实验室怎么进行乙二醇的废液处理

废碱液的治理一直是困扰我国炼油厂和乙烯厂水污染治理的一个核心问题。随着高硫原油加工量的增加和乙烯装置规模的不断增大,废碱液的排放量也随之增加,对废碱液的治理问题引起了研究人员的重视。

石油化工生产过程中，常采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气,产生了含有大量污染物的废碱液。由于含有硫化物和硫醇等无机和有机硫化物，因而废碱液具有难闻的恶臭气味。废碱液具有强碱性，若不经适当的预处理,高浓度的废碱液进入污水生化处理系统后，会抑制微生物的生长繁殖，严重时可使微生物大量死亡，从而影响污水处理厂的正常运行和总排废水的达标排放。

目前国内乙烯碱洗废液的常用预处理和生化处理相结合的办法治理，即采用中和法、氧化法或生物法进行预处理，然后送入综合污水处理厂进行生化处理，另外还有综合利用法、全生物氧化法等，下面分别介绍。

一、酸碱中和法

1、酸中和法

废碱液的pH很高，不能直接排放，需加入废酸将pH调到中性，中和释放出的H2S、CO2气体被汽提出来后另行处理，是一条废碱液排放处理的有效途径。

该方法是先除去废碱液中的黄油，然后用98%的浓硫酸将乙烯废碱液酸化到pH=2~4左右，在中和罐内进行反应，硫化钠溶液转化为硫酸钠溶液，送到污水厂进行生化后处理排放，中和时产生的H2S、CO2气体被气提出来后送到火炬燃烧。

2、CO2中和法

利用乙二醇装置产生的CO2废气与乙烯废碱液反应，将废碱液中的Na2S、NaOH等转化成Na2CO3和NaHCO₃，产生的H2S气体再进行综合处理，从而达到脱除硫化物和中和废碱的目的。乙烯废碱液经该法处理后，硫化物质量浓度可以降到40mg/L以下，油含量可以降到检不出。该法处理后的碱液中Na2CO3和NaHCO₃的质量分数可以达到20%左右。

CO2中和法工艺流程短，设备简单，设备材质要求低，该工艺需要附近有廉价的CO2废气，且工艺过程产生的H2S需要单独处理，处理不好会又造成二次污染。

二、氧化法

该法主要是通过各种氧化剂的氧化作用把废碱液中的硫化物转化为无害的硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐等。采用湿式氧化+EM-BAF(工程菌-曝气生物滤池)工艺处理，乙烯废碱液经湿式氧化预处理后，排放量约为10t/h，COD浓度约为2500mg/L，油≤10mg/L，含有大量无机盐(如Na+、SO42-等离子)，含盐量≥8%，可生化性差，如排入综合污水处理厂会造成较大冲击，因此对WAO处理后的废碱液经稀释后采用EM-BAF工艺进行生化处理。废碱液经湿式氧化预处理+EM-BAF处理后，可实现达标排放。

使用氧化法处理一次性投资和运行成本相对较高，而且管线易堵塞，操作压力高，产生有毒气体(硫化氢)，存在安全风险较高。

三、废碱液综合利用

乙烯碱洗废液的综合利用应该包括以下几个过程：

(1)除去油类物质(包括悬浮物)

(2)硫化物(包括Na2S和有机硫)和CO32-的利用

(3)剩余碱的利用。

乙烯废碱液中的NaOH和Na2S都是碱法制浆蒸煮液中的有效成分，从理论上讲，只要将废碱液中的油类物质去除掉，就可以将其用于制浆造纸。对于NaOH和Na2S含量很高，Na2CO3含量也较高的废碱液，如能除去其中的CO32-则能够用来制浆造纸，而Na2CO3含量较低的废碱液，可直接用作造纸蒸煮液。

废碱液能否用于制浆造纸的关键是能否较彻底的除去其中的油类，但按照目前治理废碱液的工艺很难达到这样的要求，除油不净则所生产的纸张上会带有无法去除的油渍，此外这一利用方式的实施还有赖于附近有能够接受这种碱液的造纸厂。

