塑料可以再生成什么

塑料回收后再生方法有：熔融再生，热裂解，能量回收，回收化工原料及其他等方法。

(1)熔融再生熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法。从废旧塑料的来源分，此法又可分为两类：一是由树脂厂，加工厂的边角料回收的清洁废塑料的回收二是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收再生。前者称单纯再生，可制得性能较好的塑料制品后者称复合再生，一般只能制备性能要求相对较差的塑料制品，且回收再生过程较为复杂。

(2)热裂解热裂解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法。

(3)能量回收能量回收是利用废旧塑料燃烧时所产生热量的方法。

(4)回收化工原料，一些品种的塑料，加了聚氨酯可通过水解获得合成时的原料单体。这是一种利用化学分解废旧塑料变成化工原料进行回收的方法。

(5)其他，除了上述废旧塑料的回收方法外，还有各种利用废旧塑料的方法，如将废旧聚苯乙烯泡沫塑料粉碎后混入土壤中以改善土壤的保水性，通气性和排水性，或作为填料同水泥混合制成轻质混凝土，或加入粘合剂压制成垫子材料等。

塑料的回收利用应该是值得正视的课题，在回顾高分子材料科学与工程进展的时候，它的发展令人欣慰。现在世界塑胶制品年产量已超过1亿吨按其体积计其产量高于钢铁。面对如此大规模的高分子材料制品的生产积累，在兴奋之余令人担忧的是，高产量背后意味着将会有相应大量的高分子材料废弃物产生，因为归根结底高分子材料是集欠耐老化与难彻底自行分解的“顽固不化”于一身的。统计资料表明，过一定使用周期后，废旧塑料的产生量约占其当年制品产量的70%，这样逐年累积加和，倘若不能有效地采取回收利用政策，庞大数量的高分子废弃物总有一天会严重恶化自然环境、破坏植物生长、危及地球生态。 “高分子废弃物”实质上是人类的宝贵资源，“废物”不废，只有放错地方的财富！ 综上所述，回收和综合开发废旧高分子材料的工作已刻不容缓。一些工业发达国家对此尤为重视，把它作为防止环境污染和开发再生资源的两大规化目标。毋庸置疑。人类拥有有限的资源和具有无限的创造力，“人尽其才物尽其用”这是理所当然地成为醒世哲言！ 废旧塑料回收再生后，其实可以制备很多产品，如垃圾袋，塑料框、桶、管，塑料凳、椅，装饰板、条等，有的还可通过改性制作塑料“合金”制品，其性能甚至有的超过该树脂的原有的某些物理性能，事实上只要不涉及食品卫生和某些特殊指标的塑料制品，均可以也不可避免的用到了再生塑料颗粒。

塑料袋、塑料包装袋的出现给人们的生活带来了极大的方便，但不可否认的是因为它的不可回收性给全世界的环境问题都造成了较大的损坏。当然，随着塑料袋生产厂家对塑料袋的生产技术不断更新，也出现了不少回收利用塑料袋的方式，这在一定程度上减轻了塑料袋、塑料包装袋等塑料制品对环境造成的影响。塑料袋回收利用方法一：能量回收。能量回收是指对废旧塑料袋燃烧时所产生的热量进行回收。塑料袋回收利用方法二：热裂解，是指将挑选过的废旧塑料袋经过热裂解制得燃烧料油和燃料气的方法。塑料袋回收利用方法三：回收化工原料，这是一种运用化学分解废旧塑料变成化工原料的方法进行回收，它加了聚酯氨，可以通过水解获得合成时的原料单体。塑料袋回收利用方法四：熔融再生，这种方法主要是将废旧塑料袋重新加热塑化，此种方法分为两类：一类是树脂厂的边角料，它是一种单纯再生的方法，熔融再生后可以制成比较好的塑料制品。另一类是经过使用后混杂在一起的各种塑料制品的回收利用，这种方法只能重新制造一些性能比较差的塑料制品。从目前的情况来看，使用后的塑料袋主要是通过填埋、焚烧、堆肥化、回收再生利用和采用降解塑料等方法，这些方法可以在短时间内暂时解决塑料袋带来的环境问题，但从长远来看对环境还是有一定的危害。

