标准树脂用60份。

已二胺 HDA

H2N（CH2)6NH2， 分子量116 ，活泼氢当量29 ，无色片状结晶， 熔点42℃ ，每100份标准树脂用12-15份。毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。

三甲基已二胺

分子量158 ，每100份标准树脂用20-25份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：在适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸。介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm。

二乙胺 DEA

HN（C2H5)2， 分子量73， 活泼氢当量73 ，无色液体， 每100份标准树脂用12份。具有固化和催化两个反应。

聚醚二胺H2N（CH2)nO（CH2CH2O）mNH2

2.芳族胺类

间苯二胺m-PDA MPD

（NH2)2C6H4 ，分子量107 ，活泼氢当量26.7 ，白色结晶（黑色固体？）， 熔点62℃ ，每100份标准树脂用14-16份。固化60℃2小时 +150℃2小时。适用期500克50℃2.5小时， 热变形温度150℃ ，抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%，冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸， 洛氏硬度108。介电常数（50赫23℃）3.3 ，功率因数（50赫23℃）0.007 ，耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

间苯二甲胺MXDA

（NH2CH2)C6H4 ，分子量135 ，活泼氢当量33.2 ，无色液体， 每100份标准树脂用16-18份。固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟， 热变形温度130-150℃ ，抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 ，功率因数（50赫23℃）0.005， 体积电阻大於2x1016Ω.cm ，可常温固化 耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。

二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50

[（NH2）（CH3)C6H4 ]2CH2 ，分子量196 ，活泼氢当量49 ，白色结晶， 长期暴露在日光下呈褐色， 熔点89℃， 每100份标准树脂用25-30份。固化60℃2小时 +150℃2小时。适用期500克50℃3小时， 热变形温度145-150℃ ，抗弯强度1190kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度550kg/cm2， 伸长率4.4%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4 ，功率因数（50赫23℃）0.004 ，体积电阻大於1015Ω.cm， 耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。

二氨基二苯基砜DDS HT-976

[（NH2)C6H4 ]2SO2 ，分子量248 ，活泼氢当量62 ，熔点175℃ ，每100份标准树脂用35-40份。固化130-150℃ 3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时 ，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%) ，热变形温度175-190℃ ，抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2， 伸长率3.3%，冲击强度 0.3-0.5尺-磅/寸 ，洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。反应慢。耐热175℃。

间氨基甲胺MAMA （NH2)

（CH2NH2)C6H4 ，分子量123 ，活泼氢当量30.7 ，熔点38℃ ，每100份标准树脂用14-18份 ，固化130-150℃ 3天-2小时。断裂伸长率高。

联苯胺

（NH2)C6H4 C6H4 （NH2)

氯邻苯二胺CPDA

（NH2)2C6H3 CL

苯二甲胺三聚体GY-51 CH-2

粘度60℃2000-6000cps ，每100份标准树脂用30-60份，固化常温-60℃ 7天-1小时。毒性低。

WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps ，每100份标准树脂用30-60份， 固化常温-60℃ 7天-1小时。

苯二甲胺三聚体衍生物

粘度25℃5cps 、40cps 、100cps ，每100份标准树脂用25-30份， 固化常温-60℃ 7天-1小时。粘度低。毒性低。

双苄胺基醚

（H2NCH2C6H4)2O ，每100份标准树脂用30-60份， 可室温固化，适用期长，放热低，热变形温度68℃。

间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物

60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固化。热变形温度150℃， 抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 ，抗张强度560 kg/cm2， 断裂伸长4.8， 洛氏硬度105-110 ，介电常数（50赫23℃）4.5 ，功率因数（50赫23℃）0.006，间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物， 间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体。例50份 间苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80：20)100℃混合得到的液体，稳定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份 固化80℃2小时+140℃2小时。冲击强度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物， 它们比例为26：14：60时，在23℃48小时不析出，与环氧树脂在23℃时45分钟凝胶。二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物 40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融，在常温下呈液态。当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份混合物， 热变形温度130-155℃ 理学 抗弯强度1160kg/cm2，介电常数（50赫23℃）3.4 ，功率因数（50赫23℃）0.012。

偏苯二胺（MPDA)

亚甲基双苯二胺（MDA)

3.酰胺基胺类

不同的酰胺据欧不同的反应活性。低粘度；呈现良好的粘接性能；在潮湿条件下具有良好的固化性；酰胺改性后能得到更快的固化速度及化学稳定性。

4.潜伏固化胺类

双氰胺（DICY)是一种潜在的固化剂，具有六个月以上的稳定性；产品由多种形态及颗粒尺寸。咪唑是环氧体系的潜伏催化剂，贮存时间可以从几个小时到6个月。它们可以用作其他固化剂的良好的促进剂，比如双氰胺和酐类。

