塑料1805是什么品种

1、聚对苯二甲酸乙二醇酯——— 01 PET ( 宝特瓶 ) 如：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。

2、高密度聚乙烯—— 02 HDPE 如：清洁用品、沐浴产品。

3、聚氯乙烯———— 03 PVC 如：一些装饰材料。

4、低密度聚乙烯—— 04 LDPE 如：保鲜膜、塑料膜等。

5、聚丙烯————— 05 PP ( 能耐100度以上的温度 ) 如：微波炉餐盒。

6、聚苯乙烯———— 06 PS ( 耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯 ) 如：碗装泡面盒、快餐盒。

7、其他塑料代码—— 07 Others 如：水壶、水杯、奶瓶。

1-7数字代表塑料瓶子所使用的树脂种类。这样一来，塑料品种的识别就变得简单而容易，回收成本得到了大幅度的削减。

扩展资料

使用塑料制品时的注意事项：

1、了解制品性能，分清是否有毒。这主要看塑料是用什么材料制成的，里边有无添加增塑剂、稳定剂等。一般市场出售的塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壶等，多为聚乙稀塑料，用手摸起来有润滑感，表面象一层蜡，易燃烧，火焰黄色并有蜡状物滴落，有石蜡气味，这种塑料无毒。

2、不要随意用塑料制品装油、醋、酒。即使是市场上出售的白色半透明的提桶，它虽无毒，但也不适宜长时间装油、醋，不然易使塑料发生溶胀现象，也会使油氧化，产生对人体有害的物质，盛酒也要注意，时间不可过长，过长会降低酒的香浓味和度数。

3、注意保养防老化。人们在使用塑料制品时，常常会遇到其发生变硬、变脆、变色、变裂以及性能降低等现象，这就是塑料老化。为了使塑料制品能经久耐用，主要是使用时要得当，不让阳光曝晒，不让雨淋，也不在火上或暖气上烤，不要常接触水或油类等。

所以，不必对塑料制品退而远之，只要方法得当，是不会损坏人体健康的。

参考资料：百度百科-塑料瓶底标示

热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。

热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料

通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。

工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。

塑料原料分类：

聚乙烯 聚丙烯 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯

线性低密度聚乙烯 聚氯乙烯 通用聚苯乙烯 发泡性聚苯乙烯

耐冲击性聚苯乙烯 苯乙烯─丙烯腈共聚物

丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 聚甲基丙烯酸酯

乙烯─醋酸乙烯之共聚合物 聚对苯二甲酸乙二醇酯

聚对苯二甲酸丁酯 聚酰胺 聚碳酸树酯 聚甲醛树酯

聚苯醚 聚亚苯基硫醚 聚苯硫醚 聚氨基甲酸乙酯 聚氨酯

聚苯乙烯

通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型

根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

1、通用塑料

一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。

2、工程塑料

一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

3、特种塑料

一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

塑料的应用及发展

塑料工业的迅猛发展，也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。人们开始发现，塑料垃圾已经悄悄地向我们涌来。

严重影响着我们的身体健康和生活环境，如一些农用土地因废弃地膜的影响而开始减产，废塑料引发的“白色污染”开始让人们头痛，不腐烂不分解的餐盒无法有效回收，生活用塑料垃圾无从下手处理。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。

以上内容参考：百度百科-塑料

(聚丙烯)

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---

聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

从成型的角度讲可以分为两大类：1 热塑性塑料2 热固性塑料 前者可以反复使用后者无法重复使用

根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

①通用塑料

一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及ABS。它们都是热塑性塑料。

②工程塑料

一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有：聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等

③特种塑料

一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

压塑

压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

注塑

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

吹塑

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

压延

压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

塑料的普通用途我就不一一介绍了，看看你身边就知道了……

塑料的特殊用途：塑料血液 航空塑料

塑料的种类非常丰富，整理为以下几点：

1、使用特性不一样，分类也不一样，根据使用特性来分类，可以把塑料分成通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

2、成型方法不一样，分类也是不一样的，根据成型方法来分类，可以分成膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等。

3、塑料的理化特性不一样，也能把塑料分为不同的类别，例如可以分成热固性塑料和热塑性塑料两种类型。

扩展资料：

1、通用塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）五大品种。他们占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等。

2、工程塑料就分为通用工程塑料（例如聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等）和特种工程塑料（包括交联型的非交联型）。

3、像一些有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料我们就叫特种塑料。比如说氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些都是特种塑料。