大多数废旧的塑料瓶都有很大的利用价值，例如用来做包装材料、日用品、工业用品、家用品等等。例如PE做的洗发水瓶回收加工成料子后可做成化工桶，吹成包装膜，制成包装袋等。PP做的子回收后可以做成塑料椅子，无纺布袋等环保袋。

PET做的瓶子回收可做成包装片材、吸塑盒、包装扎带、化纤纺丝、棉花、绦纶布料、土工滤网等。PS做的瓶子可制成吸塑包装、工业注塑配件、塑料电器壳、圣诞球等。PC瓶子回收可做成工业注塑件、塑料板、塑料电器等。

扩展资料

废弃塑料

大家知道，大量用于食品包装的塑料制品有三种：聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯。短时间内用来盛装食油，对人体健康是无妨碍的。但是，用它们来长期盛装食油，会污染食品，造成对人体的危害。

这是因为，这类包装瓶具有透明度高、易于老化等特点，在空气中会受到氧气、臭氧、紫外线的作用产生强烈的异味，加上聚化物本身老化，若用于长期存放食油，易于使这些食用品变质。

另外，聚氯乙烯里的元素氯乙烯不仅有毒，而且在酸和油脂中极容易分解而析出毒性很大的氯化氢和氯，在聚氯乙烯中添加的增塑剂，如苯二甲酸酯类，都有毒性，还有用作稳定剂的铅、镉和有机锡，都是有毒的化学物质，毒性都较大，而且易溶解于油脂。

塑料聚苯乙烯虽然属于低毒物质，但是，它的成分苯乙烯和挥发成分乙苯、异丙苯都有毒，并且十分易溶解于油脂中。塑料聚乙烯本身没有毒性。但是，它与油脂接触后，能分解析出低分子化合物，这些低分子的元素溶于油脂会产生毒性。

参考资料：百度百科-废弃塑料

1、再生塑料

废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生塑料。

2、燃料

将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电，效果理想。

3、发电

日本结合大修已将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便集中后进行连续高效规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由30012提高到45012左右，发电效率由原来的15%提高到20%-25%。

4、油化

由于塑料是石油化工的产物，从化学结构上看，塑料为高分子碳氢化合物，而汽油，柴油则是低分子碳氢化合物。因此，将废塑料转化为燃油是完全可能的。.

5、建筑应用

利用废塑料和粉煤灰制造建筑用瓦对废塑料的清洗要求并不十分严格，各种废塑料都不同程度地粘有污垢，一般须加以清洗，否则会影响产品质量，有利于工业化应用中的实际操作，向塑料中加入适当的填料可降低成本，降低成型收缩率，提高强度和硬度，提高耐热性和尺寸稳定性。

是不可以的。

(1) 回收石蜡与烯烃：许多塑料经高温分解可生成石蜡类或烯烃类碳氢化合物气体，其生成量因塑料种类不同差异很大。聚乙烯和聚苯乙烯等塑料的热分解中就大量生成这种气体，而且随反应温度的升高，气态生成物增多，液态生成物变少。

①分解油。低密度聚乙烯在 4200C 下热分解 2h ，其生成物中石蜡占 60 ％，烯烃占 40 ％。如把高密度聚乙烯用熔化器连续导入反应系统，在 400 ～ 4500C 热分解，可得到分解油 94.5 ％，分解气 5.5 ％。回收量依次为：丙烯 >乙烯，丙烷 >甲烷 >正丁烷。

为了提高分解油的收率，可使用高压釜，在二氧化碳、一氧化碳、氦及氢的气氛中使聚乙烯热分解，反应温度在 340 ℃左右，油化率可达到 87 ％～ 93 ％；如再添加水来控制分解时的局部过热，也可提高油化率。使用漆原镍或 Pt-C 作催化剂，使聚乙烯加氢分解，则油化率可达到 85 ％～ 90 ％。