5.尿素替代物

在双氰胺促进剂中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。

氰氰气2氰化钠山奈3氰化钾山奈钾4氰化钙

5氰化银钾银氰化钾6氰化镉

7氰化汞氰化高汞；二氰化汞8氰化金钾亚金氰化钾9氰化碘碘化氰10氰化氢氢氰酸11异氰酸甲酯甲基异氰酸酯12丙酮氰醇丙酮合氰化氢；2- 基异丁腈；氰丙醇13异氰酸苯酯苯基异氰酸酯14甲苯－2，4－二异氰酸酯2，4－二异酸甲苯酯15异硫氰酸烯丙酯人造芥子油；烯丙基异硫氰酸酯；烯丙基芥子油16四乙基铅发动机燃料抗爆混合物17硝酸汞硝酸高汞18氯化汞氯化高汞；二氯化汞；升汞19碘化汞碘化高汞；二碘化汞20溴化汞溴化高汞；二溴化汞21氧化汞一氧化汞；黄降汞；红降汞；三仙丹22硫氰酸汞硫氰化汞；硫氰酸高汞23乙酸汞醋酸汞24乙酸甲氧基乙基汞醋酸甲氧基乙基汞25氯化甲氧基乙基汞

26二乙基汞

27重铬酸钠红矾钠28羰基镍四羰基镍；四碳 镍29五羰基铁羰基铁30铊金属铊31氧化亚铊一氧化（二）铊32氧化铊三氧化（二）铊33碳酸亚铊碳酸铊34硫酸亚铊硫酸铊35乙酸亚铊乙酸铊；醋酸铊36丙二酸铊丙二酸亚铊37硫酸三乙基锡

38二丁基氧化锡氧化二丁基锡39乙酸三乙基锡三乙基乙酸锡40四乙基锡四乙锡41乙酸三甲基锡醋酸三甲基锡42磷化锌二磷化三锌43五氧化二钒钒（酸）酐44五氯化锑过氯化锑；氯化锑45四氧化锇锇酸酐46砷化氢砷化三氢；胂47三氧化（二）砷白砒；砒霜；亚砷（酸）酐48五氧化（二）砷砷（酸）酐49三氯化砷氯化亚砷50亚砷酸钠偏压砷酸钠51亚砷酸钾偏亚砷酸钾52乙酰亚砷酸铜祖母绿；翡翠绿；巴黎绿；帝绿；苔绿；维也纳绿；草地绿；翠绿53砷酸原砷酸58氧氯化磷氯化磷酰；磷酰氯；三氯氧化磷；三氯化磷酰；三氯氧磷；磷酰三氯59三氯化磷氯化磷；氯化亚磷60硫代磷酰氯硫代氯化磷酰；三氯化硫磷；三氯硫磷61亚硒酸钠亚硒酸二钠62亚硒酸氢钠重亚硒酸钠63亚硒酸镁

64亚硒酸

65硒酸钠

66乙硼烷二硼烷；硼乙烷67硼烷十硼烷；十硼氢68戊硼烷五硼烷69氟

70二氟化氧一氧化二氟71三氟化氯

72三氟化硼氟化硼73五氟化氯

74羰基氟氟化碳酰；氟氧化碳75氟乙酸钠氟醋酸钠76二甲胺氰磷酸乙酯塔崩77O－乙基－S－[2－（二异丙氨基）乙基]甲基硫代磷酸酯维埃克斯；VXS78二（2－氯乙基）硫醚二氯二乙硫醚；芥子气；双氯乙基硫79甲氟膦酸叔已酯索曼80甲基氟膦酸异丙酯沙林81甲烷磺酰氟甲磺酰氟；甲基磺酰氟82八氟异丁烯全氟异丁烯83六氟丙酮全氟丙酮84氯液氯；氯气85碳酰氯光气86氯磺酸氯化硫酸；氯硫酸87全氯甲硫醇三氯硫氯甲烷；过氯甲硫醇；四氯硫代碳酰88甲基磺酰氯氯化硫酰甲烷；甲烷磺酰氯89O，O'－二甲基硫代磷酰氯二甲基硫代磷酰氯90O，O'－二乙基硫代磷酰氯二乙基硫代磷酰氯91双（2－氯乙基）甲胺氮芥；双（氯乙基）甲胺922－氯乙烯基二氯胂路易氏剂93苯胂化二氯二氯苯胂94二苯（基）胺氯胂吩吡嗪化氯；亚当氏气95三氯三乙胺氮芥气；氮芥－A97六氯环戊二烯全氯环戊二烯98六氟－2，3－二氯－2－丁烯2，3－二氯六氟－2－丁烯99二氯化苄二氯甲（基）苯；苄叉二氯；a,a－二氯甲（基）苯100四氧化二氮二氧化氮；过氧化氮101迭氮（化）钠三氮化钠102马钱子碱二甲氧基士的宁；白路新103番木鳖碱二甲氧基马钱子碱；士的宁；士的年104原藜芦碱A

