焊钢的焊丝那种软一点？
焊条钢是指用于电焊条的钢材。焊条钢的最大特点是必须保证盘条化学成分符合各种标准成分的要求，不允许有化学成分偏差，冶炼成分控制的范围比标准的范围更窄，硫、磷含量更低。焊丝中碳含量增加，焊缝的裂纹倾向增加，冲击韧性下降，但碳含量过低会导致焊丝过软，焊药挤压困难，焊缝金属强度不够。为此，H08A类碳含量控制在0.06%～0.08%范围内。
硅影响冷拔加工性能，并降低焊缝塑性，因而，H08类钢硅含量应不大于0.03%。锰不仅可以提高焊缝抗拉强度，也使塑性、韧性提高，同时还提高焊缝的抗裂能力，所以，锰含量控制在0.4%～0.5%。随硫含量的增加焊缝的热裂倾向增大，还会使焊缝产生气孔的可能性增加；磷含量增加焊缝冷裂倾向增大，同时低温冲击值迅速降低，H08就是根据磷、硫含量不同分为A、E、C3级。H08C在H08类钢材中的硫、磷含量最低，其盘条价格也更高。
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原因很简单：技术不过关，还要多多练习。一般来说，电焊条起弧的过程是焊条与工件接触短路，产生流通电流，然后焊条提升，与工件达到一定距离后，由于焊条与工件间的电离子产生电弧，电弧燃烧时焊条是不接触工件的。如果与工件接触，那么就没有电弧产生，只是工件和焊条间的短路，这时焊条就会被工件吸住，如果你开始时焊条前端产生了火化，那就使焊条前端融化，焊条自己和工件焊在一起了，焊条发热就是由于短路引起的。
焊接电流太小。碱性焊条。焊条型号不对。操作不当。技术问题。
拓展资料：
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。
最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
NiCrFe-3碱性药皮合金焊条，用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。
适用工作温度为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件），该焊条及熔敷金属具有很高的质量标准。
2、mg600是一种通用性极广的高效率、高强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
3、用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、t-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
也容易粘焊条
电焊是焊条电弧的俗称。
利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
电焊的基本工作原理是通过常用220V电压或者380V的工业用电。
电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压
器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融
使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮，CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后
氧化的作用，当然这种解释是通俗的