聚丙烯在 4000C 左右进行热分解、回收的分解油可达 95 ％。若以氯化锌为催化剂，在高压釜中对聚丙烯进行加氢分解，可以得辛烷值为 83 的分解油 64 ％。这种油质量上完全可以用作汽油；如添加水进行加氢分解，可得到辛烷值为 86 的分解油，但其中烯烃含量为 40 ％。分解气中甲烷最多，其次是乙烷和丙烷等。

① 分解气。热分解气化反应多用于回收烯烃类气体，可从聚乙烯中回收乙烯，从聚丙烯中主要回收丙烯。

② 采用熔化炉将聚乙烯连续导入反应系统，在 590 ～ 8000C 下进行热分解，气化率为 75 ％，在 7000C 左右时即可得到 32% 的乙烯，加上丙烯和丁烯 -l 等合计达 58 ％。若使用熔融盐热分解炉，分解温度提高到 850 ℃，则乙烯可得 30 ％，丙烯为 17 ％，烯烃合计可得 60 ％；在催化剂的作用下，比不用催化剂的热分解快 2 ～ 7 倍。在 4800C 时，催化剂活性对气化率大小的顺序依次是 ( 由大到小 ) ． SiO2 · AL2O3 、 CaX 、 NaX 、 NaY 、 CaA 、 NaA 。

聚丙烯在 500 ～ 6000C 下进行分解，气化率随反应温度上升而增大，在 6000C 时可得丙烯 26% ，其次是乙烯和甲烷。使用熔融盐热分解炉时，分解温度达 9000C 左右，从中可得 20 ％的乙烯， 20 ％的甲烷和只有 10 ％的丙烯。同样，可用固体酸性催化剂对聚丙烯进行催化分解，即以二氧化硅和氧化铝为催化剂，使用流化床型常压反应装置，在 4500C 时主要生成甲烷，其次为丙烯和乙烷等。液态石蜡的生成量比无催化剂时增多。

你好，简单来说，废塑料最后一般有两个归宿，自然分解和人工分解

自然分解，废塑料被废弃当垃圾，最终渐渐的埋与地下，经过N多年被土壤里的酸性碱性自然分解；人工分解：废塑料经过人为捣卖，在专业人士的处理，分类，粉碎，造粒/注塑等步骤下，最终可以重新做塑料产品材料，进而可以重新利用。望采纳！！

塑料是一种高分子的聚合物，它的内部有许多乙烯分子聚合在一起，氯乙烯分子聚合后，形成一个链状的大分子，大量同样的大分子聚合起来，就形成了塑料。

塑料能刚能柔。它之所以硬，是因为分子咬分子的“关节”紧紧地结合在一起。如果你要想使它变得柔软，只需在这个“关节”上加些“润滑油”就行了。所谓的“润滑油”，就是塑料工业上经常使用的增塑剂。

在寒冷的冬天，有的增塑剂因不耐寒，“润滑”的能力就降低了，塑料中的“关节”就变硬，让塑料变得硬邦邦的。天暖时，增塑剂恢复了“润滑”的本性，“关节”也就变软了。

现在，用塑料制成的塑料袋在给人类带来极大方便的同时，也在严重污染着我们生活的环境。不可降解的塑料袋很不容易分解，即使埋在地下，它一百年都不会腐烂。同时，还会影响土壤的质量。如果把它丢在大海里，让海洋动物误食，会导致它们死亡。2002年，一头小须鲸死后，被海水冲到法国的诺曼底海滩，人们在它的胃里竟然发现了800千克塑料袋及其他包装材料。塑料垃圾所形成的“白色污染”，已成为当前令人们头疼的事情。

塑料可以回收再利用，以下是塑料回收分类标签：

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：常见于塑料瓶。

HDPE(高密度聚乙烯)：常见于牛奶瓶、超市塑料袋。

PVC(聚氯乙烯)：常见于雨衣、保鲜膜。

LDPE(低密度聚乙烯)：常见于牙膏的软管包装。

PP(聚丙烯)：常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。

PS(聚苯乙烯)：常见于一次性饭盒。

OTHER(其他)：不属于以上6种的塑料。

你应该了解的废旧塑料回收用途!