105乌头碱附子精106（盐酸）吐根碱（盐酸）依米丁107藜芦碱赛丸丁；绿藜芦生物碱108a－氯化筒箭毒碱氯化南美防己碱；氢氧化吐巴寇拉令碱；氯化箭毒块茎碱；氯化管箭毒碱1093－（1－甲基－2－四氢吡咯基）吡啶烟碱；尼古丁；1－甲基－2－（3－吡啶基）吡咯烷1104，9－环氧，3－（2－羟基－2－甲基丁酸酯）15－（S）2－甲基丁酸酯）；[3B（S），4a，7a，15a（R），16B]－瑟文－3，4，7，14，15，16，20－庚醇计明胺；胚芽儿碱；计末林碱；杰莫灵111（2－氨基甲酰氧乙基）三甲基氯化铵氯化氨甲酰胆碱；卡巴考112甲基肼甲基联胺1131，1－二甲基肼二甲基肼[不对称]1141，2－二甲基肼对称二甲基肼；1，2－亚肼基甲烷115无水肼无水联胺116丙腈乙基氰117丁腈丙基氰；2－甲基丙腈118异丁腈异丙基氰1192－丙烯腈乙烯基氰；丙烯腈120甲基丙烯腈异丁烯腈121N,N-二甲基氨基乙腈2-（二甲氨基）乙腈1223-氯丙腈β-氯丙腈； 氰化-ß-氯乙烷1232-羟基丙腈乳腈124羟基乙腈乙醇腈125乙撑亚胺氮丙环； 吖丙啶126N-二乙氨基乙基氯2-氯乙基二乙胺127甲基苄基亚硝胺N-甲基-N-亚磷基苯甲胺128丙撑亚胺2-甲基氮丙啶； 2-甲基乙撑亚胺129乙酰替硫脲1-乙酰硫脲130N-乙烯基乙撑亚胺N-乙烯基氮丙环131六亚甲基亚胺高哌啶1323-氨基丙稀烯丙胺133N-亚硝基二甲胺二甲基亚硝胺134碘甲烷甲基碘135亚硝酸乙酯亚硝酰乙氧136四硝基甲烷

137三氯硝基甲烷氯化苦， 硝基三氯甲烷1382,4-二硝基（苯）酚二硝酚； 1-羟基-2,4-二硝基苯1394,6-二硝基邻甲基苯酚钠二硝基邻甲酚钠1404,7-二硝基邻甲苯酚2,5-二硝基邻甲苯酚1411-氟-2,4-二硝基苯2,4-二硝基-1-氟苯1421-氯-2,4-二硝基苯2,4二硝基氯苯； 4-氯-1,3-二硝基苯； 1,3-二硝基-4-氯苯143丙烯醛烯丙醛； 败酯醛1442-丁烯醛巴豆醛； β-甲基丙稀醛145一氯乙醛氯乙醛； 2-氯乙醛146二氯甲酰基丙烯酸粘氯酸； 二氯代丁烯醛酸； 糖氯酸1472-丙稀-1-醇烯丙醇； 蒜醇； 乙烯甲醇1482-巯基乙醇硫代乙二醇； 2-羟基-1-乙硫醇1492-氯乙醇乙撑氯醇； 氯乙醇1504-己烯-1-炔-3-醇

1513,4-二羟基-α-(（甲氨基）甲基)苄醇肾上腺素； 付肾碱； 付肾素1523-氯-1,2-丙二醇α-氯代丙二醇； 3-氯-1,2-二羟基丙烷； α-氯甘油； 3-氯代丙二醇153丙炔醇2-丙炔-1-醇； 炔丙醇154苯（基）硫醇苯硫酚； 巯基苯； 硫代苯酚1552,5-双(1-吖丙啶基)-3-(2-氨甲酰氧-1-甲氧乙基)-6-甲基-1,4本醌卡巴醌； 卡波醌156氯甲基甲醚甲基氯甲醚； 氯二甲醚157二氯（二）甲醚对称二氯二甲醚1583-丁烯-2-酮甲基乙烯基（甲）酮； 丁烯酮159一氯丙酮氯丙酮； 氯化丙酮1601,3-二氯丙酮1,3-二氯-2-丙酮1612-氯乙酰苯苯基氯甲基甲酮； 氯苯乙酮； 苯酰甲基氯； α-氯苯乙酮1621-羟环丁-1-烯-3,4-二酮半方形酸1631,1,3,3-四氯丙酮1,1,3,3-四氯-2-丙酮1642-环己烯-1-酮2-环己烯酮165二氧化丁二烯双环氧乙烷166氟乙酸氟醋酸167氯乙酸一氯醋酸168氯甲酸甲酯氯碳酸甲酯169氯甲酸乙酯氯碳酸乙酯170氯甲酸氯甲酯

