什么是塑料高压和低压颗粒?
高压颗粒塑料是回收塑料,塑料颗粒,是由高压聚乙烯(PE)加工而成,一般由国外进口,在中国国内加工制成。应当用于和人体不接触的材料和制品当中。
聚乙烯;LDPE;高压聚乙烯注塑料;线型低密度聚乙烯树脂;线型聚乙烯LLDPE;PE;聚乙烯树脂;聚乙烯蜡;低分子量聚乙烯;PE蜡;低密度聚乙烯。
塑料中以高压、低压区分的料一般是PE料,
高压料一般密度较低,我们常见的LDPE、LLDPE、mLLDPE均属高压料,牌号非常多,其密度一般在0.93以下。
低压料一般密度较高,我们一般称其为HDPE,其密度在0.94左右。
扩展资料:
高压聚乙烯(PEF)是采用先进的发泡技术生产线,采用最先进的科学配方,以高压聚乙烯、阻燃剂、发泡剂、交联剂等多种原料共混,经过密炼、开炼把聚乙烯烃通过化学架桥的高倍率发泡,而成为网状高分子结构,均衡开孔型气泡的产品。
高压聚乙烯的密度小,熔融温度低。
高压聚乙烯:一半以上用于薄膜制品,其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等。
中低压聚乙烯:以注射成型制品及中空制品为主。
超高压聚乙烯:由于超高分子聚乙烯优异的综合性能,可作为工程塑料使用。
LDPE即低密度高压聚乙烯,HDPE即高密度低压聚乙烯;LDPE透明度高相对柔软,撕裂口不发白,HDPE则半透明,撕裂口发白。PPC属于PP类,全称为氯化聚丙烯,用于制造日用品,电器等。
塑料再生颗粒厂开办的条件:
一、必须按照国家的环保法律法规进行环境影响的评价,然后得到当地环保部门的批准。
二、建设满足生产要求的污水处理设施。
三、主要污染情况:一般来说主要是回收的废旧塑料的清洗污水,以及化学加工过程产生的废气污染,和废水处理后的固体废物的治理。
四、环保治理:针对污水情况必须有明确的污水处理设施,然后按照国家废水排放标准达标排放,对于废气的处理可以采用活性炭等的吸收可能产生的有机废气。
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其原因是再生PP和新材PP的制作方法的差异。新材PP是为了符合大量生产把压缩的PP从水中拿出来直接切断(Cutting)的水中切断(Under Water Cutting)方法制作。再生PP是把压缩的PP在水中冷却后切断(Cutting)方法制作。
随着新材PP冷却之前在水中切断后冷却时颗粒凝聚在一起形成圆状而再生PP是冷却后切断形状为长方形。
而且再生PP制作过程中在水中冷却时scrap在压缩器里融化时包含很多水分因此颗粒会有很多气泡。新材pp在水中冷却时颗粒萎缩而产生气泡,但这时气泡在颗粒内部产生形状均一小肉眼看不到的情况很多。
参考资料来源:百度百科-再生颗粒
PE就是聚乙烯,里面又可以分为高低压,高压的符号(LDPE, 低压的符号HDPE)大多数用来做塑料膜的,
低压里面又可以分注塑,拉丝,吹膜,你家里用的保鲜膜就是用低压聚乙烯吹出来的,注塑也是用低压做的,比如我们用的塑料桶,还有化装品盒,等.低压里还有一种拉丝的,就是做帐篷的,先拉出丝来,然后在编出布,高压的话就是做菜地里用的大棚膜(
高低压吹膜机只能在一定程度上改变薄膜的透明度,这里我们分析可能会有一下的原因。
熔炉的温度偏低、没有冷却好,原材料不纯洁或者含有水分量偏大。其次薄膜中间有孔我们可以改善电磁加热器和清理口模,加大高低压吹膜机螺杆速度等方面入手,改造后的高低压吹膜机不但性能有很大的提高,还能节省电力、稳定性也增强。
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。
但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
其实吹膜机到底用多高的温度吹膜,是没有固定的温度的。究其原因,其实也很简单,那就是吹膜机吹膜时所用的温度与以下几个方面有关:
1.原料不同,造成对温度的需求不同。
2.吹膜环境的气温不同,对吹膜机吹膜温度的影响。
首先,咱们来简单说说吹膜机原料不同,造成的对吹膜机吹膜时所用温度不同的影响有哪些?