迄今为止，包装工业仍是中国塑料工业最大的应用领域。专家预测，2005包装用塑料同比将增长15%以上，达到625万吨。与应用量的不断增长相比，中国包装用塑料的回收利用却极不乐观。废塑回收应用领域狭窄，可谓回收发展的一大障碍。本期特别介绍国内外关于废塑料回收再用的几种主要技术。

燃料

最初，塑料回收大量采用填埋或焚烧，造成大量的资源浪费。因此，国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料（RDF）用于发电，效果理想。

RDF技术最初由美国开发。近年来，日本鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废塑料时HCI对锅炉腐蚀严重，而且燃烧过程中会产生二恶英污染环境，利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20,933kJ/kg和粒度均匀的RDF后，既使氯得到稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤。

高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为焚烧量的0.1%~1.0%，产生的有害气体少，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。

发电

垃圾固形燃料发电最早在美国应用，并已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21.6%。日本已经意识到废塑料发电的巨大潜力。日本结合大修已将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便集中后进行连续高效规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由30,012提高到45,012左右，发电效率由原来的15%提高到20%~25%。

日本环境省正在大力支持以废塑料为主的工业垃圾发电事业，并在2003年度的预算中提出10亿日元的额度，以着手辅助对5处废塑料发电设施的整备工作。计划到2010年在日本全国共建150个废塑料发电设施，使工业垃圾发电成为新能源的重要一翼。

目前日本每年形成的废塑料总量近500万吨，2000年为489万吨。其中25%作为塑料原料回收循环再用；42%埋掉；6%白白烧掉；只有3%用来发电。当然如果能100%回收循环利用最好，但有些废塑料目前尚无法循环再利用。

用废塑料进行发电可以减少煤炭、石油的消耗，以及二氧化碳的排放。日本计划到2010年将目前垃圾发电量提高5倍，使年垃圾发电量达400万千瓦以上。

油化

由于塑料是石油化工的产物，从化学结构上看，塑料为高分子碳氢化合物，而汽油、柴油则是低分子碳氢化合物，因此，将废塑料转化为燃油是完全可能的，也是当前研究的重点领域。国内外在这方面均已取得一些可喜的成绩，如日本的富士回收技术公司，利用塑料油化技术，从1公斤废塑料中回收0.6升汽油、0.21升柴油和0.21升煤油。他们还投入18亿日元建成再生利用废塑料油化厂，日处理10 吨废塑料，再生出1万升燃料油。美国肯塔基大学发明了一种把废塑料转化为燃油的高技术，出油率高达86%。中国北京、海南、四川等地均有关于塑料转化为燃油研究成果的报道，但尚未看到工业化的实际应用。

建筑应用

各种废塑料都不同程度地粘有污垢，一般须加以清洗，否则会影响产品质量。利用废塑料和粉煤灰制造建筑用瓦对废塑料的清洗要求并不十分严格，有利于工业化应用中的实际操作。向塑料中加入适当的填料可降低成本，降低成型收缩率，提高强度和硬度，提高耐热性和尺寸稳定性。从经济和环境角度综合考虑，选择粉煤灰、石墨和碳酸钙作填料是较好的选择。粉煤炭表面积很大，塑料与其具有良好的结合力，可保证瓦片具有较高的强度和较长的使用寿命。

将消泡后的废聚苯乙烯泡沫塑料加入一定剂量的低沸点液体改性剂、发泡剂、催化剂、稳定剂等，经加热可使聚苯乙烯珠粒预发泡，然后在模具中加热制得具有微细密闭气孔的硬质聚苯乙烯泡沫塑料板，可用作建筑物密封材料，保温性能好。