171N-（苯乙基-4-哌啶基）丙酰胺柠檬酸盐枸橼酸芬太尼172碘乙酸乙酯

1733,4-二甲基吡啶3,4-二甲基氮杂苯174

1754-氨基吡啶对氨基吡啶； 4-氨基氮杂苯； 对氨基氮苯； γ-吡啶胺1762-吡咯酮

1772,3,7,8-四氯二苯并对二恶英二恶英178羟间唑啉（盐酸盐）

1795-[双(2-氯乙基)氨基]-2,4-(1H,3H)嘧啶二酮尿嘧啶芳芥； 嘧啶苯芥180杜廷羟基马桑毒内酯； 马桑苷181氯化二烯丙托锡弗林

1825-（氨基甲基）-3-异恶唑醇3-羟基-5-氨基甲基异恶唑183二硫化二甲基二甲二硫； 甲基化二硫184乙烯砜二乙烯砜185N-3-[1-羟基-2-（甲氨基）乙基]笨基甲烷磺酰胺甲磺酸盐酰胺福林—甲烷磺酸盐1868-（二甲基氨基甲基）-7-甲氧基氨基-3甲基黄酮回苏灵；二甲弗林187三-（1-吖丙啶基）氧化瞵涕巴，绝育磷188O,O-二甲基-O-（1-甲基-2-N-甲基氨基甲酰）乙烯基磷酸酯（含量>25%）久效磷；纽瓦克；永伏虫189O,O-二乙基-O-（4-硝基苯基）磷酸酯对氧磷190O,O-二甲基-O-（4-硝基苯基）流逐磷酸酯（含量>15%）甲基对流磷；甲基1605191O-乙基-O-（4-硝基苯基）苯基流代磷酸酯（含量>15%）苯流磷；一皮恩192O-甲基-O-（邻异丙氧基羰基苯基）流代磷酰胺酯水胺硫磷；羧胺磷193O-（3-氯-4-甲基-2-氧代-2H-1-苯并吡喃-7-基）-O,O-二乙基流代磷酸酯（含量>30%）蝇毒磷；蝇毒；蝇毒硫磷194S-（5-甲氧基-4-氧代-4H-吡喃-2-基甲基）-O,O-二甲基硫赶磷酸酯（含量>45%）因毒磷；因毒硫磷195O-（4-溴-2，5-二氯苯基）-O-甲基苯基硫代瞵酸酯对溴磷；溴苯磷196S-[2-（乙基磺酰基）乙基]-O,O-二甲基硫代磷酸酯磺吸磷；二氧吸磷197O,O-二甲基-S-[4-氧代-1,2,3-苯并三氮苯-3[4H]-基）甲基二流代磷酸酯（含量>20%） 保棉磷；谷硫磷；谷赛昂；甲基谷硫磷198S-[(5-甲氧基-2-氧代-1,3,4-塞二唑-3（2H）-基）甲基]-O,O-二甲基二流代磷酸酯（含量>40%）杀扑磷；麦达西磷，甲塞硫磷199对（5-氨基-3-苯基-1H-1,2,4-三唑-1-基）-N,N,N',N'-四甲基磷二酰胺（含量>20%）威菌磷；三唑磷胺200二乙基-1,3-亚二流戊环-2-基硫酰胺酯（含量>15%）硫环磷；棉胺磷；棉环磷201O,S-二甲流代磷酰胺甲胺磷；杀螨隆；多灭磷；多灭灵；克螨隆；脱麦隆202O,O-二乙基-S-[(4-氧代-1,2,3-苯并三氮（杂）苯-3[4H]-基）甲基]二流代磷酸酯（含量>25%）益棉磷；乙基保棉磷；乙基谷硫磷204O-（4-氰苯基）-O-乙基苯基硫代磷酸酯 苯腈磷；苯腈硫磷2052-氯-3-（二乙氨基）-1-甲基-3-氧代-1-丙烯二甲基磷酸酯磷胺；大灭虫206甲基-3-[（二甲氧基磷酰基）氧代]-2-丁烯酸酯（含量>5%）速灭磷；磷君207双（1-甲基乙基）氟磷酸酯丙氟磷；异丙氟；二异丙基氟磷酸酯2082-氯-1-（2，4-二氯苯基）乙烯基二乙基磷酸酯（含量>20%）杀螟畏；毒虫畏2093-二甲氧基磷氧基-N，N-二甲基异丁烯酰胺（含量>25%）百治磷；百特磷210O,O-二甲基-O-1,3-（二甲基氧甲酰基）丙烯-2-基磷酸酯保米磷211四乙基焦磷酸酯特普212O,O-二乙基-O-（4-硝基苯基）硫代磷酸酯（含量>4%）对流磷；1605；乙基对流磷；一扫光213O-乙基-O-（2-异丙氧羰基）-苯基-N-异丙基硫逐磷酰胺丙胺磷；异丙胺磷；乙基异柳磷；异柳磷2号214O-甲基-O-（2-异丙氧基羰基）苯基-N-异丙基硫逐磷酰胺甲基异柳磷；异柳磷1号215O,O-二乙基-O-[2-（乙硫基）乙基]硫代磷酸酯和O,O-二乙基-S-[2-（乙硫基）乙基]硫代磷酸酯混剂（含量>3%）内吸磷；杀虱多；1059216O,O-二乙基-O-[(4-甲基亚磺酰)苯基]硫代磷酸酯（含量>4%）丰索磷；丰索硫磷；线虫磷217O,O二甲基-S-[2（甲氨基）-2-氧代乙基]硫代磷酸酯（含量>40%）氧乐果；氧化乐果；华果218O-乙基-O-2,4,5-三氯苯基乙基硫代磷酸酯（含量>30%） 毒壤磷；壤虫磷219O-[2,5-二氧-4-（甲硫基）苯基]-O,O-二乙基流代磷酸酯氯甲硫磷；西拉硫磷220S-{2-[(1-氰基-1-甲基乙基）氨基]-2-氧代乙基}-O,O-二乙基硫代磷酸酯果虫磷；腈果221O,O-二乙基-O-吡嗪基硫代磷酸酯（含量>5%)治线磷；治线灵；硫磷嗪；嗪线磷222O,O-二甲基-O-或S-[2-（甲硫基）乙]硫代磷酸酯田乐磷223二甲基-4-（甲基硫代）苯基磷酸酯甲硫磷；GC6505224O,O-二乙基-S-[（乙硫基）甲基]二流代磷酸酯（含量>2%）甲拌磷；3911；西梅脱225O,O-二乙基-S-[2-（乙硫基）乙基]二流代磷酸酯（含量>15%）乙拌磷；敌死通226S-{[(4-氯苯基)硫代]甲基}-O,O-二乙基二流代磷酸酯（含量>20%）三硫磷；三赛昂227S-{[(1,1-二甲基乙基)硫化]甲基}-O,O-二乙基二流磷酸酯特丁磷；特丁硫磷228O-乙基-S-苯基乙基二流代磷酸酯（含量>6%）地虫磷；地虫硫磷229O,O,O,O-四乙基-S，S'-亚甲基双（二流代磷酸酯）（含量>25%）乙硫磷；1240蚜螨立死；益赛昂；易赛昂；乙赛昂；蚜螨230S-氯甲基-O,O-二乙基二流代磷酸酯（含量>15%）氯甲磷；灭尔磷231S-(N-乙氧羰基-N-甲基-氨基甲酰甲基)O,O-二乙基二流代磷酸酯（含量>30%)灭蚜磷；灭蚜硫磷232二乙基(4-甲基-1,3-二流戊环-2-叉氨基）磷酸酯（含量>5%)地安磷；