原料不同主要指吹膜机吹膜原料颗粒的配方与属性不同。
配方不同,是指因为不同型号的塑料吹膜颗粒对于温度的需求不同,所以配方吹膜时需要综合考虑所用原料科力的吃温情况。
颗粒属性不同,是指高低压颗粒的区分不同,例如:低压颗粒对吹膜温度要求就比高压颗粒吹膜要求偏高。以方便袋吹膜机为例,方便袋吹膜时,一般都是低压颗粒为主,吹膜机加温温度一般在180摄氏度到230摄氏度之间。
其次,吹膜机所处的环境温度,也对吹膜机加温所需的温度有不同的需求。例如在河北、河南、山东、山西、陕西等地区的温度,就要比在内蒙,吉林,辽宁,黑龙江时的吹膜机吹膜温度要低一些。
这是中国地大物博,南北纬度跨度大对吹膜机吹膜所需温度造成的差异。
【大棚膜吹膜机 】塑料吹膜机 中塑机械研究院
基本概况
本机组挤出机,机筒、螺杆均采用优质合金钢,紧氮化 处理和精密加工,具有最佳的硬度和耐腐蚀性,特殊设计的 螺杆产量高,塑化好。适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)高密 度聚乙烯(HDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)等塑料薄膜,广 泛应用于食品、服装、垃圾袋、背心袋等民用及工业包装。
缠绕膜是由线性低密度高压塑料粒子(LLDPE)经共挤流延设备生产出来的薄膜材料,主要用于大宗货物托盘包装,增强货物包装稳定性,利于储存及运输。
缠绕膜主要用于建材、化工、玻璃、陶瓷、电子、金属、汽配、电线、造纸、制罐、日用品、食品等行业的捆扎包装。
目,就是孔数,就是每平方英寸上的孔数目。目数越大,孔径越小。一般来说,目数×孔径(微米数)=15000。比如,400目的筛网的孔径为38微米左右;500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的问题,也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同,不同的国家的标准也不一样,目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种,其中英国和美国的相近,日本的差别较大。我国使用的是美国标准,也就是可用上面给出的公式计算。
从价格方面分析:价格低的造粒机在质量、产品稳定性方面、使用寿命上会有影响。另外:
1、105型,筒长1.8米左右。
2、转速在45转左右。
3、每小时生产PE造粒75公斤左右。
4、寿命在200吨左右,就是螺杆加工处理料的时候,所处理的料的数量在200吨以上后,其产量和密度就有些退化。
5、每吨耗电250元左右,部分造粒机每吨耗电400元。
如果选择125型或150型的,费用大,成本高,产量较高。 另外考虑一下螺杆。
扩展资料:高压PE塑料和低压PE塑料的区别:
高压聚乙烯是指高压工艺生产的聚乙烯,是低密度聚乙烯(LDPE)低压聚乙烯是指低压工艺生产的聚乙烯能够生产高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
LDPE低密度聚乙烯是一种塑料材料,它适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好。主要用途是作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料,吹塑中空成型制品等。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合:密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级;在性能上达到最佳的平衡。
LLDP线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒,密度为0.918~0.935g/cm3。它与LDPE相比,具有较高的软化温度和熔融温度,有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点,还具有良好的耐环境应力开裂性,耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。
并可耐酸、碱、有机溶剂等。用途 适用于制作农膜、包装薄膜、复合薄膜、管材、中空容器、电线、电缆绝缘层等。
综上所述,高压聚乙烯:以聚合级乙烯为原料,以氧或有机过氧化物为触媒,在管式反应器货釜式反应器内,使用130-280Mpa超高压和300摄氏度左右高温工艺进行聚合而成。就是低密度聚乙烯(LDPE)一般 小于0.925。
低压聚乙烯:以高纯度乙烯为原料,丙烯或1-丁烯等为共聚单体,以烷烃做溶剂,在高活性催化剂存着下,使用一定的温度和压力进行溶液聚合,在经分离,干燥,混炼,造粒而成。就是高密度聚乙烯(HDPE). 一般密度大于0.94。