四、生物处理法

生物处理法是通过微生物的新陈代谢作用，使废水中的有机物等污染物质被微生物降解并转化为无害物质的过程。它是目前应用较普遍的废水处理技术，而且经济。

通过对曝气生物滤池工艺的曝气方式进行了改进，采用隔离曝气生物滤池工艺的方法对炼油碱渣进行了中试和工业化生物预处理试验研究，取得了良好的试验效果。在适宜的操作条件下，炼油碱渣CODCr平均去除率超过85%，硫化物去除率超过99%，石油类污染物的去除率超过85%，酚类污染物的降解率超过88%。

综上所述，烯废碱液处理方法目前以湿式空气氧化法技术最为成熟，并在国内外石化厂实现了工业应用，但是该技术需在高温和高压条件下进行，对反应器(耐高温、高压和防腐蚀)要求较高，故设备投资大，且运行费用较高，如废碱液成分复杂还容易造成设备运转不正常。因此鉴于我国石化行业总体技术水平比国外先进水平略低，乙烯废碱液成分更复杂，处理上更麻烦，因此在充分利用现行构筑物的基础上，利用生化技术处理乙烯废碱液，实现降低成本及达标排放是最适合我国目前国情的技术。

聚乙二醇二甲醚(NHD)是一种新型高效脱硫脱碳物理吸收溶剂。山东鲁南化学工业集团公司NHD生产规模为1000 t/a，其生产工艺分为3步，第1步将所用低分子原料进行加压聚合得高分子量起始剂；第2步将起始剂醚化得粗品NHD；第3步将粗品NHD进行减压蒸馏得精NHD。

(1)废渣组成

NHD废渣为第2步所产生。生产1 t NHD产生0.6 t废渣，全年为600多吨。该渣主要成分为：氯化钠(质量分数约为70%)、氢氧化钠(质量分数约为8.0%)、水(质量分数约为12.5%)、NHD溶剂(质量分数约为8%)。

1997年，我们对NHD废渣进行了回收试验。试验结果表明，此法简便易行，不需太多设备，现已实现工业化。

(2)回收工艺

将废渣70～80 kg装入离心机，加入12 L溶剂溶解后，开动离心机，所得离心液作为下次废渣的溶解液，进行一次冲洗后，再用同样的溶剂冲洗，如此循环使用，待离心液中NHD质量分数大于45%时，用泵打入蒸发器，进行常压蒸发，蒸掉溶剂，冷却后再用离心机离心分离，所得离心液即为NHD粗品，所得残渣用少量水洗，干燥后得NaCl。

回收所得NHD粗品与生产所得NHD粗品质量指标的比较见表1。

对废渣回收所得NaCl进行分析测定，NaCl质量分数大于94%，水质量分数小于4.2%，不溶物质量分数小于0.38%，水溶物质质量分数小于1.4%，符合工业盐一级国家标准。

按年产1000 t NHD计，每年由NHD废渣回收NHD创效益80万元。两年来，我们共回收NHD产品80 t，粗盐(NaCl)650 t。该回收工艺简便易行，具有推广价值。

上海思曼泰化工科技有限公司，具有高效处理废乙二醇能力，高价收购废乙二醇溶液，特别是冷冻盐水用，高污泥，高腐蚀，低浓度，高盐分乙二醇溶液。

另外，思曼泰还提供处理乙二醇用药剂，以及企业回收乙二醇技术。

详询：021-31266839.

回收利用等方法来处理废液。

(1)直接稀释法。适用于浓度较低的酸碱类废液

或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准

的废液，可用此法。

(2)化学处理法。含剧毒强腐蚀性物质的废液，

污染物浓度远远高于《污水综合排放标准》二级标准的

废液，可采用此法处理。多适用于无机废酸、废碱的处

理。

(3)回收利用法。对有机废液的处理多采用蒸馏

回收利用的方法。

酸性废液、碱性废液的处理方法

多采用酸碱综合法或直接稀释法。各实验室产生

的废酸、废碱除可再利用的以外，可进行酸碱中和生成

无毒性盐类溶液，然后再排放至下水管。浓度高的酸

碱废液，平时分开贮存、定期混合再进行中和处理。中

和后的酸、碱废液pH在6．5～8．5问，达到排放标准后

方可排放。另外清洗玻璃器皿等仪器的废液，因经大

量水洗涮，浓度小，可直接排放至下水管。

主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。

可生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。