二噻磷233O,O-二乙基-S-（乙基亚砜基甲基）二流代磷酸酯保棉丰；甲拌磷亚砜；异亚砜；3911亚砜234O,O-二乙基-S-(N-异丙基氨基甲酰甲基）二流代磷酸酯（含量>15%)发果；亚果；乙基乐果235O,O-二乙基-S-[2-（乙基亚硫酰基）乙基]二流代磷酸酯（含量>5%）砜拌磷；乙伴磷亚砜2361,4-二恶烷-2,3-二基-S,S'-双( O,O-二乙基二流代磷酸酯）（含量>40%)敌杀磷；敌恶磷；二恶硫磷237双（二甲氨基）氟代磷酰（含量>2%)甲氟磷；四甲氟238二甲基-1,3-亚二流戊环-2-基磷酰胺酯甲基硫环磷239O,O-二乙基-N-(1,3-二噻丁环-2-亚基磷酰胺）伐线丹；丁硫环磷240八甲基焦磷酰胺八甲磷；希拉登241S-[2-氯-1-(1,3-二氢-1,3-二氧代-2H-异吲哚-2-基）乙基]-O,O二乙基二流代磷酸酯氯亚磷；氯甲亚胺硫磷242O-乙基-O-(3-甲基-4-甲硫基)苯基-N-异丙氨基磷酸酯苯线磷；灭线磷；力满库；苯胺磷；克线磷243O,O-二甲基-对硝基苯基磷酸酯甲基对氧磷244S-[2-（二乙氨基）乙基]O,O-二乙基硫赶磷酸酯胺吸磷；阿米吨245O,O-二乙基-O-(2-氟乙烯基)磷酸酯敌敌磷；棉花宁246O,O-二乙基-O-(2,2-二氟1-β-氯乙氧基乙烯基)-磷酸酯福太农；彼氧磷247O,O-二乙基-O-(4-甲基香豆素基-7)硫代磷酸酯扑打杀；扑打散248S-[2-（乙基亚磺酰基）乙基]-O,O-二基甲硫代磷酸酯砜吸磷；甲基内吸磷亚砜249O,O-二-4-氯苯基-N-亚氨逐乙酰基硫逐磷酰胺酯毒鼠磷250O,O-二乙基-O-(6-二乙胺次甲基-2,4-二氯)苯基硫代磷酸酯盐酸盐除鼠磷206251四磷酸六乙酯乙基四磷酸酯252O,O-二甲基-O-(2,2-二氯)-乙烯基磷酸酯（含量>80%)敌敌畏253O,O-二甲基-O-(3-甲基-4-硝基苯基）硫代磷酸酯（含量>10%)杀螟硫磷；杀螟松；杀螟磷；速灭虫；速灭松；苏米松；苏米硫磷 254O,O-二乙基-O-1-苯基-1,2,4-三唑-3-基硫代磷酸酯三唑磷；三唑硫磷255S-2-乙基硫代乙基-O,O-二甲基二硫代磷酸酯甲基乙伴磷；二甲硫吸磷；M-81,蚜克丁256S-α-乙氧基羰基苄基-O,O-二甲基二流代磷酸酯稻丰散；甲基乙酯磷257O,O-二甲基-S-[1,2-二（乙氧基羰基）乙基]二流代磷酸酯马拉硫磷；马拉松；马拉赛昂258O,O-二乙基-S-（对硝基苯基）硫代磷酸酯 硫代磷酸O,O-二乙基-S-(4-硝基苯基）酯2593,3-二甲基-1-（甲硫基）-2-丁酮-O-（甲基氨基）碳酰肟已酮肟威；敌克威；庾硫威；特氨叉威；久效威；肟吸威2604-二甲基氨基间甲苯基甲基氨基甲酸酯灭害威2611-（甲硫基）亚乙基氨甲基氨基甲酸酯(含量>30%)灭多威；灭多虫；灭索威；乙肟威2622,3-二氢-2,2-二甲基-7-苯并呋喃基-N-甲基氨基甲酸酯(含量>10%)克百威；呋喃丹；卡巴呋喃；虫螨威2634-二甲氨基-3,5-二甲苯基-N-甲基氨基甲酸酯(含量>25%)自克威；兹克威2643-二甲胺基甲撑亚氨基苯基-N-甲氨基甲酸酯（或盐酸盐）(含量>40%)伐虫脒；抗螨脒2652-氰乙基-N-{[（甲氨基）羰基]氧基}硫代乙烷亚氨抗虫威；多防威266挂-3-氯桥-6-氰基-2-降冰片酮-O-（甲基氨基甲酰基）肟肟杀威；棉果威2673-异丙基苯基-N-氨基甲酸甲酯间异丙威；虫草灵；间位叶蝉散268N,N-二甲基-α-甲基氨基甲酰基氧代亚氨杀线威；草肟威；甲氨叉威2692-二甲基氨基甲酰基-3-甲基-5-吡唑基N,N-二甲基氨基甲酸酯（含量>50%)敌蝇威270O-（甲基氨基甲酰基）-2-甲基-2-甲硫基丙醛肟涕灭威；丁醛肟威；涕灭克；铁灭克2714,4-二甲基-5-（甲基氨基甲酰氧亚氨基腈叉威；戊氰威2722,3-（异丙撑二氧）苯基-N-甲基氨基甲酸酯（含量>65%)恶虫威；苯恶威2731-异丙基3-3甲基-5-吡唑基-N,N-二甲基氨基甲酸酯（含量>20%)异索威；异兰；异索兰274α-氰基-3-苯氧苄基-2,2,3,3四甲基环丙烷羧酸酯（含量>20%)甲氰菊酯；农螨丹、灭扫利275α-氰基-苯氧苄基(1R,3R)-3-(2,2-二溴乙烯基）-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯溴氰菊酯；敌杀死；凯素灵、凯安宝、天马、骑士、金鹿、保棉丹、康素灵、增效百虫灵276β-[2-(3,5-二甲基-2-氧代环已基）-2-羟基乙基]-戊二酰亚胺放线菌酮；放线酮；农抗1012772,4-二硝基-3-甲基-6-叔丁基苯基乙酸酯（含量>80%)地乐施；甲基特乐酯2782-(1,1-二甲基乙基）-4,6-二硝酚（含量>50%)特乐酚；二硝叔丁酚；异地乐酚；地乐硝酚2793-(1-甲基-2-四氰吡咯基）吡啶硫酸盐硫酸化烟碱2802-(1-甲基丙基）-4,6-二硝酚（含量>5%)地乐酚；二硝（另）丁酚；二仲丁基-4,6-二硝基苯酚2814-（二甲胺基苯重氮磺酸纳敌磺钠；敌克松；对二甲基氨基苯重氮磺酸纳；地爽；地可松2822,4,6-三亚乙基氨基-1,3,5-三嗪三亚乙基密胺；不膏津283二流代焦磷酸四乙酯治螟磷；硫特普；触杀灵；苏化203治螟灵284硫酸（二）甲酯硫酸甲酯2856,7,8,9,10,10－六氯-1,5,5a,6,9,9a-六氢-6,9-甲撑-2,4,3-苯丙二氧硫庚-3-氧化物（含量﹥80%）*硫丹； 1,2,3,4,7,7-六氯双环[2,2,1]庚烯-(2)-双羟甲基-5,6-亚硫酸酯286乙酸苯汞赛力散； 裕米农； 龙汞287氯化乙基汞西力生288磷酸二乙基汞谷乐生； 谷仁乐生； 乌斯普龙汞制剂289乳酸苯汞三乙醇铵