复合再生

复合再生所用的废塑料是从不同渠道收集到的，杂质较多，具多样化、混杂性、污脏等特点。由于各种塑料的物化特性差异大而且多具有互不相容性，它们的混合物不适合直接加工，在再生之前必须进行不同种类的分离，因此回收再生工艺比较繁杂。国际上已有先进的分离设备可以系统地分选出不同的材料，但设备一次性投资较高。一般来说，复合再生塑料的性质不稳定，易变脆，故常被用来制备较低档次的产品，如建筑填料、垃圾袋、微孔凉鞋、雨鞋等。目前，国内渖阳、青岛、株洲、邯郸、保定、张家口、桂林以及北京、上海等地分别由日本、德国引进20多套(台)熔融法再生加工利用废塑料的装置，主要用于生产建材、再生塑料制品、土木材料、涂料、塑料填充剂等。

合成新材料

匈牙利科学家研究出将塑料垃圾转化成为工业原料并进行再利用的新技术，从而改变了以往将这些垃圾随便丢弃或进行焚烧的做法。

据介绍，科学家们使用该项新技术能将塑料垃圾加工成一种新型合成材料。实验表明，这种合成材料与沥青按比例混合后可以用来铺路，增加路面的坚硬程度，减少碾压痕迹的出现，还可以制成隔热材料而广泛用于建筑物上。专家认为，由于该技术是塑料垃圾转化为新的工业原料，不仅在环保方面意义重大，而且还能够减少石油、天然气等初级能源的使用，达到节约能源的效果。

中科院广州化学所科学家经多年研制而成的SPS高效减水剂系列产品，可赋予混凝土良好的保塑性能、防水性能及抗冻结性能。SPS高效减水剂主要由废旧聚苯乙烯塑料构成，根据聚苯乙烯较容易引进离子基团的性质，通过化学反应，将离子基团引入到废旧聚苯乙烯苯环上，使经过改性的废旧聚苯乙烯，具有表面活性剂作用，能使水泥丧失包裹拌合水的能力，达到减水的效果。另外，由于聚苯乙烯是分子量很高的高分子物质，在水泥混凝土凝固过程中，这种改性聚苯乙烯分子可在水泥颗粒表面形成薄膜，提高水泥颗粒间粘合力，从而增强水泥混凝土的强度，因而成为优良的水泥防水、减水剂和增强剂。

制取基本化学原料、单体

混合废塑料经热分解可制得液体碳氢化合物，超高温气化可制得水煤气，都可用作化学原料。德国Hoechst公司、Rule公司、BASF公司、日本关西电力、三菱重工近几年均开发了利用废塑料超高温气化制合成气，然后制甲醇等化学原料的技术，并已工业化生产。

近年来，废塑料单体回收技术也日益受到重视，并逐渐成为主流方向，其工业应用正在研究中。现时研究水平已达到单体回收率聚烯烃为90%，聚丙烯酸酯为97%，氟塑料为92%，聚苯乙烯为75%，尼龙、合成橡胶为80%等。这些结果的工业应用也在研究中，它对环境及资源利用将会产生巨大效益。

美国Battelle Memorial研究所已成功开发出从LDPE、HDPE、PS、PVC等混合废塑料中回收乙烯单体技术，回收率58%（质量分数），成本为3.3美元/kg。

人造沙

2004年起，日本V-ARC公司开始将家电以及汽车等产生的废塑料粉碎制成人造沙。废塑料制成的人造沙将应用于地基改良材料以及混凝土二次制品等。将废塑料再利用为人造沙的例子非常罕见。V-ARC公司计划在2005年5月将其发展成年产值5亿日元的大事业。

资料显示，日本国内每年有500万吨左右的废塑料不能被再利用，其中大部分不得不采取掩埋以及焚烧的方法处理。V-ARC打算把这些废塑料粉碎有效利用为人造沙。人造沙的颗粒大小在1.5毫米到7.0毫米间，能够根据用途自由设定。

与天然沙相比，人造沙的特征是成本低、重量轻（不到天然沙的一半）；颗粒大小均一，不含水等。人造沙可以应用于各种建筑材料、屋顶绿化材料、地基改良材料、瓦片、瓷砖以及外墙材料等