参考资料：塑料-百度百科

一、根据塑料的使用特性

1、通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物。

2、工程塑料：一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

3、特种塑料：一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

二、根据塑料的理化特性

1、热固性塑料：在受热或其他条件下能固化或具有不溶特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

2、热塑性塑料：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化，是所谓的物理变化。

三、根据塑料的成型方法

可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料。

扩展资料

塑料用途广泛，很多一次性消费品都是塑料制成，它可塑性强、耐用、防水且价格便宜，仅靠禁塑令、征税和技术研发是不足以让人们产生根本性改变的。

比如受到很多研究者追捧的技术手段，包括提高回收技术、用藻类或者淀粉制作可生物降解塑料，用小蜡冥或者突变细菌“吃掉”塑料废物等等，这些手段进入市场缓慢又成本高昂，且有额外的温室气体排放和资源消耗问题，用它们来促进限塑会很缓慢。

仅通过一些宣传活动不可能改变一个人的行为，但通过媒体关注环保和政府宣布一些社会规范（可接受行为的不成文规则），可以提高公众对某个问题的认识，间接影响我们的行为。

参考资料来源：百度百科-塑料

参考资料来源：人民网-六个方法和塑料说再见

(1)聚乙烯(PE)塑料：化学性能稳定，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，常用于制作食品包装膜(袋)、容器、管道、玩具、农用棚膜及地膜等。常见聚乙烯有高密度(低压)聚乙烯(PE-HD)、低密度(高压)聚乙烯(PE-LD)、线形低密度聚乙烯(PE-LLD)等。以前PE-HD写作HDPE、PE-LD写作LDPE、PE-LLD写作LLDPE。

(2)聚丙烯(PP)塑料：质轻、无毒、无味，在热水

中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。PP常用于制作薄膜、包装袋、食品容器、单丝、日用品、玩具、管道、注射制品等。

(3)聚氯乙烯(PVC)塑料：常用于制作管道、门窗、薄膜等，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，在制造过程中往往添加稳定剂、增塑剂等辅助材料，产品一般用于直接接触食物。PVC配方不同，性能不同。如改变增塑剂的添加量，可制成从很软到很硬各种不同的聚氯乙烯塑料制品。增塑的聚氯乙烯符号为PVC-P，未增塑聚氯乙烯(也称硬(质)聚氯乙烯)符号为PVC-U，以前写为UPVC。

(4)聚苯乙烯(PS)塑料：容易着色、透明性好，电性能好。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。PS常用于制作电器零部件、仪器壳罩、灯罩、牙刷柄、玩具等，PS比较脆，常用的是抗冲击改性聚苯乙烯(PS-HI)。PS-HI以前写作HIPS。

(5)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料：色彩鲜艳，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作电器外壳、冰箱内壳、日用品、运动用品等。

(6)聚碳酸酯(PC)塑料：强度较高，韧性好，光学性能好，综合性能好。PC常用于光盘，眼镜，水罐(桶)，阳光板等。

(7)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料：俗称聚酯(实际上聚酯还有多种，但以PET最为常见)，强度较高，韧性好，力学综合性能好。PET常用于制作饮料瓶、录音带、轴承、链条、齿轮等。

(8)聚酰胺(PA)塑料：它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作鱼线、鱼网、梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。PA无毒性，但不可长期与酸碱接触。PA有很多种，常见的有PA6、PA66、PAlol0、PAll等。PA俗称尼龙(NyIon)。

到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。下表表示各种塑料的发现及工业化年份。

主要塑料品种的工业化历史

工业化年份 热 塑 性 塑 料 热 固 性 塑 料

1868 硝酸纤维素(1833)

1909 酚醛树脂(1872)

1919 酪素塑料(1897)

1926 苯胺甲醛树脂(1892)

1927 醋酸纤维(1865) 醇酸树脂(1901)

1929 聚醋酸乙烯(1912) B8醛树脂(1918)

1931 聚丙烯酸甲酯(1880)

1935 乙基纤维素(1913)

1936 聚氯乙烯(1872)

1936 聚甲基丙烯酸甲酯(1932)

1936 聚乙烯醇缩醛(1928)

1938 聚苯乙烯(1839)

1938 聚酰胺66(1935)

1939 高压聚乙烯(1933) 三聚氰胺树脂(1935)

1939 聚偏氯乙烯(1933)

1941 不饱和聚酯树脂(1937)

1943 聚四氟乙烯 (1938) 聚硅氧烷(1931)

1947 环氧树脂(1934)

1948 聚丙烯腈(1893)

1948 腊丁苯(ABS)树脂

1948 聚三氟氯乙烯(1934)

1953 聚对苯二甲酸乙二(1941) 聚氨酯泡沫塑料(1947)

1954 低压聚乙烯(1952)

1957 聚丙烯(1954)

1958 聚环氧乙烷(1859)

1958 聚碳酸酯(1956)

1958 氯化聚醚(1950)

1959 聚甲醛(1926)

1960 聚邻(间)苯二甲酸二丙烯酯(1946)

1962 乙丙塑料

1963 聚酰亚胺(1959)

1965 聚苯并咪唑(1959)

1965 聚苯醚(PPO)(1964)

1965 聚矾

1965 聚甲基戊烯(TPX)

1969 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

1973 聚丁烯

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