290氰胍甲汞氰甲汞胍291氟乙酸胺敌蚜胺； 氟素儿2922-氟乙酰苯胺灭蚜胺293氟乙酸-2-苯酰肼法尼林294二氯四氟丙酮对称二氯四氟丙酮； 敌锈酮；1，3-二氯-1，1，3，3-四氟-2-丙酮295三苯基羟基锡（含量﹥20%）*毒菌锡2961，2，3，4，10，10－六氯－1，4，4a，5，8，8a－六氢－1，4：5，8－桥，挂－二甲撑萘（含量﹥75%）艾氏剂；化合物－118；六氯－六氢－二甲撑萘2971，2，3，4，10，10－六氯－1，4，4a，5，8，8a－六氢－1，4－挂－5，8－挂二甲撑萘（含量﹥10%）*异艾氏剂2981，2，3，4，10，10－六氯－6，7－环氧－1，4，4a，5，6，7，8，8a－八氢－1，4－挂－5，8－二亚甲基萘狄氏剂；化合物－4972991，2，3，4，10，10－六氯－6，7－环氧－1，4，4a，5，6，7，8，8a－八氢－1，4－挂－5，8－二亚甲基萘（含量﹥5%）*异狄氏剂3001，2，3，4，5，6，7，8，8－八氯－1，3，3a，4，7，7a－六氢－4，7－甲撑异苯并呋喃（含量﹥1%）碳氯灵；八氯六氢亚甲基异苯并呋喃；碳氯特灵3011，4，5，6，7，8，8－七氯－3a，4，7，7a－四氢－4，7－甲撑－H－茚（含量﹥8%）七氯；七律化茚302五氯苯酚（含量﹥5%）*五氯酚303五氯酚钠

304八氯莰烯（含量﹥3%）*毒杀芬；氯化莰3053-(α-乙酰甲基糠基）-4-羟基香豆素（含量>80%）*克灭鼠；呋杀鼠灵；克杀鼠3063-(1-丙酮基苄基）-4-羟基香豆素（含量>2%)杀鼠灵；华法灵；灭鼠灵3074-羟基-3-(1,2,3,4-四氢-1-萘基）香豆素杀鼠迷；立克命3083-[3-(4'-溴联苯-4-基）-1,2,3,4-四氢-1-萘基]-4-羟基香豆素溴联苯杀鼠迷；大隆杀鼠剂；大隆；溴敌拿鼠；溴鼠隆3093-(3-对二苯基-1,2,3,4-四氢萘基-1-基）-4-羟基-2H-1-苯并吡喃-2-酮敌拿鼠；鼠得克；联苯杀鼠奈3103-吡啶甲基-N-（对硝基苯基）-氨基甲酸酯灭鼠安3112-(2,2-二苯基乙酰基）-1,3-茚满二酮（含量>2%)*敌鼠；野鼠净3122-[2-(4-氯苯基）-2-苯基乙献基]茚满-1,3-二酮（含量>4%)*氯鼠酮；氯敌鼠3133,4-二氯苯偶氮硫代氨基甲酰胺普罗米特；灭鼠丹；扑灭鼠3141-(3-吡啶基甲基）-3-(4-硝基苯基)脲灭鼠优；抗鼠灵，抗鼠灭3151-萘基硫脲安妥；α- 萘基硫脲3162,6-二噻-1,3,5,7-四氮三环-[3,3,1,1,3,7]癸烷-2,2,6,6-四氧化物没鼠命；毒鼠强；四二四3172-氯-4-二甲氨基-6-甲基嘧啶（含量>2%)鼠立死；杀鼠嘧啶3185-(α-羟基-α-2-吡啶基苯基）-7-(α-2-吡啶基苄叉)-5-降冰片烯-2,3-二甲酰亚胺鼠特灵；鼠克星；灭鼠宁3191-氯-3-氟-2-丙醇与1,3-二氟-2-丙醇的混合物鼠甘伏；鼠甘氟；甘氟；甘伏；伏鼠醇3204-羟基-3-{1,2,3,4-四氢-3-[4-〔〈4-（三氟甲基〉苯基〕-1-萘基 ]}-2H-苯并吡喃-2-酮杀它仗3213－[3，4‘－溴(1，1’联苯）-4-基]－3－羟基-1-苯丙基-4-羟基-2H-1-苯并呋喃-2-酮溴敌隆； 乐万通322海葱糖甙红海葱甙323地高辛地戈辛； 毛地黄叶毒苷324花青甙矢车菊甙325甲藻毒素（二盐酸盐）石房蛤毒素（盐酸盐）326放线菌素D

327放线菌素

328甲基狄戈辛

329赭曲毒素棕曲霉毒素330赭曲毒素A棕曲霉毒素A331左旋溶肉瘤素左旋苯丙氨酸氮芥； 米尔法兰332抗霉素A

333木防已苦毒素苦毒浆果[木防已属]334镰刀菌酮X

335丝裂霉素C自力霉素

乙烯裂解精馏主要产品是：C2乙烯、C3丙烯

与乙烯配套：

丁二烯车间C4、C5；

芳烃车间（苯、甲苯、二甲苯、C9）C6；

甲丁车间（MTBE甲基叔丁基醚）

下游：

苯乙烯厂：苯＋乙烯；

塑料厂：聚乙烯、聚丙烯；

石油树脂厂：C5树脂（戊烯、以C4、C5烷烃为溶剂

AICI3为催化剂）、C9树脂（C9）

顺丁橡胶厂：主要原料是丁二烯；

其它链产品：

1、苯＋丙烯生产苯酚、丙酮；

苯酚是重要的有机化工原料，主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等；

2、苯酚＋丙酮生产双酚A；

3、双酚A

＋甲醇生产聚碳酸酯

(PC)树脂；

4、以苯为主要原料生产己内酰胺（CPL）；

主要用于生产尼龙6工程塑料（占90%）和合成纤维（锦纶）

5、以甲基叔丁基醚为原料生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）；

一种重要的有机化工原料，主要用于生产有机玻璃，还可用于生产其它树脂及塑料改性剂。

6、

苯乙烯、丙烯腈、丁二烯生产ABS树脂；

7、以苯为主要原料生产苯胺；

苯胺是一种重要的有机化工原料，可用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药及精细化工中间体等多种产品。

8、苯胺＋碳酸二甲酯生产二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）；

二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）是制备聚氨酯的主要原料。聚氨酯制品具有塑料和橡胶的双重优点。

9、丙烯＋氢气生产丁辛醇；

丁醇和辛醇是重要的精细化工原料，用途十分广泛。丁醇可用作溶剂，生产邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）等增塑剂及醋酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化学品。

10、苯二甲酸+乙二醇生产聚酯；

瓶用聚酯的主要用途是生产食品、饮料包装材料。

11、环氧氯丙烷＋纯苯＋双酚A生产环氧树脂；

12、高密度聚乙烯＋氯气生产氯化聚乙烯（CPE）；

CPE是高分子防水材料，适应范围广，耐候性，抗变性，抗老化性能、抗拉强度等特点、能在-20℃～80℃条件下使用。

13、醋酸（99.5wt%）＋乙烯（化学级）生产醋酸乙烯；

14、醋酸乙烯生产聚乙烯醇；

等等！

这就是为什么上那么多大乙烯的原因！